液氨管理制度

氨是一种易燃、易爆、有毒、腐蚀的危化学品，为加强我司液氨安全管理，确保液氨储罐安全运行，根据公司生产实际情况，制定如下液氨使用管理制度。

一、液氨区进出管理规定

1.1 进入氨区必须履行登记制度，严禁无关人员进入。非运行值班人员进入氨区，必须经过运行值班人员许可，按照规定办理有关手续，并在运行人员监护下方可进入。

1.2 氨区大门进出后应随手关闭（安全措施要求打开时除外）。

1.3 进入氨区，不得携带打火机等火种，手机、摄像器材等非防爆电子设备必须关机，或将手机、摄像器材、火种等存放在氨区门外指定地点。

1.4 进入氨区、储罐区前应先以手触摸静电释放器，消除人体静电。

1.5 进入氨区，禁止穿着可能产生静电的衣服和带钉子的鞋。

1.6 未经批准的车辆一律不得进入氨区内，必须进入的车辆需采取有效的放火措施（戴阻火器等），并经管理部批准后，在值班人员的监护下方可进入。

1.7 运行值班人员应严格检查并监督上述措施的执行。

二、液氨区人员安全管理规定

2.1 氨区操作人员必须持证上岗，未取得相关安全操作资格证，不得单独上岗操作。

2.2 氨区操作人员在作业过程中必须穿防静电工作服、戴防护镜、浸塑手套、穿胶鞋、扣好袖口。监护人、操作人在作业时应处于上风位置。

2.3 氨区现场设置有风向标，当有氨区泄漏时人员应向泄漏点的上风侧移动。

2.4 氨区值班人员应熟练掌握氨区系统的操作，并经考试合格后方可值班。工作时应穿好防护服和必要的防护用品，严禁穿钉鞋，严禁撞击等动作，已防造成管道泄露。

2.5 对液氨制氢车间液氨有关的设备操作时必须两人在场，一人操作，一人现场监督。

2.6 运行人员操作时、氨区设备系统检修时，应使用铜制工具，如果必须使用钢制工具时应涂上黄油或采取其他措施，手和衣服不应沾有油脂，设备阀门操作时，应缓慢的开启阀门，使气体缓慢放出，禁止剧烈的排送，防止因摩擦而引起爆炸。

2.7 发现氨泄露应立即向值班领导汇报，值班领导上报公司高层，情节严重可直接上报消防部门。在进入氨泄露区域时应使用空气呼吸器，严控氨站设备周围不能产生明火和火花。迅速撤离泄露污染区人员，并立即进行事故现场隔离，严格出入、尽可能切断泄露源。高难度泄露区，喷雾状水中和、稀释、溶解。视事故状态启动相应等级的应急处置预案。

2.8 接触液氨后应急处理：

2.8.1 皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用2％硼酸液或大量流动清水彻底冲洗；如果冲洗后仍有过敏或烧伤，并尽快进行医疗措施。

2.8.2 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。

2.8.3 呼吸道吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，并尽快进行医疗。腹中吸入氨后应立即喝大量的水稀释吸入的氨。不要尝试使患者呕吐，并尽快进行医疗。

三、液氨卸车安全管理规定

3.1 未装阻火器运送氨的机动车辆禁止进入氨站区。

3.2 卸氨前确认运氨槽车已息火手刹制动并已采取可靠防滑措施。

3.3 操作人员必须将槽车的释放静电线与现场的静电释放器可靠连接。

3.4 卸氨前先进行静电检测，检测合格后方可进行卸车操作。

3.5 静电接地报警仪使用时必须有可靠的接地，夹子必须接到氨车金属部位，并保证可靠连接。

3.6 定期检查静电接地报警仪电池，发现电量不足时，及时更换电池。

3.7 有闪电、雷击、大雨、大风（7级以上）等现象的天气不能卸氨。

3.8 操作人在作业过程中必须戴防护镜、浸塑手套、穿胶鞋、扣好袖口。监护人、操作人在工作业时应处于上风位置。卸氨期间操作人、监护人不得离开现场。

3.9 控制储氨罐充装量不得超过储罐总容积的70％。由于氨对铜有腐蚀作用，凡有氨存在的设备、管道系统不得有铜材质的配件。

四、氨区防火管理规定

4.1 氨区及周围30米范围内严禁明火、吸烟，以及可能产生明火的所有作业。氨区应配备正压式消防空气呼吸器，二氧化碳灭火器等消防器材，值班人员负责保管，并熟知使用方法，禁止移作它用。

