挡土墙施工方案及工艺

一、编制说明    2

二、编制依据    2

三、工程简介    2

四、主要施工部位及工程数量    3

五、基本技术要求    3

六、资源配置    6

八、施工工艺及方法、工艺流程框图    8

九、质量控制要点    17

十、质量保证措施：    18

十一、工期保证措施    20

十二、安全保证措施    22

十三、文明施工与环境保护措施    24

挡土墙、护脚墙、路肩墙、护肩墙及干砌石垛

施工方案及工艺

一、编制说明

挡土墙、护脚墙及干砌石垛一般设置在填方坡脚与构造物、河渠发生干扰路段以及在稳定性差的斜坡路段，以收缩坡脚、减少征地拆迁、防止冲刷及增强路基的整体稳定性。路肩墙、护肩墙设置在填方路基横坡较陡处以加固路基。

为确保挡土墙、护脚墙、路肩墙、护肩墙及干砌石垛工程质量，根据相关技术规范及设计文件要求，特编制挡土墙、护脚墙、路肩墙以及护肩墙施工方案及施工工艺。

二、编制依据

（1）、《内遂高速土建工程技术规范》

（2）、《公路工程技术标准》(JTGB-2003)

（3）、《公路工程施工技术规范》(JTGF10-2006)

（4）、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)

（5）、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)

（6）、《公路土工试验规程》(JTJ50-93)

三、工程简介

我标段起点K56+563，终点K62+950，全长6.387km，全线共计干砌石垛2942.4m3、C15片石砼挡土墙388.1m3、M7.5浆砌片石护脚墙694.5m3、C20砼护肩墙84.6m3、C15片石砼路肩墙184.7m3。

四、主要施工部位及工程数量

1、材料要求

所用原材料砂、石料、水泥、碎石、水及混凝土预制件，应符合设计图纸和相关技术规范的要求。

2、 施工要求

. 浆砌片(块)石挡土墙及实体

  （1）、砂浆应按设计施工配合比配制。

（2）、基坑承载力、内部尺寸必须满足设计要求。

（3）、砌筑应分层错缝，浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞，干砌时不得松动、叠砌和浮塞。

（4）、沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量必须符合设计要求。

. 混凝土挡土墙及实体

（1）、基坑承载力、内部尺寸必须满足设计要求。

（2）、混凝土的施工配合比应符合试验规定。

（3）、片石混凝土挡土墙及实体片石参量不得大于混凝土总量的25%，片石摆放均匀。

（4）、混凝土表面应平整、密实、施工缝整齐，无蜂窝麻面现象。

   （5）、沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量必须符合设计要求。

3.墙背填土技术要求

（1）、回填材料均应是透水性材料或设计规定的材料，严禁采用有机土、腐殖土、垃圾、盐泽土等不合格填料，填料中不得含用树根、草皮等杂物。

（2）、墙背回填必须和挖、填方路基有效搭接，纵向接缝必须设台阶。

（3）、结构物强度达到设计75%方可填筑。

（4）、必须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适。

4. 检查项目

按《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)第六章一般规定6.1.3——丁坝、护岸可参照挡土墙的标准进行检验和评定。

浆砌片(块)石和混凝土挡土墙及实体工程的检查项目——见表1

表1

表2

1、施工人员配置

   管理人员配置

对每施工作业点我部将根据工程数量及相应的技术难度系数，配置包括主要生产负责人、主要技术负责人、现场施工员、质检员、试验员、测量员、安全员、材料员等相关管理人员。

施工工人配置

对每施工作业点我部将根据工程数量、节点工期及相应的技术难度程度和现场实际情况配置包括普工8～12人、爆破工4～6人、砌筑工15～20人，模板工6～10人，混凝土工10～15人、钢筋工6～10人、电工1人、机械工2人、修理工1人等相关施工工人。  

2、施工作业点主要机械设备配置

七、施工前的准备

  1、技术准备

 施工前组织测量人员按设计院提供的测量控制点进行测量。先确定结构物的中心线及边线。基坑精确定位无误后，请监理工程师进行现场检查复核。

2、现场准备

贯通施工便道，平整施工现场场地，为下一步施工创造有利环境。

砌筑所需的材料，如石料、碎石、砂等原材料按设计数量进行一定的储量准备，并按内遂高速公路规范化管理要求进行堆放，砂浆拌和机和水泥库房中的水泥也必须准备到位。若墙体为砼、片石砼，我部采用集中拌和站拌制，混凝土灌车运送至作业点。

