CFG指水泥粉煤灰碎石桩,是复合地基的一种,常用于软弱地基或路基处理。
水泥粉煤灰碎石桩【cement fly-ash gravel pile(CFG)】是在碎石桩的基础上发展起来的,以一定配合比率的石屑、粉煤灰和少量的水泥加水拌和后制成的一种具有一定胶结强度的桩体。这种桩是一种低强度混凝土桩,由它组成的复合地基能够较大幅度提高承载力。
CFG桩基的螺旋钻孔压灌桩的基本程序是:
长螺旋钻孔至设计的预定深度 → 提升钻杆 → 同时用压泵将石屑、粉煤灰和水泥混合料通过螺旋钻杆内管的高压管路压至孔内成桩。
具体施工过程:
1. 桩机就位,必须铺垫平稳,钻塔垂直、稳定、牢固,钻尖对准桩位。
2. 将混合料输送管与钻杆连接。
3. 螺旋钻杆钻进到设计深度。开始钻进或穿过软硬土层交界处时,应保证钻杆垂直,缓慢进入;在含有砖头、瓦块的杂填土层或含水量较大的软塑黏性土层中钻进时,应尽量减少钻杆晃动,以免扩大孔径。钻出的泥土要及时清运。
4. 开动混凝土输送泵,提前将拌合好的混凝土充满整个输送管道,并将混凝土储满输送泵料斗。
5. 提升钻杆,压力灌注与钻杆提升速度应配合好,一般提升速度是当听到空心钻杆中有混凝土落声时提升钻杆为宜,以确保桩径。
6. 压力灌注时混凝土的泵送应连续进行。泵斗内混凝土容量应高出进料口50 mm以上,以防吸进空气造成堵管。
7. 成桩桩顶标高宜高出设计桩顶不少于50 cm。
CFG桩出现断桩该怎么处理
施工中,CFG桩断桩现象时有发生,规范上是可以接桩的!一般浅层断桩接桩的方法:
1、先将断面清理干净,至无松动石子即可;
2、沿桩中心外扩5CM,深度控制在完整断面下15CM左右;
3、浇筑前用高一标号水泥浆刷面,并用高一标号的砼浇筑至设计标高;
我们一般都用土模,看情况吧!若监理工地严格,要求你做钢模的话,就用白铁皮加工一个,也花不了几个钱!
CFG桩缺桩少桩丢桩处理方案 底下是大石头之类 的 559个桩 缺了7个桩 全是一片的 那位前辈给点建设性的意见
一般缺桩少桩只能补桩,这是在没开挖土方前,如已进行了土方开挖,那么只能请设计单位从新验算一下,采取局部整板处理,下有大石块,可用钢桩,只是代价高了。如一处多桩或群桩少了,只能补桩,或改用其它基础,如箱型基础。
长螺旋钻机打CFG桩的电费怎么核算?凿桩头和淸桩间土成本怎么计算?
通常来说,CFG桩电价在每米价格的基础上加一块钱左右。钻机的功率:两个动力头55+55=110千瓦 大卷扬 35千万 小卷扬和混凝土泵 30千瓦
用大电的情况下每米1-2度电 如果用发电机的话会比用大电情况下每米高5块钱左右(主要考虑发电机的租用及柴油费用)
清桩间土需要小钩机,是按台班计算的,即8小时为一个台班
凿桩头每根不超过5块钱
CFG桩施工技术交底
说明:目前建筑工程中CFG桩的复合地基多采用低级别混凝土代替CFG桩填料,本节均以此为据。
一 、材料要求
1、 凝土、混凝土外加剂和掺和料:缓凝剂、粉煤灰等,均应符合标准要求,其掺量应根据施工要求通过试验室确定。
2、褥垫层材料:5~32mm碎石或级配砂石,均应符合标准要求。
二、 施工机具
长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等。
三、 作业条件
1、 基槽开挖至设计桩顶标高以上40cm,基槽宽度不小于50cm。
2、 长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修,保证浇筑过程顺利进行。
3、 检查电源、线路,并做好照明准备工作。
4、 配齐所有管理人员和施工人员,并对所有人员进行安全交底。
5、 CFG桩施工前清整施工道路,保证混凝土运输通畅。
四、 质量要求
项 序 检查项目 允许偏差或允许值
单位 数值
主控项目 1 原材料 设计要求
2 桩径 mm -20
3 桩身强度 设计要求
4 地基承载力 设计要求
一般项目 1 桩身完整性 按基桩检测技术规范
2 桩位偏差 满堂布桩≤0.40D
条基布桩≤0.25D
3 桩垂直度 % ≤1.5
4 桩长 mm +100
5 褥垫层夯填度 ≤0.9
注:1.夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。
2.桩径允许偏差负值是指个别断面
五、 CFG桩复合地基施工流程图
设备、人员进场一测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高→凿桩头→检测→褥垫层施工→退场。
单桩施工工艺流程:
钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌混凝土至孔口。
六、 操作工艺
1、 放线:施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线,四周交点用钢钎打入地下,按照桩位布置图统一进行测放桩位线,桩位中心点用钎子插入地下,并用白灰明示,桩位偏差小于2cm。
2、 成孔:长螺旋钻机成孔,应匀速钻进,避免形成螺旋孔;成孔深度在钻杆上应有明确标记,成孔深度误差不超过0.1m,确保桩端进入持力层深度大于200mm;垂直度偏差小于l%。
3、 混凝土灌注:成孔至设计深度后,现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆,并同时通知司泵开始灌注混凝土并保持连续灌注。灌注混凝土至桩顶时,应适当超过桩顶设计标高70cm左右 (至槽面上30cm左右)八以保证桩顶标高和桩顶混凝土质量均符合设计要求;灌注混凝土之前,应检查管路是否顺畅稳固;每班第l根桩灌注前,应用水泥砂浆湿润管路。压灌混凝土时一次提钻高度小于25cm,混凝土埋钻高度大于1.0m;现场设专人负责检查混凝土灌注质量及意外情况的处理;商品混凝土进场后应立即灌注(2h内),严禁长时间搁置;保证桩身混凝土至少24h养护,避兔扰动;施工过程中应认真填写施工记录,每台班或每日留取试块l~2组。
4、 清土及剔桩:
(1) 第一步清土在灌压桩施工完毕后立即将多余混凝土铲除;
(2) 第二步在成桩后5d左右剔桩,避免因桩身强度较大时剔桩困难;
(3) 清土采用小型机械设备及人工开挖、运输,避免断桩及对地基土 的扰动;
(4) 清土顶留至少20cm人工清除,找平;
(5) 清槽后人工截桩,采用3根钢钎间隔120mm,沿径向楔入桩体,直至上部桩体断开,桩顶采用小钎修平;
(6) 因剔桩造成桩顶开裂、断裂,按桩基混凝土接桩规定,断面凿毛,刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。
5、 褥垫层:
(1) 复合地基施工、检测合格后,方可进行褥垫层施工;
(2) 褥垫层材料使用5~32mm碎石或级配砂石;褥垫层虚铺22~24cm,采用平板振动仪振密,平板振动仪功率大于1500kW,压振3~5遍,控制振速,振实后的厚度与虚铺厚度之比小于0.93,干密度不作要求。
七、成品保护
1、 已成桩后严防重型机械行走或扰动,防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。
2、清土采用小型机械设备及人工开挖、运输,清土预留至少20cm人工清除、找平;避免断桩及对地基土的扰动。