1、材料准备和要求:
(1)石材定货加工:按照设计确定的石材及石材样品对石材进行放样、定货加工。必须 注意加工的质量,它关系到现场的施工质量。
(2)石材进场检查:石材进场时必须按照设计要求的饰面石材规格、品种、颜色、花纹 进行检查,石材质量必须满足设计要求。石材具有合格证和检验报告。检查合格后按照石 材排板图对石材进行编号保存备用。
(3)钢骨架:干挂石材使用的钢骨架主要材料有50槽钢、40*40角钢,按照设计要求准 备齐全,使用的槽钢、角钢必须有合格证、检验报告,材质符合设计要求。
(4)其他配件:根据设计要求选择好不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓(一般为直径 为。8〜。12),要求不锈钢挂件和螺栓具有合格证,不锈钢挂件具有受力的试验报告。并 运至现场后及时检验、保存。
(5)按照现场情况及设计要求准备好膨胀螺栓(一般为直径为。8〜。12)、填缝胶等辅 助材料。
2、施工机具准备:
主要有冲击钻、手钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、 钢卷尺、铁锤、扫帚、凿子、胶、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。
3、施工作业相关条件
(1)结构经验收合格,水电、通风、设备安装等应提前完成,并准备好加工石材的场 地、水电源等前提条件。
(2)室内施工脚手架,以及运输设备搭置完毕。
(3)所有施工完成的窗套、窗抹灰时会留出余量,检查各部分节点连接现场与设计图纸 有出入,及时纠正。对墙面的垂直度、平整度进行检查,需要处理的必须完成后才能下道 工序。
(4)对石材要保存好,避免日晒雨淋,在石材下垫木方,并核对数量、规格,并预铺、 配化、编号等备用。
(5)对现场的石材必须进行挑选,对色差较大的不能施工。现场要对每一块石材的质量 进行检查。
4、施工工序流程
5、施工技术措施
(1)基层处理:
墙面基层表面用扫帚清扫干净,局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。饰 面基层、构造层的强度、密实度符合规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体,是否有局 部剔凿,保证装饰厚度。
(2)放控制线:
石材干挂施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50mm水平控制线和每层石材 标高线,并在墙上做上控制桩,拉白线控制墙体水平位置,控制和找平房间、墙面的规矩 和方正。
(3)根据石材分割图弹线,确定金属胀管安装位置或石材骨架的安装位置。
(4)挑选石材:石材进场到现场必须对其材质、加工质量花纹尺寸等要求进行检查, 并将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。
(5)预埋石材:将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进行编号,并选择较为平 整的场地做预排,检查并接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸的要求,完成此项工作 后将板材按号存放好备用。
(6)预埋件安装:在结构墙面上固定12mm的膨胀螺栓,固定间距与石材分格相同;轻质 墙面安装石材应在地面、顶棚固定角钢件,固定间距不大于600口口。
1)轻质隔墙做法:采用槽钢和角钢作骨架,采用槽钢作主龙骨,角钢做次龙骨形成骨 架网;槽钢骨架为5#槽钢,横向安装间距为1000mm;角钢为1.40*40,按照石材水平分格 缝尺寸的位置,弹好线后,再行安装。按照墙面上的槽钢分格控制线固定在地面上,使槽 钢与地面预埋件的角钢焊接,然后横向焊接角钢,要求焊接质量符合规范规定,一般要求 满焊,除去焊渣补刷锈漆。
2)混凝土墙做法:在墙面预埋件膨胀螺栓,横向焊接40*40角钢,角钢间距与石材分隔 相同,局部直接采用挂件和墙体连接。骨架安装之前按照设计和排板要求的尺寸下料,安 装骨架注意其垂直度和平整度,并拉线控制使墙面或房间方正。
(8)安装调节片:调节片安装是依据石材的板块规格确定的,调节挂件采用不锈钢制 成,分为50*5mm,按照设计要求进行加工。利用螺丝和骨架连接,注意调节挂件一定要安 装牢固.