4.2 氨区设备、管道不许接触油脂、油类，以防剧烈氧化而燃烧，进行调整维护时，手和衣服不应沾有油脂。

4.3 进入氨区人员，禁止穿着可能产生静电的衣服和带钉子的鞋。进入氨区前应先以手触摸静电消除器，消除人体静电。

4.4 氨区周围道路必须畅通，以确保消防车能正常作业；进入氨区的机动车辆，必须采取有效防火措施（戴阻火器等）。

4.5 防雷装置应每年在雷雨季前检测一次；静电接地设施应每年检查、维护一次。

4.6 氨气泄露自动报警、降温水喷淋系统，消防喷淋系统和灭火器材应定期检测试验，保证其始终处于完好投备用状态。

五、液氨区日常巡查、点检、安全培训制度

5.1 液氨区安排专人值班，负责液氨区域日常巡检，并填写巡检记录，巡检间隔为2小时，巡检记录每月备案存档，保留期限3年。

5.2 液氨区接地电阻每年测试一次，测试范围主要包括液氨储存罐体、进出管道、液氨分解炉及其控制柜接地电阻测试，规定接地电阻值≤4Ω，实测值必须在规定范围内，测试不合格需要立即整改，直至合格为止。

5.3 液氨相关人员必须经过相关培训。操作人员应具备操作资格证，外来人员必须经过安全培训。

5.4 每年组织一次液氨泄露操作演练。

5.5 防护用品和现场设施的定期检查：

5.5.1 防化服每天检查一次。

5.5.2 防护镜、浸塑手套、胶鞋每天检查一次。

5.5.3 呼吸器每天检查一次。

5.5.4 检查内容包括防化服完好性、防毒面具完好情况、吸附罐完好情况等。

5.5.5 对防化服、呼吸器进行编号，并进行标识，以便于区别。

5.5.6 安全阀每年检查一次，校验更换；氨气压力表每半年检查一次，校验更换。

5.5.7 喷淋系统每天检查一次水压，每周检查一次加压泵完好情况。

5.5.8 每天检查一次静电接地报警仪完好情况。

5.5.9 每天检查一次静电消除球接地情况。

5.5.10 每天检查一次液氨紧急切断系统完好情况。

5.5.11 每天检查一次液氨泄露报警仪完好情况。

5.5.12 将以上检查情况在巡检记录本上进行记录。

六、液氨管理责任部门划分

我公司液氨使用与管理涉及部门及人员较多，为规范液氨安全管理，保障液氨管理制度的有效实施，将涉及液氨的相关部门进行责任划分，各部各负其责，相互协调，共同确保我司液氨使用万无一失。具体划分如下：

7.1 外来施工方必须提供相关资质证明。

7.2 施工前施工方需提供施工方案经公司领导同意后方可施工。

7.3 施工单位需签署安全施工协议，负责施工人员人身安全。

7.4 施工人员严禁带烟火进入氨站。

7.5 氨站内严禁吸烟。

7.6 未经允许不得进入除施工现场外的其他生产区域。

7.7 动火施工需办理动火审批手续，经审批同意后方可施工。

7.8 施工方须指定一名现场施工负责人，负责现场施工安全和施工协调工作。

7.9 施工人员须遵守公司各项管理规定。

7.10 施工人员不得触碰与施工无关的生产设备。

7.11 施工方必须做好施工人员的各项安全防范措施和个人劳动保护。

7.12 施工人员必须服从现场监督人员的管理。

7.13 施工现场工器具使用后必须存放到规定位置，避免丢失。

广东恒美电热科技股份有限公司

2020-11-05