墙、柱、梁、顶板钢筋绑扎技术交底

本工程位于博陵街与中兴路交叉口东南侧。东西长34.9m左右,南北进深约13.9m,地上27层，地下一层，建筑总高度78.3m，建筑面积12341.21㎡m。结构形式为剪力墙结构，结构安全等级二级。本工程属于我公司重点工程，质量要求高，施工工期紧。因此，为保证优质高效的施工，要求贵施工队伍要做好钢筋加工、安装的准备工作，每次施工前对作业班组进行口头及书面的技术、安全交底，在施工中实行全过程质量控制，严把质量关，杜绝质量通病，确保钢筋加工、安装工作的顺利进行。

二、施工准备：

    材料及主要机具：

   1  钢筋：应有出厂合格证、按规定做力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

   2  成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。

   3  铁丝：可采用20～22号铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。

   4  垫块：购买成品，厚度同保护层，垫块内预留20～22号火烧丝口。

   5  主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

 三、 作业条件：

    1  钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

    2  钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

    3  熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

    4  做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

    5  根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留竖筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层竖筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

    6  根据标高检查下层伸出竖筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

    7  按要求搭好脚手架。

8  根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

四、施工工艺：

绑剪力墙钢筋：

    1  工艺流程：

    校正定位竖向钢筋→    画水平间距    →    绑定位横筋    →    绑其余横筋    →    绑其余横竖筋    

2  校正定位竖向钢筋：检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好

3  水平横筋采取搭接连接，其搭接长度及位置均应符合设计要求（25％）。在搭接长度内，绑扣不少于三个。

4  剪力墙筋必须逐点绑扎，不得漏绑，双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋为一级钢直径为6mm，其纵横间距60×60mm，且必须两头均弯，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡，保护层25mm。

    5  剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。 

    6  剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，车库东西侧及圆弧墙部分按三级抗震要求加工，其它与5＃楼、11＃楼共用剪力墙部分按二级抗震要求加工。

7  合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，浇筑混凝土时应有专人看管，如有错位立即调整。浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

绑柱子钢筋：

本工程柱一次性插至板内。

1  工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

2  按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，本工程竖向钢筋采用一次插至顶部方式。         

3  柱箍筋绑扎：

A．在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。

B．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

C．箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）

D．根据抗震要求，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ。

E．柱上、下两端箍筋应加密，间距100mm，柱根加密区为Hn/3，柱顶加密区为Hn/6且加AL。

4  柱筋保护层：柱筋塑料垫块为3cm，套在箍筋上，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

     梁钢筋绑扎：

    1  工艺流程：

    ①模内绑扎：

画主次梁箍筋间距    →    放主梁次梁箍筋    →    穿主梁底层纵筋及弯起筋    →    穿次梁底层纵筋并与箍筋固定    →    穿主梁上层纵向架立筋    →        按箍筋间距绑扎    →穿次梁上层纵向钢筋    →    按箍筋间距绑扎        

    ②模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：

    画箍盘间距    →    在主次梁模板上口铺横杆数根    →    在横杆上面放箍筋    →    

穿主梁下层纵筋    →    穿次梁下层钢筋    →    穿主梁上层钢筋    →    按箍筋间距绑扎    →穿

2  先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁

的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

3  框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸

过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

4  梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

5  在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

6 梁筋的连接：上部通常筋全部采用机械连接，局部焊接。

7  框架梁上下纵筋有双层筋时，中间加一根直径25钢筋，长度为梁宽减两个保护层，间距为80cm。

8 梁边与柱边相齐时，梁的钢筋从柱墙纵向钢筋内侧绕过，伸入墙纵筋内侧。

板钢筋绑扎：

    1  工艺流程：

    清理模板    →    模板上画线    →    绑板下受力筋    →    绑负弯短钢筋        

2  清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

    3  按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

4  在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

    5  绑扎板筋时一般用s顺扣（图4-24）或八字扣，所有板筋的相交点均应全部绑扎，且两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

    6  在钢筋的下面垫好垫块，1m*1m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

四、质量标准

1   钢筋表面必须保证清洁无锈斑，锈蚀严重的不准使用。

2   钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距，锚固搭接长度及接头位置必须符合规范及设计图纸的要求。

3   箍筋末端弯钩及平直段长度必须符合要求。

4   箍筋间距绑扎允许偏差±20mm，受力钢筋间距允许偏差±10mm，排距±5mm，钢筋弯起

点位移允许偏差20mm，受力钢筋保护层柱、梁允许偏差±5mm，板、墙为±3mm。

五、保证项目

1  钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

    2  钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按

原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

    4  钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

      基本项目：

    1  缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

    2  弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

    3  箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。

    4  钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2rnm。

六、成品保护

 1  柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。

   2  楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

   3  绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

   4  模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

   5  不得任意切断和移动安装电线管、暖卫管线或其他设施。

七、质量记录 

本工艺标准应具备下列质量记录：

    1  钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

    2  钢筋力学性能试验报告。

    3  钢筋隐蔽验收记录。

4  钢筋分项工程质量检验评定资料。

八、注意事项

   1   拉钩必必须按规定两头弯折。

2   柱筋墙筋必须采取加固措施以保证位置不偏斜。

3   板筋必须加密马镫和垫块。