水泥检测细则

一.样品接收

1检查委托单与试样是否相符，若有差异与收样人进行核实。

2.将来样水泥搅拌均匀，通过0.9mm方孔筛，并记录筛余。

3.抽取6kg水泥装入密封的容器中，恒温存放24h。

二.取样方法

取样应从同一生产厂、同一品种标号、同一编号中，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少6kg。混合样的每一编号所取水泥单样通过0.9mm方孔筛后充分混匀，一次或多次将样品缩分到相关要求的定量，均分为试验样和封存样。样品不得混入杂物和结块或其他水泥。

三.样品检验

（一）水泥胶砂强度检验方法（ISO法）

1采用标准

GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）

2范围

本标准规定了水泥胶砂强度检验基准方法。

本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。

3引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 6003-1985  试验筛

JC/T 681-1997  行星式水泥胶砂搅拌机

JC/T682-1997  水泥胶砂试体成型振实台

JC/T683-1997  40mm×40mm水泥抗压夹具

JC/T723-1982（1996）水泥物理检验仪器胶砂振动台

JC/T724-1982（1996）水泥物理检验仪器电动抗折试验机

JC/T726-1997水泥胶砂试模

4试验前的准备

检查试验室和仪器设备状态

4.1试验室

4.1.1.试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。每天记录一次。

4.1.2.试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。

4.1.3.试体养护池水温度在20℃±1℃范围内。

4.1.4.自动控制的养护箱温度与相对湿度每天记录二次。在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。

4.2仪器设备

4.2.1试验筛

金属丝网试验筛应符合GB/T6003要求

4.2.2搅拌机

符合JC/T681要求。接通电源，检查搅拌机运转情况。

4.2.3试模

符合JC/T726要求。

用黄甘油涂覆试模的外接缝。试模的内表面涂上一薄层机油。

4.2.4振实台

振实台符合JC/T682的要求。接通电源，检查振实台振动次数。

4.3试验用洁净的饮用水，水温与室温一致。

5检验项目

5.1试体成型

5.1.1称取水泥450±2g，水225±1ml，标准砂1350±5g。

5.1.2用湿布将搅拌锅，搅拌叶片擦一遍，标准砂装入料斗里，依次将水、水泥倒入搅拌锅里，把搅拌锅放在固定架上，上升至固定位置。

5.1.3按下启动按钮，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时下料斗自动打开将砂子加入。机器转至高速再拌30s。

5.1.4停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。

5.1.5.将勺子、播料器、金属直尺用湿布擦一遍。

5.1.6胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，

用勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。

5.1.7再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。

5.1.8移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90度的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向剧割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，再用同一直尺以近乎水平的情况将试体表面抹平。

5.1.9去掉留在模具四周的胶砂。在试件上标明编号及龄期。

5.1.10第一锅搅拌的试件龄期为3d、28d、3d，第二锅搅拌的试件龄期为28d、3d、28d。

5.1.11立即将作好标记的试模放入养护箱的水平架上养护 。试体带模养护的养护箱温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。

5.1.12养护24h取出脱模。

5.1.13将同一编号的2个龄期的试体分开，竖直放在水中养护。养护池水温度在20℃±1℃范围内。

5.1.14每个养护池只养护同类型的水泥试件。最初用自来水装满养护池，随后随时加水保持适当的恒定水位。不允许在养护期间全部换水。养护期间试件之间的间隔和试体上表面的水深不得小于5mm。

每个养护池只养护同类型的水泥试件。

5.2强度检测

5.2.1抗折强度检测步骤

5.2.1.1检查压力试验机运行是否正常，接通电源。压力试验机应符合JC/T724要求。

5.2.1.2将到龄期的试体在试验（破型）前15min从水中取出。揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。

5.2.1.3将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱。

5.2.1.4按下抗折按钮，通过加荷圆柱以50N/s士10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。

5.2.1.5电脑自动记录此时的抗折破坏荷载和强度值。保持两个半截棱柱体处于潮湿状态，直至抗压试验。

5.2.2抗压强度试验步骤

5.2.2.1将已折断的半截棱柱体试件放在抗压夹具上，其刮平面放在夹具的侧面。棱柱体露在压板外部分约10mm。

5.2.2.2按下抗折按钮，在整个加荷过程中以2400N/s士200N/s 速率均匀加荷直至破坏。

5.2.2.3电脑自动记录此时的抗压破坏荷载和强度值。

5.2.2.4抗压强度Rc以牛顿每平方毫米（MPa）为单位，按下式进行计算；

Rc=Fc/A 

式中；Fc—破坏的最大的荷载，N ；

    A —受压部分面积，mm2（40mm×40mm=1600mm2）。

6.试验结果的确定

6.1抗折强度

以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。

6.2抗压强度

以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。

如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%，就应剔出这个结果，而以剩下五个平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数±10%的，则此组结果作废。