(9)石材开槽:安装石材前用云石机载石材的侧面开槽,开槽深度依照挂件的尺寸进 行,一般要求不小于10mm,并且在板材后侧边中心,为了保证开槽不崩边,开槽距边缘距 离为1/4边长且不小于50mm,并将槽边的石灰清理干净以保证灌胶粘接牢固。
(10)石材安装:石材安装时从底层开始,吊好垂直线,然后依次向上安装。必须对石 材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查,按照的石材编号将石材轻放的型挂件上,按 照就位后调整准确位置,并立即清孔,槽内注入耐候胶,要求锚骨胶保证有4-8小时的凝固 时间,以避免过早凝固而脆裂,过慢凝固而松动,板材垂直度、平整度、拉线校正后板紧 螺栓。安装注意各种石材的交接和接口,保证石材安装交圈。
(11)清理:勾缝或打胶完毕后,用棉纱等物对石材表面清理,干挂必须待胶凝固后, 再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行, 原则上应烫硬蜡,擦软蜡,要求均匀不露底色,色泽一致,表面整洁。
6、质量标准:
(1)保证项目
石材的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和施工规范之规定。石材安装必须 牢固、严禁歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。安装骨架必须按照设计要求和施工规范固定和 焊接,保证钢骨架的牢固耐久性,防锈处理到位。
表面:平整、洁净、颜色协调一致。
接缝:填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色一致,阴阳角初板的压向正确,非整板的使 用部位适宜。
套制:用整块套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等上口平顺,突出墙面的厚度一致。
坡向、滴水线:流水坡向正确;滴水线顺直。
(3)允许偏差项目
序号 | 项目 | 允许偏差 | 检查方法 |
1 | 表面平整 | 1 | 用2m靠尺和楔型塞尺检查 |
2 | 立面垂直 | 2 | 用2m拖线板检查 |
3 | 阳角方正 | 2 | 用方尺和楔型尺检查 |
4 | 接缝平直 | 2 | 拉5m线,不足5m线拉通线 |
5 | 接缝高低 | 0.3 | 用方尺和塞尺检查 |
6 | 接缝宽度 | 0.5 | 用塞尺检查 |
(1)运输石材时应特别小心,避免磕碰边角,必要时用地毯与软物包住边角。
(2)堆放石材要整齐牢固,堆放位置要在房间选好,避免来回搬运及雨淋,石材堆放要
75度立着堆放,下面用木方固定,且石材要光面对光面放置。
(3)施工完毕后,应做好警示牌或设置防护栏杆,特别是墙阳角处避免来回运输磕碰石 材。
(4)打胶是应避免在房间灰尘时进行,必要时先清扫房间,打胶控制在打蜡前进行。
(5)在施工过程中垃圾应及时清理,作到工完场清,责任到人,奖罚分明。
(6)应设专职成品保护人员,制定成品保护制度并严格执行。
8、施工时注意的质量问题
质量问题 | 原因分析 | 防治措施 |
(1)接缝不 平、板面 纹理不 | 对石材的检验不严 格、镶嵌前试拼不 认真;施工不当 | 镶嵌前先检查墙柱面的骨架的垂直度和平整度,超过规 定的必须整改,操作时严格按照工序施工。 |
不匀 | 挂石材前对墙柱面找好规矩,弹出中心线和水平通线, 地面上弹出墙柱的饰面控制线。 事先将缺边掉角、裂缝和局部污染变色的石材挑出,进 行套方检查,规格尺寸超过偏差,应磨边修正。 按照墙柱面进行试拼,对好颜色,调整花纹,试板与板 之间的纹理通顺,按照编号挂贴。 调整好骨架的牢固和稳定,挂件调整准确。 | |
(2)开裂 | 石材本身的材质较 差,纹理多,存放 不正确受外力作用 在色纹和暗缝或其 他暗伤等薄弱处, 易产生不规则裂 缝。 | 施工前对石材本身的材质质量进行全面的检查,对容易 造成裂缝的石材挑选出来。 安装应严格按照施工工序。待第一层的固定胶达到强度 后进行第二层安装,同时缝与缝之间结合密实。 注意钢骨架的牢固和稳定性防止骨架不稳造成拉裂 |
(3)打胶出 现接头, 胶缝不 直,厚度 不够 | 操作时没有认真作 业,方法不对,泡 沫棒填的太浅 | 施工时打胶要一气呵成不要停顿,打胶时控制边缘的界 限保证胶边成一条直线。打胶厚度不能少于6mm,主要控 制泡沫棒的嵌入度。 |
(4)变色、 污染、即 出现白度 降低、泛 黄、发 花、发黑 | 石材面没有涂刷防 护剂,石材本身质 地疏松吸水造成 | 石材面严格监督操作者涂刷防护剂。 施工过程中应用干净水,缝嵌塞密实,板面擦洗干净。 操作时不要用力敲击板面。 |
脱落 | 基层没有处理好, 墙面湿润不透,砂 浆失水太快,影响 粘结强度晾干就粘 结,产生浮动自 坠。 粘结砂浆不饱满、 厚薄不匀,操作时 用力不匀 砂浆收水后对粘贴 的石材进行纠偏移 动。 石材本身有隐伤, 事先没有严格挑 选。 | 基层清理干净,表面修补平整,墙面提前洒水浸透。 粘结层一般控制在7mm-10mm之间,过厚和过薄均易产生 空鼓,或者在砂浆内掺胶以增强粘结力。 当发生空鼓脱落时采用聚合物砂浆修补。 |
(6)接缝不 平直、缝 宽不均匀 | 施工前对石材挑选 不严格,挂线贴灰 饼、排板不规矩。 平尺板安装不水 平,操作技术低。 基层抹灰底层不平 整 | 对石材的材质挑选应作为一道工序,挑出有缺陷和质量 问题的;对于尺寸相同的石材用在同一个房间或同一面 墙才能做到缝隙一致。 粘贴前作好规矩,用水平尺找平,校对墙面的方正。 根据弹好的水平线,稳好平尺板逐行粘贴及时校正。 |
(7)石材表 面裂缝 | 石材质量不好,材 质松脆,吸水率 大,由于湿膨胀较 大,产生内应力而 裂开。石材本身的 隐伤在运输和操作 过程中出现裂缝。 | 操作是不要用力敲击板面,防止产生隐伤。 |