钢结构焊接关键过程作业指导书

1.1  钢结构施焊人员必须正确佩戴个人劳保防护用品，如绝缘鞋、绝缘手套等。

1.2  操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。

1.3  进行气割作业时氧气瓶、乙炔瓶及操作地点的距离均不得低于10m。

2、施工准备

2.1  钢材：全部按设计要求采用，并有出厂质量证明书，使用前必须核对清楚，并按照要求的情况做原材复试检验。

2.2  电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用 E50系列低合金结构钢焊条。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。

2.3  引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

3、作业条件

3.1  放样前必须对设计图纸进行审查，进行图纸的装配工作，即对图纸中的构件数量、各构件的相互关系、接头的细部尺寸进行核对，审查构件之间各部尺寸有无矛盾，技术上是否合理，构件分段是否符合制作、安装的要求。

3.2  根据图纸的要求，按比例进行放样，放样平台应平整，基准线准确、清淅，放样线的宽度不应大于0.5mm。

3.3  放样结束,应对照图纸进行自检,检查样板是否符合图纸要求,核对样板数量,并报专职人员检验。

3.4  施工前对操作工人进行详细的口头和书面交底。

4、操作工艺

4.1. 平焊

4.1.1选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

4.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

4.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

4.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

4.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

4.1.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

4.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

4.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

4.1.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

4.1.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

4.2. 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

4.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

4.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

4.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

4.2.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

4.3. 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。

4.4. 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。    

5、质量检验

5.1  主要控制点

材料质量、外观；焊缝尺寸、外观。

5.2  主要监控人员

土建工长：代金元  张培来  卢兰军  王宗英  旁站监督

质检员：  孙建彬  巡查

材料员：  刘仲元  赵生昌  黄凤乔  采购材料质量检查

试验员：  孟二楞  现场检验

5.3  主控项目

5.3.1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

5.3.2焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

5.3.3焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。

5.4  一般项目

5.4.1焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

5.4.2表面气孔：Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。

5.4.3Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

5.4.4Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

6、成品保护

6.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。

6.2不准随意在焊缝外母材上引弧。

6.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。