7.试验结果的计算

各试体的抗折强度记录至0.1MPa，按6.1规定计算平均值。计算精确

至0.1MPa。

各个半棱柱体得到的单个抗压强度计算结果精确至0.1MPa，按6.2规定计算平均值，计算精确至0.1MPa。

8.试验过程中如遇有停水停电情况，要及时将搅拌锅中的试样倒掉，将搅拌锅和叶片擦干净，作好记录。试验结果如有异常数据，要从留样桶中取样，重新做试验。

（二）水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法

1.适用范围

本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。

2.检测项目

水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性。

3.技术标准

《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346-2011 

《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007

《数值修约规则与极限数值的表示和判定》GB 8170-2008

4.检测环境

4.1试验室温度为(20±2)℃，相对湿度≥50％水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；

4.2湿气养护箱的温度为(20±1)℃，相对湿度≥90％。

4.3试验室空气温度和相对湿度及水泥试件水养护箱温度每天记录两次。

5. 检测设备

水泥净浆搅拌机、ISO标准维卡仪、代用法维卡仪、圆模、雷氏夹膨胀测定仪、雷氏夹、沸煮箱、 湿气养护箱（20℃1℃，相对湿度≥90％）、天平量程5000g（准确度0.1g）、150ml量水器(精度±0.5 ml，最小刻度0.1 ml)。

6. 试验前准备工作

仪器金属棒应能自由滑动，调到至试杆接触玻璃板时指针应对准零点（或试锥降至试模顶面位置时，指针应对准标尺零点），搅拌机运转须正常等。

7.2标准稠度用水量测定步骤

7.2.1水泥净浆的拌制

用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌合水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s内将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；将搅拌锅升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中，再高速搅拌120s，停机。

7.2.2标准法：

拌和结束后，立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的孔隙，然后在试模上表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑。在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中，注意不要压实净浆。抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s~2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。

7.2.3代用法（调整水量法）：

拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入锥模中，用宽约25mm的直边刀在浆体表面轻轻插捣5次，再轻振5次，刮去多余的净浆；抹平后迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝1s~2s后，突然放松，使试锥垂直自由地沉入水泥净浆中。到试锥停止下沉或释放30s时记录试锥下沉深度，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试锥下沉深度30mm±1mm时的净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量百分比计。如试锥下沉深度超出范围需另称试样，重新试验，直至达到30mm±1mm为止。

7.3凝结时间的测定

7.3.1试验前准备工作

先检查仪器金属棒滑动是否自由，凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针应对准标尺最大值为零点。

7.3.2试件的制备

以标准稠度用水量按7.2.1制成标准稠度净浆，按7.2.2装模和刮平后，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。

7.3.3凝结时间的测定步骤

以标准稠度用水量按7.2.1制成标准稠度净浆，按7.2.2装模和刮平后，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。一般试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出圆模放到试针下，降低试针与净浆面接触。拧紧螺丝(1～2)s后突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。临近初凝时间时每隔5min或更短时间测定一次，当试针沉至距底板(4±1)mm时，即为水泥达到初凝状态。在完成初凝测定后，立即将连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。临近终凝时间时每隔15min或更短时间测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环行附件开始不在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。由水泥全部加入水中至初凝、终凝状态的时间分别为该水泥的初凝时间和终凝时间，用“min”表示。测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准，在整个测试过程中试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能确定到达初凝状态。到达终凝时，需要在试体另外两个不同点测试，确认结论相同才能确定到达终凝状态。每次测定不得让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测定过程中要防止试模受振。

7.4安定性的测定

7.4.1可用试饼法或雷氏法，有争议时以雷氏法为准。

7.4.2试饼的成型

将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向抹，做成直径(70～80)mm，中心厚约10mm，边缘渐薄，表面光滑的试饼，接着将试饼上编号。再将试饼放入湿气养护箱内养护(24±2)h。

7.4.3 雷氏夹试件的制备

将预先准备好的表面稍稍涂油的雷氏夹放在已稍擦油的边长或直径约80mm、厚度4mm～5mm的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约25mm的直边刀在浆体表面轻轻插捣3次，然后抹平，盖上稍涂油的边长或直径约80mm、厚度4mm～5mm的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。

7.4.4试件沸煮

7.4.4.1试饼法：从玻璃板上取下试饼时，先检查试饼是否完整（如已开裂翘曲要检查原因，确证无外因时，该试饼已属不合格，不必沸煮），在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱的水中篦板上，然后在30min±5min内加热至沸，并恒沸180min±5min。

7.4.4.2雷氏法：当用雷氏法时，先测量试件指针尖端间的距离（A）精确到0.5mm，接着将试件放入水中篦板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30min±5min内加热至沸，并恒沸180min±5min。沸煮前要调整好沸煮箱内水位，保证整个沸煮过程中都没过试件，不需中途添补试验用水。

