墙柱钢筋偏位防治处理专项方案

一、编制说明 

x及地下室施工中地下室施工区域，发现6-R轴交6-14、6-15轴柱钢筋向偏位50mm，对此编制防治处理专项方案。以及在今后的施工中依据此方案防治处理。

二、编制依据

GB50300-2013    《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50204-2015  《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50367-2013    《混凝土结构加固设计规范》

GB50010-2010  《混凝土结构设计规范》

GB50011-2010  《建筑抗震设计规范》

JGJ18-2012   《钢筋焊接及验收规》

JGJ107-2016   《钢筋机械连接通用技术规程》

三、墙柱钢筋偏位原因分析  

1、框架柱、剪力墙的模板支撑系统刚度不足，在浇筑砼的过程中产生歪斜，造成个别构件连同竖向钢筋单向倾斜或偏移，梁柱节点模板位置不准确或模板不垂直，同样会产生钢筋偏位现象。

2、梁柱节点内钢筋密集，柱筋被梁筋挤歪，造成柱上端伸出的主筋偏位，排列间距不能满足设计要求。

3、剪力墙上部水平钢筋或柱子上部定位箍筋绑扎不牢固，浇筑振捣砼时，各竖向钢筋受冲击而出现不规则的移位。

4、砼浇筑时，单方向下料将剪力墙或柱的竖向钢筋挤向一边，造成钢筋移位。

5、在绑扎框架柱箍筋时，没搭设脚手架，而直接攀扶在已绑扎号的箍筋上绑扎上部柱箍筋，造成柱主筋骨架扭曲，给模板系统增加了附加力，尤其钢筋直径较大、箍筋密集时，严重影响模板的垂直度和几何尺寸，造成钢筋偏位。

四、竖向钢筋片尾质量通病的防治措施

1、在框架柱、剪力墙的模板支撑系统搭设前，宜在现浇砼楼面上预埋的直径12的钢筋头作为支点间距不大于1m并使斜支撑与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。

2、在梁节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，框架柱、暗柱增加一个限位箍筋并与梁的箍筋电焊固定（点焊时不得咬住主筋），并沿柱高临时绑扎间距不大于500mm的箍筋，确保节点处主筋在浇砼时不会发生偏位。

3、加强砼现场浇筑管理工作，砼浇捣过程中要由看筋人随时检查钢筋位置，及时校正，尽量不要碰撞钢筋，禁止砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。砼浇筑后，应立即检查、校正、固定，防止偏位，特别对暗柱及门窗洞口暗柱钢筋，更要严格检查，发现问题及时纠正。认真执行技术交底，浇砼要均匀下料，分层浇筑和振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可减小对钢筋骨架的冲击力，从而达到防止柱筋偏位的目的。

五、墙柱钢筋主筋偏位处理措施

针对钢筋偏位情况，为了减少对剪力墙、柱等结构受力部位的影响。我项目部建议对钢筋偏位质量缺陷采取以下处理措施：

1、钢筋位移不大于20mm时，位移钢筋仅做1:6校正即可。如下图：

2、钢筋位移大于1d且不大于2d时，采用搭接绑扎时，位移钢筋校正后，在上层钢筋搭接时适当调整上层钢筋位置即可消除位移；如采用电渣压力焊或机械连接，位移钢筋按1:6校正后在其钢筋设计位置加相同直径拐筋与主筋搭接，搭接区段箍筋全加密，拐筋长度40d+200mm；如下图：

    3、钢筋位移大于2d且不大于50mm，在位移钢筋根部向下剔凿混凝土100mm深，从混凝土底做1:6校正，校正后用水将剔凿界面冲洗干净后用混凝土将坑浇振填平；同时采用钢筋根部绑扎拐筋的方法进行加固，加筋的直径同原结构钢筋，加筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。如下图：

    4、钢筋位移大于50mm或位移钢筋在截面外，宜采用直径补强的办法，从混凝土底做1:6校正的措施后在辅以直径补强。植筋需钻孔，深度为15d，孔径为大所植钢筋两个等级，植筋植筋同原墙柱钢筋，与偏位筋焊接（单面焊接10d，双面焊接5d）。植筋采用A级植筋胶。如下图：

六、注意事项

1、重新制作的钢筋和品种、类型、规格必须与处理位移的钢筋一致。

2、钢筋弯折角度必须符合1:6斜度要求，不能角度过大，造成加密区太小，影响受力性能；也不能斜度太小，造成直段钢筋绑扎搭接长度不够，以至于材料浪费，增加质量成本。

七、施工安全措施

1、进入施工现场要戴好安全帽子；

2、不准在高空开玩笑，严禁酒后作业；

3、不准穿拖鞋、硬底鞋、易滑及带钉和打赤脚上班。

4．进入现场必须遵守安全生产管理规定。

5．钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

    6．搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

    7．绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。

    8．绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

    9．现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作，绑扎柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

    10．起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

    11．起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。

    12．钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

    13．高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人，在必须操作时，应配带安全带。

    14．在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

    15．钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

16.钢筋焊接必须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业

17.施焊作业必须办理动火审批手续。

18.电焊机外壳，必须接地良好，要有漏电保护器，电源拆装应由专业电工完成。

19.电焊机要设单独的开关，焊机一、二次线长度符合要求，开关应在防雨的开关箱内。

20.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

21.严禁在带压力的容器或者管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源

焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或者管道，必须清理干净，并将所有气孔打开。

22.在密闭金属容器内施焊，容器必须可靠接地，通风良好，并应有监护

雷雨时，应停止露天施焊作业。

23.施焊场地周围应清楚易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭火器材。

24.在四级大风以上不准高处施焊作业。

25.必须在易燃易爆气体或者液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

26.作业结束，应先切断焊机电源，并检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开。