各种原材料在施工前必须具备相应的材料检验报告，合格材料才能进场。

八、施工工艺及方法、工艺流程框图

1、沟槽开挖  

按设计要求的伸缩缝间距分段，沟槽开挖宽度为挡土墙及实体工程基础宽加工作位宽，沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。开挖时，管理人员应在现场指挥并经常检查、测量、监控沟槽的净空尺寸和槽底标高。若沟槽内为石方，则采用小型松动爆破进行开挖，以免对基坑边坡造成破坏。

在挖至设计标高以上20～30厘米时，用人工开挖、凿平。若墙基处于岩石横坡上时，清除表面风化层，并做成台阶，台阶宽度不小于50cm，高宽比不大于2：1，在纵向上按设计图要求做成台阶。槽底标高达到计设要求后，邀请监理工程师进行平面、高程复测和基坑承载力检验，若基坑承载力不能满足设计要求，则马上上报驻地监理工程师，同意后方可按相应的处理措施进行处理。 

2、砂浆砌筑墙体

浆砌片石挡土墙、护脚墙、路肩墙和护肩墙的砌筑方法及施工工艺基本相同，墙体砌筑均采用坐浆、挤浆法分段、分层砌筑。

砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。浸水或近河路基的挡土墙基础的设置深度，应符合图纸规定，且不小于冲刷线以下0.5m。

砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块

工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝应一致，分段砌筑时，相邻段的高差不宜超过1.2m。

    1、石质基底应清理干净松散岩层，浇水湿润后坐浆砌筑；土质基底直接坐浆砌筑，砂浆按设计施工配合比配制，采用机械拌和，人工挑至作业点。

    2、镶面石选平面30cm以上、厚度20cm以上的大块石料，钢钎精心凿面或按监理工程师要求的表面处理方式进行。，其中丁石长度不得短于30cm,地面线以下部分可不修凿镶面石。

    3、基础砌出地面后立即回填夯实，并作好顶面排水、防渗设施，以防基底被浸泡、软化。

4、基础应在开挖完成后立即进行，做到随开挖、随下基、随砌筑。砌体分段位置设于沉降缝处。分段长度为8~12米左右或按图纸的要求进行设置。砌筑前先用木板按设计结构断面和坡度置于沉降缝位置，计算层数选好用料，以控制平面高度和坡度。砌筑墙身先挂线于沉降缝木板上（根据选好的用料高度），从砌体转角部分开始安砌，首先安砌角石，再按顺序安砌镶面石。镶面石采用一顺一丁方式砌筑，外圈定位行列石砌筑好后，方能填筑腹石。填筑腹石时先在圈内低部铺浆，然后选择石头进行试放，较大石料的大面为底，较宽砌缝用小石块填塞。试放好后用小锤击打石料挤浆，将砌缝砂浆挤紧，不留孔隙。砌筑时注意砌缝的互拉交错、交搭，砂浆采用钢钎捣密实。

砌筑时应做到以下几点：

（1）片石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次。任何层次的石块应与相邻石块至少搭接8cm。

（2）镶面石在砌筑前应选择石料，使各层在厚度、外观及类别上相匹配。镶面石缝宽不大于2cm。任何镶面石应与邻层石块搭接，搭接长度不小于10cm，同时在丁石的上层或下层不应有竖缝。

5、泄水孔设置：砌筑时按设计要求交错设置泄水孔。泄水孔安设可用PVC管按泄水孔排水坡度砌于墙中，并长出墙背20cm。墙背泄水孔的进水侧用透水土工布进行包裹或隔离，并按设计要求设置反滤层，厚度不小于设计厚度，在每排泄水孔下部及挡墙背面，设粘土隔水层，粘土隔水层以人工进行夯实、整平，最低排泄水孔出口应高出地面30cm以上。

