塔吊维护保养制度

使用单位：

维护保养单位：

机械名称及型号： 

塔式起重机在运行使用中，必须认真做好维护保养，及时排除故障，使之经常保持良好的技术状态，提高生产效率，延长使用受命。

一、定期保养的作业内容

定期保养的作业范围是以清洁、润滑、调整、紧固、防腐为主要内容，通常称为“十字作业”。

1、清洁：要求机械各部位无油泥、污垢、积尘，对于塔式起重机，主要是保持个工作机构以及电气，液压系统的清洁。

2、润滑：却根据规定要求，选用并定期加注或更换润滑油。对需要润滑的运动部仲，如不及时去油，或不按规定的容量加注，将会造成轴承、齿轮等配合件之间的干磨，加速零件的磨损。

3、调整：对机械各连接部件的相对关系和工作参数，如：间隙、行程、角度、压力、流量、松紧度、需要及时检查调整，保证机械正常工作。特别是有关安全运行的传动、制动机构，更要调整适当，保持灵活可靠，防止事故发生。

4、紧固：即对机械各连接部件的检查紧固。机械运转中产生的震动，容易使连接件松动。有些关键部位的螺栓松动，还可能改变该部位的受力分布情况，造成零件变形的断裂，甚至发生操纵失灵，零件或总成移位或掉落，造成机械事故。

5、防腐：即对机械做到防潮、防锈、防止腐蚀零部件及电气装置。

二、定期保养的分级和作业项目

塔式起重机一般实行三级保养制，即每班保养、一级保养、二级保养。

1、每班保养（又称例行保养）：是驾驶员在上下班时进行的保养作业。重点是检查、清洁、和润滑。保养时间可按工作前、工作后进行。

2、一级保养：它是以润滑、紧固为中心，通过检查，紧固外部紧固件，并按润滑周期图表加注润滑油脂。由驾驶员负责执行。按月进行保养。

3、二级保养：它是以检查、调整为中心，重点检查各工作机构的工作情况，更换易损件。由专业保养人员承担，由驾驶员协助。按季度进行保养。

由于塔式起重机型式、结构的不同，其保养内容和要求也不完全一样，目前尚无统一的保养规程，一般可根据原厂使用说明书等有关资料制定。

三、润滑作业的要点

1、润滑油必须保持清洁。加注润滑油时，必须使用专用工具，防止杂质进入油内。

2、加注润滑油必须适量。加注润滑油可根据油面标尺；加注润滑脂时，当润滑脂在油杯出口溢出就表明润滑脂超过饱和量。

3、润滑油和润滑脂的牌号不得混杂使用，否则会产生不良后果。

4、各种减速机应定期更换润滑油。换油前应先开动机器运转片刻，趁减速机内润滑油温热时排出，使旧油排净。

5、液压系统油箱应定期补加液压油。如油色极为清洁明亮，可适当延长使用期；如油色混浊，应立即更换。换油时应对滤网及油箱进行冲洗不得留有沉淀物。换完油后作好防水密封。

6、向回转支承滚道压注润滑脂时，应使塔式起重机慢慢转动，随转随注，以密封圈处有润滑脂挤出为止，如起重机须长期停用，也要对回转支承注油，以防止滚道附近的污垢及积水造成滚道生锈。

四、保养制度

为了保持设备的良好状态，确保塔式起重机满足使用单位的要求，特制定以下保养计划：

    我公司的设备保养制度是以预防为主，按月进行保养的原则，每月保养1-2次。

设备保养和作业内容是根据实际使用情况；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。

    1、塔吊结构

螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完整齐全；结构无变形、开焊、疲劳裂纹；压重、配重、位置正确，无位移；部件、附件、连接件、焊缝无变形脱焊裂纹现象。

2、绳、轮、钩系统

钢丝绳在卷筒上面缠绕应整齐，润滑良好；断丝和磨损是否到报废标准；钢丝绳固定良好；各部位滑轮转动灵活、可靠、无卡塞现象；吊钩磨损是否达到报废标准，保险装置可靠。

3、传动系统

各机构转动平稳、无异常响动；各润滑点润滑良好，润滑油牌号正确；制动器、离合器动作灵活可靠。

4、电气系统

电缆供电系统供电充分、正常工作、电压380；炭刷、接触器、断电器触电良好；仪表、照明、报警系统是否完好、可靠；电器各种安全保护装置齐全、可靠；电器系统对塔吊的绝缘电阻不小于 0.5兆欧；电线、电缆无破裂、断头、接头包扎良好；控制、操纵装置动作灵活、可靠。

5、安全限位和保险装置

力矩器灵敏、可靠，其综合误差不大于额定值的8%；重量器、回转线位器、行走线位器、变幅线位器、超高线位器、吊钩保险、卷筒保险灵敏、可靠。

6、运行测试

检查各转动机构工作准确、平稳，无异常声音，液压系统是否渗漏，操纵和控制系统灵敏、可靠，钢结构调整安全装置并进行不少于3次的检测。

五、使用过程故障维修

使用过程中若发生机械设备故障，应及时通知本单位电工进行维修。维修后，经使用人检验正常后再进行正常工作。

维护保养负责人：            联系电话： 

维护保养人：                 联系电话：

单位名称： 

2011年10月16日