供方的基本信息
| 工厂名称： | 地址： |
| 联系人： | 联系电话： |
| 评审时间： | 外包工序： |
| 参评人员： | |
说明
无营业执照的单位不得进入评审范围。
评分计算方式：X=实际评审各项得分总和/理论评审各项得分总和X100%
等级：综合等级评定，采用100分制综合评分的考评办法，划分为4个等级
优（综合分数90分-100分）为优秀外协单位。
良（综合分数8-0分-90分）为合格外协单位。
中（综合分数70分-80分）为不合格外协单位，次要问题改善后仍可评为合格外协单位。
差（综合分数在70分以下）淘汰，不在考虑入选我司的外协厂。
审核的项目及得分
基本情况（共15分）
| 序号 | 项目 | 标准分数 | 实际得分 |
| 1 | 营业执照是否与公司实名相符 | 1分 | |
| 2 | 注册资本是否雄厚，至少应在100万元以上 | 1分 | |
| 3 | 生产面积是否宽敞且充分利用生产和物流存贮 | 1分 | |
| 4 | 生产管理人员匹配是否合理，能否监控到位 | 1分 | |
| 5 | 外协单位在行业的信誉度 | 1分 | |
| 6 | 是否通过ISO质量体系认证 | 2分 | |
| 7 | 是否通过ISO环境体系认证 | 2分 | |
| 8 | 现场6S是否整洁舒适美观 | 2分 | |
| 9 | 生产设备的产能是否满足我司要求 | 2分 | |
| 10 | 品质控制（来料、过程、终检）是否有效 | 2分 | |
| 基本情况得分累计： | |||
| 序号 | 项目 | 标准分数 | 实际得分 |
| 1 | 能否及时送货到我司货制定地点 | 1分 | |
| 2 | 是否具备专用的送货车辆是否具备条件，能否给我司优先送达 | 1分 | |
| 3 | 质保期是否较长，如质保一年或一年以上 | 1分 | |
| 4 | 产后总结是否及时做总结会议，将问题点和改善措施传到我司相关人员 | 1分 | |
| 5 | 有无配备专业的售后技术人员 | 2分 | |
| 6 | 能否及时处理在我司的异常 | 2分 | |
| 7 | 为我司生产之产品在行业的价格是否较低 | 3分 | |
| 8 | 付款方式是否有一定账期或采取月结 | 3分 | |
| 9 | 能否按我司要求正确的代购物料，价格合理，品质保证 | 3分 | |
| 10 | 生产完毕能否在三日内将物料清理结算，数据准确清晰 | 3分 | |
| 基本情况得分累计： | |||
| 序号 | 项目 | 标准分数 | 实际得分 |
| 1 | 所有材料是否达到机械行业材料标准，并可提供材料验收报告 | 1分 | |
| 2 | 材料检验是否按行业规范进行检验和验收 | 1分 | |
| 3 | 不良品的更换、退换货是否及时有效 | 1分 | |
| 4 | 材料异常是否揩油不合格品报告由外协厂回复 | 1分 | |
| 5 | 材料检验场地设置是否合理，如杜绝混料和搬运不便，标示不洁等 | 1分 | |
| 6 | 仓库的物料存放取用标示是否合理恰当 | 1分 | |
| 7 | 物流通道是否宽敞，无占用现象 | 1分 | |
| 8 | 过程中检验的QC工位，记录是否详实并及时反馈生产改善 | 1分 | |
| 9 | 巡检的监督是否有力监控，有记录可查 | 1分 | |
| 10 | 对CAR（纠正措施要求）措施的有效性是否进行验证？并保留相关记录？ | 1分 | |
| 11 | 当出现品质异常时是否暂停生产，待处理完毕后恢复 | 2分 | |
| 12 | 产品可靠性测试的时间是否确保 | 2分 | |
| 13 | 任何工艺变更是否通知到我司相应品质工程师货技术人员 | 2分 | |
| 14 | 最终检验的不良项目是否可追溯到根源并予以解决 | 2分 | |
| 15 | 对生产线质控工位是否有做检测记录？是否有对其进行统计分析？ | 2分 | |
| 16 | 品质周报、月报是否详实可查，有据可依 | 3分 | |
