碳钢管道安装方案

1管道敷设一般规定

1.1预制前仔细核对管道平面布置图，核对埋地管道甩头的规格及位置是否与地上工艺管道相符。

1.2管道敷设前，管沟验槽合格并清理完毕；管子、管件及阀门等已经按设计要求核对无误，内部已经清理干净，无杂物。安装时按先自流后压力流，先大管径后小管径，先深后浅的原则进行。

1.3管沟暂时不具备条件时或管子预组对时，可将管子沿管沟排布于沟壁两侧。成堆放置的管子要堆叠层数，并垫置平稳。

1.4做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟时，应采取可靠的保护措施；

1.5稳管时，管子中心线必须对准管道轴线控制桩；稳好的管子必须检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。

1.6管道接口处应挖工作坑。

1.7管道穿墙或穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或预埋套管内的管段不得有接口。

1.8管道敷设中断时，应将管口封闭。

2 钢管敷设

2.1埋地钢管安装前应做好防腐，焊缝部位未经试压不得防腐。

2.2管子对口时，应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。

2.3管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

2.4在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处应采取补强措施。

2.5法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应互相平行。

2.6连接法兰的螺栓，应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。加垫圈时，每个螺母不超过一个；

2.7管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并按要求进行直管段回填，以防止雨水引起管道漂浮。

2.8管道安装允许偏差应符合表6.2.8的规定：

  管道安装允许偏差（mm）              表6.2.8

3管子切割及坡口加工

3.1碳素钢管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必须用砂轮磨去其表面的氧化层，表面平整。

3.2碳素钢管的切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。

3.3管道坡口形式采用65±5°V形有钝边坡口。

3.4坡口加工采用氧-乙炔火焰热加工方法。切割后用砂轮机磨去影响焊接质量的表面氧化层，并将凹凸不平处打磨平整。管子内外表面在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

4钢管焊接

4.1焊接方法选用手工电弧焊；焊条选用J422。

4.2焊条烘干及保存温度见表6.4.2。领至施工现场的焊条应放置在保温筒内，放置时间不得超过4h，否则应重新烘干。焊条重复烘干次数不得超过2次。

焊条烘干温度                     表6.4.2

4.4不得在焊件表面引弧或试弧，在焊接中确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开，每条焊缝应一次连续焊完。

4.5管子、管件组对及卡具定位焊所用焊材与正式焊接时一致。

4.6风雨天气时，焊接作业应有有效的防护措施，否则不允许进行焊接作业。

5  焊接质量检查

5.1焊缝外观要求成形良好，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。

5.2焊缝宽度每边盖过坡口边缘2mm为宜；焊缝余高0~2mm；角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外观应平缓过渡。

5.3焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，连续长度应小于100mm，其总长度不应大于焊缝全长度的10%；

5.4外观检查不合格的部位要及时返修。