7.4.5结果判别

沸煮结果：即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。

若为试饼，目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。

若为雷氏夹，测量试件指针尖端间的距离（C）精确到0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格。当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值大于5.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。以复检结果为准，若再如此，则认为该水泥安定性为不合格。

试饼法和雷氏法判别有矛盾时，以雷氏法为准。

7.4.6意外情况的处理

在净浆制备过程中如遇停电，净浆应重新制备。

在水泥凝结时间测定过程中，如果湿气养护箱内的温、湿度达不到规定要求，要在15min内调整到范围内，如果还不到要重新试验。

在沸煮过程中如遇停电，等电来后重新试验。

（三）水泥细度检验方法   筛析法

1.适用范围

本细则适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本标准的其它品种水泥和粉状物料。要求水泥过0.08mm方孔筛后，筛余不得超过10%或水泥过0.045mm方孔筛后，筛余不得超过30%。

2.技术标准

《水泥细度检验方法   筛析法》GB/T1345-2005

3.试验仪器

试验筛、负压筛析仪、天平（最小分度值不大于0.01g）

4.试验前准备工作

4.1被测样品的检查：被测样品不得受潮、结块，不得有杂质，否则，此样品作废。

4.2仪器、设备的检查：天平是否正常、负压是否在4000~6000Pa。

4.3环境条件的检查：温度是否符合要求

5.检验步骤

负压筛析法：

5.1取样应从被测样筒中均匀称取50克水泥，并写上编号。然后将试样通过0.9mm的方孔筛，并在（110±5）℃下烘干1小时，取出放入干燥器内。

5.2筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压为4000 Pa ~6000 Pa范围内。称取试样精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量全部筛余物。

5.3若使用0.08mm方孔筛，则称取试样25g，筛余不得超过10%，若使用0.045mm方孔筛，则称取试样10g，筛余不得超过30%。

5.4 试验完毕，须将筛子刷干净，保持干燥。

6.试验后的检查

6.1检查筛子、筛座是否损坏。

6.2检查负压是否在4000~6000Pa。

6.3检查天平是否损坏。

（四）水泥胶砂流动度测定方法

1.适用范围

 本细则适用于水泥的胶砂流动度测定。

3.技术标准

《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005。

4.仪器、设备

水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂流动度测定仪（简称跳桌）、试模（由截锥圆模和模套组成）、捣棒、卡尺、小刀、天平。

5.试验方法

5.1如跳桌在24h内未被使用，先空跳一个周期25次。

5.2胶砂制备按GB/T17671有关规定进行。在制备胶砂的同时，用湿布抹擦跳桌台面、截锥圆模和模套内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面，盖上湿布。

5.3将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直的两个方向上各划5次，用捣棒自边缘至中心均匀捣压15次（外圈10次，内圈4次，中心1次）。接着装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直的两个方向上各划5次，用捣棒自边缘至中心均匀捣压10次（外圈7次，内圈3次）。捣压后胶砂应略高于试模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣压至不超过已捣实的底层表面。装胶砂和捣压时，要一手扶稳试模，切勿使试模移动。

5.4捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25s±1s内完成25次跳动。

5.5震动完毕，用卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径，取相互垂直的两直径的平均值为该水量时的水泥胶砂流动度，用mm表示。

5.6水泥胶砂流动度的试验从加水搅拌开始时算起，直到测量扩散直径结束，全过程在6分钟内完成。

5.7水泥胶砂流动度如未达到水泥标准规定的要求时，需按0.01的水灰比递增，重新确定水量，搅拌胶砂，测定流动度，直至符合要求为止。

6.试验后的检查

6.1检查胶砂搅拌机运转是否正常。

6.2检查跳桌有无异常。

6.3检查游标卡尺有无损坏。

7.检测过程中发生事故时的处理办法

7.1出现停电时，应停止试验，此次试验作废。并做好保护用电设备的工作，把所用仪器、设备擦净，保养好，做好记录。来电时，重新取样，重新试验。

7.2发生仪器、设备损坏时，应停止试验，进行维修，并做好记录。对不能维修的问题，应及时汇报，以便更换。

（五）水泥比表面积测定方法   勃氏法

1.适用范围

本细则规定了用勃氏透气仪来测定水泥细度的试验方法。

本细则适用于测定水泥的比表面积及适合采用本标准方法的、比表面积在2000cm2/g到6000cm2/g范围的其他各种粉状物料，不适用于测定多孔材料及超细粉状物料。

2.规范性引用文件

2.1《水泥密度测定方法》GB/T 208

2.2《化学分析滤纸》GB/T 1914

2.3《水泥取样方法》GB 12573

2.4《水泥细度和比表面积标准样品》GSB 14-1511

2.5《勃氏透气仪》JC/T 956

3.方法原理

本方法主要是根据一定量的空气通过具有一定空隙率和固定厚度的水泥层时，所受阻力不同而引起流速的变化来测定水泥的比表面积。在一定空隙率的水泥层中，空隙的大小和数量是颗粒尺寸的函数，同时也决定了通过料层的气流速度。