6、回填土、勾缝：结构物强度达到设计的75%方可进行台背填筑，回填材料应符合设计要求。在台背用红油漆划线分层填筑，松铺层厚控制在20cm以下，压路机配合蛙式打夯机压实，压实度检验应符合设计要求，按50平方米检验1点，不足50平方米按1点检验，压实度指标为96%，合格率100%。检验合格后方可进行上层填筑。

台背回填流程：工作准备→回填部位排水→测量放线以控制换填长度、宽度、高度→回填部位清理→开挖纵向搭接台阶→确认回填尺寸→基底夯实→检测合格→机械配合人工铺料→小型夯实机配合压路机碾压→检验合格→上层铺料。

墙身砌筑完成即可勾缝，采用M10砂浆勾凹缝，缝宽1.2～1.5cm,缝深1.0～1.2cm，采用黑墨水添缝，力求美观自然。

浆砌挡土墙及实体工程施工工艺流程

（1）、模板安装

模板安装是在基坑经监理工程师检查验收合格后，才能进行，否则不准进行安装模板施工。模板采用组合钢模板，安装前用磨光机进行打磨处理，做到光洁、平整，并应涂刷脱模剂，脱模剂使用新鲜油，且不得污染混凝土。安装模板，用槽钢或钢管作肋，采用φ14对拉螺杆，外侧用钢管架支撑固定；模板板面之间应平整，接缝严密，以确保砼墙及实体工程外露面美观，线条流畅。模板拼装时严格按设计图纸尺寸进行作业，其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必须满足施工技术规范要求，模板内应无污物、砂浆及其他杂物。在安装模板的同时要安装好混凝土输送梭槽等相应的输送设备。

（2）、浇筑混凝土

模板经监理工程师检验合格后，开始浇筑，混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土灌车送至施工作业点，梭槽及窜筒垂直输送至作业面，在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m，混凝土应分层浇筑，其厚度不得超过30cm，用插入式振动器进行振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5-10cm，振动棒要做到快插慢提，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

当基础、墙身为片石混凝土时，要控制片石参量，片石参量不得超过混凝土总量的25%，片石粒径不得超过30cm,浇筑前冲洗干净，在浇筑的过程中，分层浇筑，先铺20～30cm    厚混凝土，然后均匀摆放片石，靠近模板30cm范围不得加片石，片石之间间距不得小于10cm,然后再上20～30cm厚混凝土，振动捣实。

浇筑混凝土要连续进行，中间因故间断时间不能超过前层混凝土的初凝时间，当同一结构物分多次浇筑时，须预埋连接石或连接钢筋。混凝土浇筑到顶面，按要求收浆、修整、抹平。

 （3）、养护

混凝土浇注后及时覆盖洒水，并经常保持混凝土表面湿润，混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度和温度情况，酌情延长或缩短。

 （4）、拆模

混凝土强度达到2.5Mpa且表面及棱角不损坏的情况下，方能进行模板拆除，模板拆除时要小心按顺序拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，防止撬坏模板和碰坏结构。

（5）、其回填工艺和要求与浆砌片石挡墙相同，不再表述。

砼、片石砼挡土墙及实体工程施工工艺流程

干砌片石石垛采取分段、分层砌筑。

砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。浸水或近河路基的挡土墙基础的设置深度，应符合图纸规定，且不小于冲刷线以下0.5m。

工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝应一致，分段砌筑时，相邻段的高差不宜超过1.2m。

    1、镶面石选平面30cm以上、厚度20cm以上的大块石料，其中丁石长度不得短于30cm。

    2、基础砌筑应在开挖完成后立即进行，做到随开挖、随下基、随砌筑。砌体分段位置设于沉降缝处。分段长度为8~12米或按图纸的要求进行设置。砌筑前先用木板按设计结构断面和坡度置于沉降缝位置，计算层数选好用料，以控制平面高度和坡度。砌筑墙身先挂线于沉降缝木板上（根据选好的用料高度），从砌体转角部分开始安砌，首先安砌角石，再按顺序安砌镶面石。镶面石采用一顺一丁方式砌筑，外圈定位行列石砌筑好后，方能填筑腹石。选择石头进行试放，较大石料的大面为底，较宽砌缝用小石块填塞。试放好后用小锤击打石料挤紧，不留孔隙。砌筑时注意砌缝的互拉交错、交搭。

