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风险管理计划表

来源:动视网 责编:小OO 时间:2025-09-23 23:12:07
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风险管理计划表

风险管理计划表编号:FJ-QHSE-P009-R008根据《风险识别与评估控制程序》要求,结合本公司的具体情况,对各个环节过程中可能存在的风险进行了识别、评价,并制定了相应的预防措施。风险类别序号风险可能性检出性严重性风险评分预防措施设施/设备的可用性和可维护性a.1焊机未检定或超过有效期11331.焊机定期检定并有记录台账;2.日常检查中确认在用的焊机经检定且合格a.2加工设备损坏或出现故障11221.操作人员能力胜任,避免误操作损坏设备;2.设备定期维护保养及检修;3.常用设备故障后有备用
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导读风险管理计划表编号:FJ-QHSE-P009-R008根据《风险识别与评估控制程序》要求,结合本公司的具体情况,对各个环节过程中可能存在的风险进行了识别、评价,并制定了相应的预防措施。风险类别序号风险可能性检出性严重性风险评分预防措施设施/设备的可用性和可维护性a.1焊机未检定或超过有效期11331.焊机定期检定并有记录台账;2.日常检查中确认在用的焊机经检定且合格a.2加工设备损坏或出现故障11221.操作人员能力胜任,避免误操作损坏设备;2.设备定期维护保养及检修;3.常用设备故障后有备用
                                                   风险管理计划表                         编号:FJ-QHSE-P009-R008

    根据《风险识别与评估控制程序》要求,结合本公司的具体情况,对各个环节过程中可能存在的风险进行了识别、评价,并制定了相应的预防措施。

风险类别序号风险可能性检出性严重性风险评分预防措施
设施/设备的可用性和可维护性a.1焊机未检定或超过有效期11331.焊机定期检定并有记录台账;    

2.日常检查中确认在用的焊机经检定且合格

a.2加工设备损坏或出现故障11221.操作人员能力胜任,避免误操作损坏设备;                         2.设备定期维护保养及检修;      

3.常用设备故障后有备用设备;    

4.有稳定且合格的外协加工供方

a.3搬运设备(如吊车、叉车)损坏或出现故障11221.操作人员能力胜任,避免误操作损坏设备;

2.定期维护保养及检修;          

3.可随时联系吊车保障生产需要

a.4计量器具、监视测量设备未检定或超过有效期21361.建立台账及检定计划,定期检定; 

2.日常检查中确认其已经检定且合格

a.5计量器具、检测设备损坏或丢失12361.专人专用,领用时进行登记避免丢失;                           2.使用者明确操作方法避免器具损坏
a.6工厂停电、停水12361.安全用电,合理使用电器设备,禁止功率超限
供方绩效以及材料的可用性/供应b.1供方交货延期12361.供方绩效能力经过评审确认,能保障生产需要;                     2.采购时安排制定合理的交货期,尽早下出采购订单;                  3.重要材料定期催缴或进行驻厂;  

4.常用材料储备安全库存

b.2采购物资物流不畅12361.采购下订单时注意避开物流高峰期或节假日;                       2.自己有车辆且能随时联系合适车辆自提物资
b.3供方材料出现质量问题11331.供方质量经过评审确认,满足公司需求;                           2.订单中详细说明材料要求,明确质量标准和验收规范;                3.关键材料安排检验人员驻厂监造
b.4采购材料使用后发现质量问题12361.材料入厂前经过入厂检验,关键材料按规范要求进行复验;            2.材料用于产品前操作人员进行二次检查
b.5因偶发变更需增补材料13261.材料采购时充分考虑余量及库存需要;                           2.有稳定合作供方可以紧急发料,满足生产需要;                     3.储备安全库存
不合格品的交付c.1产品交付后发现焊缝不合格12361.焊工、焊机均经过鉴定合格;    

2.焊接工艺经过评定符合要求;    

3.焊接过程严格按照工艺执行并严格检查;                           4.完工焊缝按规范要求进行检查

c.2交付产品无法顺利装配或装配不便12361.生产制造严格按照图纸和工艺执行并严格检查;                     2.产品出厂前进行预组装,确认其装配性能良好;                     3.随产品附带装配说明书等文件,指导客户正确安装
c.3交付产品出现油漆开裂甚至返锈11331.涂装作业人员技能合格,表面处理严格执行规范要求;                           2.涂装时确保环境条件满足施工要求;                           3.涂装完成后严格按照规范检验;  

4.产品发运时做好表面保护措施

c.4交付产品配件不齐全或配件损坏11331.产品交付时编制配件清单;      

2.按照配件清单清点配件并检查确认完好;

c.5交付产品运输过程中损坏11331.产品发运时做好包装及防护措施; 

2.特殊部位做好润滑、减震避免擦伤、磕碰损坏产品

合格人员的可利用性d.1特种作业人员无证上岗或证书过期11331.作业人员上岗前经过资质鉴定;  

2.建立台账花名册进行登记;       

3.日常检查中确认操作人员为合格人员

d.2不具备相应能力人员上岗22281.人员上岗前经过相关专业面试考核;

2.公司定期对在职员工进行能力考核;

3.不定期的对员工进行管理体系、专业技能等培训

d.3关键岗位人员突然离职11331.公司与员工签订劳动就业合同,保证员工的稳定性;                  2.按照公司规定,员工离职前应有交接期,确保工作顺利交接;          3.对在职员工进行培训,增加复合型人才储备;                       4.有合作的招聘单位,出现岗位空缺时可及时补充
其他e.1生产过程中出现安全事故导致工伤13391.对员工进行安全教育及宣传;    

2.存在安全隐患的操作进行岗前培训教育;                           3.佩戴必要的劳保防护用品

e.2火灾等突发事件12361.对员工进行安全教育及宣传;    

2.易燃材料存放区域禁止火源

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风险管理计划表编号:FJ-QHSE-P009-R008根据《风险识别与评估控制程序》要求,结合本公司的具体情况,对各个环节过程中可能存在的风险进行了识别、评价,并制定了相应的预防措施。风险类别序号风险可能性检出性严重性风险评分预防措施设施/设备的可用性和可维护性a.1焊机未检定或超过有效期11331.焊机定期检定并有记录台账;2.日常检查中确认在用的焊机经检定且合格a.2加工设备损坏或出现故障11221.操作人员能力胜任,避免误操作损坏设备;2.设备定期维护保养及检修;3.常用设备故障后有备用
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