4.试验设备及条件

4.1  透气仪

本方法采用的勃气比表面积透气仪，分手动和自动两种，均应符合JC/T 956的要求

4.2  烘干箱

控制温度灵敏度±1℃。

4.3  分析天平

分度值为0.001g。

4.4  秒表

精确至0.5s。

4.5  水泥样品

水泥样品按GB12573进行取样，先通过0.9mm方孔筛，再在110℃±5℃下烘干1h，并在干燥器中冷却至室温。

4.6  基准材料

GSB14-1511或相同等级的标准物质。有争议时以GSB14-1511为准。

4.7  压力计液体

采用带有颜色的蒸馏水或直接采用无色蒸馏水。

4.8  滤纸

采用符合GB/T 1914的中速定量滤纸（直径为12.7mm）。

4.9  汞：分析纯汞（当自校准仪器时需要）

4.10  试验室条件

相对湿度不大于50%。

5.仪器校准

5.1 仪器的校准采用GSB14-1511或相同等级的其他物质。有争议时以前者为准。

5.2 仪器校准按JC/T956进行，或委托有资质的单位校准。

5.3 校准周期：至少每年进行一次。仪器设备使用频繁则应半年进行一次；仪器设备维修后也要重新标定。

6.操作步骤

6.1 测定水泥密度

按GB/T 208测定水泥密度。

6.2 漏气检查

将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。如发现漏气，可用活塞油脂加以密封。

6.3  空隙率（ε）的确定

PⅠ、PⅡ型水泥的空隙率采用0.500±0.005，其他水泥或粉料的空隙率选用0.530±0.005。

当按上述空隙率不能将试样压至6.5条规定的位置时，则允许改变空隙率。

空隙率的调整以2000g砝码（5等砝码）将试样压实至6.5规定的位置为准。

6.4  确定试样量

试样量按公式（1）计算：

                    （1）

式中：

m——需要的试样量，单位为克（g）；

ρ——试样密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）；

V——试料层体积，按JC/T 956测定，单位为立方厘米（cm3）；

ε——试料层空隙率。

6.5  试料层制备

6.5.1  将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。称取按第6.4条确定的试样量，精确到0.001g，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触，并旋转1～2圈，慢慢取出捣器。

6.5.2  穿孔板上的滤纸为∮12.7mm边缘光滑的圆形滤纸片。每次测定需用新的滤纸片。

6.6  透气试验

6.6.1  把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一层薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥型磨口处，旋转1～2圈。要保证紧密连接不至漏气，并不振动所制备的试料层。

6.6.2  打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一条刻线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间。以秒记录，并记录下试验时的温度（℃）。每次透气试验，应重新制备试料层。

7.计算

7.1  当被测试样的密度、试料层中空隙率与标准样品相同，试验时的温度与校准温度之差≤3℃时，可按式（2）计算：

                    （2）

如试验时的温度与校准温度之差＞3℃时，可按式（3）计算：

                 （3）

式中：

S——被测试样的比表面积，单位为平方厘米每克（cm2/g）；

SS——标准样品的比表面积，单位为平方厘米每克（cm2/g）；

T——被测样品试验时，压力计中液面降落测得的时间，单位为秒（s）；

TS——标准样品试验时，压力计中液面降落测得的时间，单位为秒（s）；

η——被测试样试验温度下的空气粘度，单位为微帕·秒（μPa·s）；

ηS——标准样品试验温度下的空气粘度，单位为微帕·秒（μPa·s）。

7.2  当被测试样的试料层中空隙率与标准样品试料层中空隙率不同，试验时的温度与校准温度之差≤3℃时，可按式（4）计算：

             （4）

如试验时的温度与校准温度之差＞3℃时，可按式（5）计算：

          （5）

式中：

ε——被测试样试料层中的空隙率；

εS——标准样品试料层中的空隙率。

7.3  当被测试样的密度和空隙率均与标准样品不同，试验时的温度与校准温度之差≤3℃时，可按式（6）计算：

          （6）

如试验时的温度与校准温度之差＞3℃时，可按式（7）计算：

         （7）

式中：

——被测试样的密度，克每立方厘米（g/cm3）；

——标准样品的密度，克每立方厘米（g/cm3）。

7.4  结果处理

7.4.1  水泥比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定。如二次试验结果相差2%以上时，应重新试验。计算结果保留至10 cm2/g。

7.4.2  当同一水泥用手动勃氏透气仪测定的结果与自动勃氏透气仪测定的结果有争议时，以手动勃氏透气仪测定结果为准。