砌筑时应做到以下几点：

（1）片石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次。任何层次的石块应与相邻石块至少搭接8cm。

（2）镶面石在砌筑前应选择石料，使各层在厚度、外观及类别上相匹配。镶面石缝宽不大于2cm。任何镶面石应与邻层石块搭接，搭接长度不小于10cm，同时在丁石的上层或下层不应有竖缝。

干砌片石石垛施工工艺流程

1、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。

2、从抓第一个分项工程开始，先抓出一段样板，做到开工必优、一次成优、样板引路。

3、抓好开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。

4、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。

5、片石砼抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。

6、抓好砼的生产、浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，砂、石料过磅计量。捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。

7、施工全过程领工员监督，严格按照配合比拌制砂浆，保证砌缝饱满，勾缝自然、流畅。

8、单位工程质量

(1)地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土。

(2)墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴。

(3)基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。

(4)回填分层夯实。

(5)沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。

(6)泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅。

(7)反滤层应及时设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计规定。

(8)墙面平顺、整齐。墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。

(9)墙面勾缝自然流畅，无暗缝、空缝、通缝。

十、质量保证措施：

（1）严格遵守招标文件技术规范，遵循国家有关公路施工规范，执行工程师审查批准的方案，严格施工工艺，按图施工。

（2）开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，按照技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序以及施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。

（3）落实“三检制”，设立专职质检员，按既定施工工艺和要求，监督检查，实行质量重奖重罚和质量一票否决权。

（4）加强对原材料的检验、验证、登记、标识等工作，完善管理，积极配合工程师对原材料的质量抽查工作。

（5）上道工序未经检验合格，不得转入下道工序。

（6）对施工中需监理工程师（业主）检查验收的过程（如隐蔽工程等），应在每道工序完成后，按规范要求进行检查，合格后请监理工程师（业主）办理书面签证，方可进行下道工序施工。

十一、工期保证措施

（1）强化施工调度与协调工作，超前布局，密切监控落实，及时解决问题。重点项目或工序采取垂直管理，横向强制协调的手段，减少中间环节，提高工作效率。

（2）投入配套机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，节约时间，确保工期。

（3）提早进行材料的采购、运输和储备，不因缺料而影响工期。

（4）及时调整进度计划和劳力、机械设备投入，保证施工需要。

十二、安全保证措施

（1）、施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规定》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。

（2）、开工前由施工负责人组织有关人员，进行一次安全知识教育和一次安全检查，发现问题及时处理。

（3）、建立统一的调度指挥制度和机械管理制度。施工中人员、工程车辆、工程机械进行统一指挥。定期进行安全和纪律教育，杜绝违规操作责任事故。

（4）、进入施工现场的人员，按规定配戴劳动保护用品和安全用具，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。

（5）、机械设备操作司机、电工等专业工种，必须按GB5036-85《特种作业人员安全技术考核管理规定》经过技术培训，考试合格，发给操作证后方可单独作业。严禁无证操作。

（6）、施工现场临时电线路必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》（JTJ46-88）的要求，严禁任意拉线接电。

（7）、配电系统按施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器符合GB6829-86的标准要求。

（8）、其现场应有足够的照明，不得有黑暗死角。

（9）、严禁酒后上岗。

十三、文明施工与环境保护措施

（1）、遵守当地的各种规定，尊重当地居民的习俗，和当地居民友好相处，建立良好的社会关系。贯彻地方、业主和监理工程师的各项指示要求。

（2）、创建文明工地，维护周围环境整洁，加强文明宣传教育，不断提高文明施工水平。

（3）、合理布置场地，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。

（4）、尽量少破坏施工周围原有的地物、地貌、植被。工程完工后，按要求及时拆除所有安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。

（5）、材料和土石方工程的弃方处理，按图纸规定或工程师的指示在适当地点设置弃土场，避免影响农田耕作。

（6）、严格执行《中华人民共和国环境法》、《中华人民共和国水土保持法》和其它地方性法律、法规。不违章，不将有毒有害废弃物用作土方回填。

（7）、加强检查监督，从严要求，对施工现场进行定期和不定期检查，严格奖惩。