1前言
1.1工艺工法概况
条形基础是指基础长度远远大于宽度的一种基础形式。按上部结构分为墙下条形基础和柱下条形基础。基础的长度大于或等于10倍基础的宽度。条形基础的特点是布置在一条轴线上且与两条以上轴线相交,有时也和基础相连,但截面尺寸与配筋不尽相同。
1.2工艺原理
墙下条形基础是将上部结构传来的荷载,通过向侧边扩展成一定底面积,使作用在基底的压应力等于或小于地基土的允许承载力,而基础内部的应力应同时满足材料本身的强度要求。
2工艺工法特点
2.1模板取材较易,制作、支设灵活快速,便于拆卸改装周转使用,模板强度、刚度能满足要求,保证质量,模板费用低等优点。
2.2横向配筋为主要受力钢筋,纵向配筋为次要受力钢筋或者是分布钢筋,主要受力钢筋布置在结构底部。
3适用范围
本标准适用于低层或多层建筑结构工程的基础施工。
4主要技术标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)
《混凝土结构施工质量验收规范》(GB502042)
《组合钢模板技术规范》(GB50214)
《建筑工程冬期施工规程》(GJ104)
5施工方法
5.1基础模板一般由侧板、斜撑、平撑组成。基础模板安装时,先在基槽底弹出基础边线,再把侧板对准边线垂直竖立,校正调平无误后,用斜撑和平撑钉牢。如基础较长,可先立基础两端的两块侧板,校正后再在侧板上口拉通线,依照通线再立中间的侧板。当侧板高度大于基础台阶高度时,可在侧板内侧按台阶高度弹准线,并每隔2m左右在准线上钉圆钉,作为浇捣混凝土的标志。每隔一定距离在侧板上口钉上搭头木,防止模板变形。
5.2基础浇注分段分层连续进行,一般不留施工缝。各段各层间互相衔接,每段长2~3m,逐段逐层呈阶梯形推进,注意先使混凝土充满模板边角,然后浇注中间部分,以保证混凝土密实。
6工艺流程及操作要点
6.1施工工艺流程
图1 条形基础施工工艺流程图
6.2操作要点
,应考虑在适当部位留设贯通后浇带,以避免出现温度收缩裂缝和便于进行施工分段流水作业;对超厚的条形基础,应考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模的温度措施,以避免出现过大温度收缩应力,导致基础底板裂缝。
,表面应覆盖和洒水养护,不少于14天,必要时应采取保温养护措施,并防止浸泡地基。
,浇筑混凝土垫层,侧模使用砖胎模。基础梁穿柱钢筋按柱、梁节点核心区配筋。
,沿着建筑物的纵向进行。采用分层浇灌分层振捣浇筑方法。浇筑前用压力水冲洗施工缝旧砼,先灌注50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆层,随后即浇灌砼,每层控制在500mm厚左右,用插入式振动器分层振捣密实。
7 劳动力组织
表1 劳动力安排表((1000m2/15天)
工种 | 人员数量(人) | 工种 | 人员数量(人) |
普工 | 5 | 钢筋工 | 15 |
混凝土工 | 10 | 电工 | 2 |
模板工 | 20 | 测量工 | 2 |
8.1施工机械
混凝土搅拌机、混凝土泵车、插入式振捣器、平板式振捣器、交流电焊机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机
8.2工具用具
大小平锹、串筒、溜槽、胶皮管、混凝土卸料槽、吊斗、手推胶轮车、抹子
9质量控制
9.1易出现的质量问题
9.1.1 混凝土不密实,出现蜂窝麻面。
,出现温度收缩裂缝。
,钢筋紧贴模板,或振捣不实造成露筋。
9.2保证措施
9.2.1 基础模板应具有足够的强度和稳定性,接缝宽度符合规定,模板与混凝土接触面应清理干净并刷隔离剂,基础放线准确。
,混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理符合施工规范要求。混凝土应分层浇筑,振捣密实。
,振捣时间控制在20~30s,以砼开始泛浆和不冒气泡为宜,并应避免漏振、欠振和过振,振动棒应快插慢拔,振捣时插入下层砼表面10cm以上,间距控制在30~40cm,确保两斜两面层间紧密结合。
10安全措施
10.1主要安全风险分析
触电伤害、机械伤害、物体打击、起重伤害
10.2保证措施
10.2.1 基础施工时,应先检查基坑、槽帮土质、边坡坡度,发现裂缝、滑移及时加固,堆放材料离开坑边1m以上,深基坑上下应设梯子或坡道,不得踩踏模板或支撑上下。
,必须穿胶鞋,接电要安全可靠,设专门保护性接地导线,避免火线跑电。如出现故障,立即切断电源,电线如有磨损,及时更换。
,五级以上大风应停止作业,夜间施工应装设足够的照明。
11环保措施
11.1施工现场应定期清理、回收拆下或剩下的模板、支撑、钢筋、焊接等材料,分类集中堆放。不同的废料集中堆放处理,保持基础范围内环境整洁。
11.2 基础周边基坑回填前,应将坑内积水排除、淤泥、建筑垃圾杂物清理干净。
12应用实例
12.1工程简介
曲江·梧桐苑项目位于西安市曲江新区寒窑路北侧、新开门南路西侧,1标段由1#、2#、3#、5#多层/中高层住宅、17#/商业用房和地下车库组成,总建筑面积30070.5平方米,地下车库7141.9平方米,本工程计划2010年6月15日开工、2011年5月15日竣工,计划总工期 336 日历天。
12.2施工情况
1#~3#楼各楼基础采用条形基础+防水板型式,基础钢筋连接采用焊接和绑扎连接技术(基础梁大直径通长受力钢筋采用机械连接),基础钢筋的绑扎,在基底防水保护层砼具备上人条件、投点弹线后进行。先绑扎条基底网片,再绑扎基础梁钢筋及柱预留钢筋;柱插筋在基础顶主筋绑扎固定前插放到位并底部固定,在基础拉梁钢筋骨架就位后进行校正,附加箍筋与基础拉梁箍筋点焊固定,并搭设钢管定位架确保柱插筋在基础砼浇筑过程中不移位。
条形基础侧模采用木模、钢管加固,条形基础上台侧模采用胶合板模、钢管架加固吊模法施工。基础砼采用商品砼,泵送入模,机械捣固,砼养护采用覆盖草帘洒水养护方式。
12.3工程结果评价
砼强度达到了设计等级,钢筋的规格、数量、锚固长度经检查符合图纸规范要求。
12.4建设效果及施工图片
图2 条形基础钢筋骨架