| 17 | 每日是否有对 测试工位做首件检验 | 3分 | |
| 18 | 最终检验是否按检验标准执行 | 3分 | |
| 品质控制得分累计： | |||
| 序号 | 项目 | 标准分数 | 实际得分 |
| 1 | 环境温湿度（20C-25C,45%-75%）是否正常，有无每日点检确认 | 1分 | |
| 2 | 是否有指定质量/环境目标？质量/环境目标是否分解到相关职能部门 | 1分 | |
| 3 | 质量/环境目标是否体现了持续改进的承诺？目标是否可测量？ | 1分 | |
| 4 | 是否有对供应商进行认证、定期评审的机制并严格实施？ | 1分 | |
| 5 | 是否建立合格供方名录？名录是否得到批准并分发至相关部门？采购是否依照名录进行？ | 1分 | |
| 6 | 有对供应商进行考核的机制吗？低于交叉的供应商如何处理？ | 1分 | |
| 7 | 不良品的返修处理是否按不良品流程和要求处理 | 1分 | |
| 8 | 交制度是否完善，有无明确具体事项和责任到人 | 1分 | |
| 9 | 测试仪器每日有无进行点检和维护保养，确保仪器精密度 | 1分 | |
| 10 | 标签内容是否完整，有否可追溯性，产品状态（如：合格/改善/加工/修理/全检等）有否标识 | 1分 | |
| 11 | 工装夹具的维护保养是否到位 | 1分 | |
| 12 | 是否有方法和手段，控制产品的搬运、存储、防护和交付，以保证产品的质量？有相关的作业文件和流程吗？ | 1分 | |
| 13 | 贮存的此阿里奥或成品有无定期进行复检？复检频次是否有规定？ | 1分 | |
| 14 | 客户要求、工程变更、工序变动等是否以书面/电子邮件等可追溯的方式进行通告？并经过受控后发放到相关部门？ | 1分 | |
| 15 | 生产异常时是否立即解决并待解决之后方可继续投产 | 1分 | |
| 16 | 每个单生产前偶无做产前培训及召开专题会议 | 1分 | |
| 17 | IQC来料检验，有真实报表可查，确保其品质 | 1分 | |
| 18 | 是否对影响产品质量/规格参数的关键环节均设置质控点进行严格监控 | 1分 | |
| 19 | 上线前的物料准备、核对BOM清单、调机是否有序正常 | 1分 | |
| 20 | 有无做首件检验待解决问题后才正常上线 | 1分 | |
| 21 | QC检查和IPQC巡检是否能检查到关键控制点上 | 1分 | |
| 22 | 每次换料加料是否都经QC检验无误后上线 | 1分 | |
| 23 | 制成不良品是否有固定的维修区域？修理记录表是否维持良好并定期进行审查？ | 1分 | |
| 24 | 是否有指定不良发生频率的指标？产出SPEC时是否采取相应措施？ | 1分 | |
| 25 | 实际作业与昨夜指导书所要求的是否一致 | 1分 | |
| 26 | 员工的自检/互检意识是否较强 | 1分 | |
| 27 | 不良品是否有明确指示，写明不良现象、项目、数量送修并填写维修记录表 | 1分 | |
| 28 | 有无对客户的满意度进行监测？是否建立于客户间处理质量问题的流程？执行的效率、效果如何？ | 1分 | |
| 29 | 新员工是否培训合格后上岗，有无上岗证 | 1分 | |
| 30 | 有无召开投产前工作会议和产前培训 | 2分 | |
| 31 | 作业中的流程纸、卡片填写是否完善、并做有相关记录 | 2分 | |
| 32 | 作业指导书是否跟上产线生产需求并及时更新调整 | 2分 | |
| 车间综合评审得分累计： | |||
| 综合得分： | ||
| 得分 | 生产副总签名： | 生产签名： |
| 技术部工程师签名： | 外协主管签名： | |
| 品质部签名： | ||
| 意见 | ||
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