基础及地下室钢筋技术交底

一、施工准备

1、材料

钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。

钢筋绑扎用的铁丝，采用20、22号铁丝（镀锌铁丝）。

水泥垫块、保护层塑料卡。

2、工具

常用的铅丝钩、小扳手、橇杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。

3、作业条件

（1）熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

（2）准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。

（3）钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

（4）绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。

（5）绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

二、施工工艺

1、钢筋的配料：

根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可对此钢筋进行下料加工。

2、钢筋的下料与加工：

（1）钢筋除锈、清理：

钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，并清理杂物等。

（2）钢筋调直：

采用钢筋调直切断机对盘条钢筋进行调直切断。

（3）钢筋的切断:

将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此必须在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制切断尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。

(4)质量要求：

钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。 

(5)弯曲成型：

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加

工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。I级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度按照设计、图集要求确定。Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135° 弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。箍筋的末端需作135°度弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，对有抗震要求的不应小于箍筋直径的10倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对Ⅱ、Ⅲ级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后的允许偏差为:钢筋全长+10mm；箍筋的边长+5mm。

3、钢筋的堆放与运输： 

(1) 钢筋的堆放：本工程所有钢筋绑扎成型后，应在塔吊回转半径范围内选择堆放位置，堆放场地应坚硬、平整有挡雨棚，并垫离地面20cm以上，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。

(2)钢筋的运输：塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形（最远起吊点调运钢筋不得超过0.5吨）。

4、钢筋的绑扎与安装

（1）准备工作：

A、钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符，如有错漏，应纠正增补。

B、对基础及条形基础，应用两种颜色，以便识别。根据本工程的具体情况，底板和基础反梁钢筋位置线在找平层上划线；墙筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；梁的箍筋在架立筋上划点。

C、准备足够数量的砂浆垫块控制板底与梁底钢筋保护层；剪力墙采用专用塑料卡控制墙柱保护层，以保证钢筋的保护层厚度。

（2）楼层梁和板纵筋需要连接时，做法详《11G101-1》《11G101-3》

钢筋混凝土墙、柱纵向钢筋伸入基础内的锚固做法详《11G101-3》。

纵向受拉钢筋的锚固长度，搭接长度详《11G101-1》。

（3）钢筋安装技术要求：

A、钢筋保护层：本工程砼主要采C35、C30，不同部位保护层厚度如下：

基础底板：下皮筋40mm，上皮筋25mm。

地下室室内： 板、墙 15mm  梁、柱25 mm 

地下室外墙、雨棚：

板墙壳 25mm  梁35mm  柱 35mm

B、钢筋间距：

梁上部纵向钢筋水平方向的净间距，不应小于30mm和 1.5d(d为钢筋的较大直径)；下部纵向钢筋水平方向的净间距不应小于25mm和d。下部纵向钢筋多于两层时，两层以上钢筋的水平中距比下面两层的中距增大一倍。各层钢筋之间的竖向净间距取25mm和d之中的较大值。

C、钢筋接头、连接和加密：

接头位置：板的钢筋接头在支座；基础梁钢筋接头，下部钢筋在跨中，上部钢筋在支座；框架梁钢筋接头，上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的竖向钢筋接头在上层板1m处；外墙水平钢筋，外筋在跨中，内筋在支座处。相邻接头应相互错开一个搭接位置，接头位置、节点大样、锚长及钢筋的切断、箍筋的加密除按结施说明外，均按标准图集11G101-1要求施工。

钢筋直径d≥16时，采用机械连接接头（相关要求见机械连接技术交底）。

D、钢筋锚固、搭接：

<1>钢筋锚固：本工程主楼框架采用二级抗震，受拉钢筋最小锚固长度lae均按11G101-1有关要求施工，在任何情况下，受拉钢筋最小锚固长度不得小于250mm。

<2>钢筋搭接：

纵向受拉钢筋搭接长度为Lle=ζlae，任何情况下纵向受拉钢筋搭接长度不得小于300mm，ζ为搭接长度修正系数按照11G101-1有关要求施工。

（4）绑基础底板及基础梁钢筋：

1、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

2、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，基础钢筋绑扎一般情况下先铺长向钢筋，再铺短向钢筋。

3、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

4、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块或大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。

5、底板基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

6、基础底板采用双层双向钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距1m通长布置），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋

7、底板钢筋遇有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。

8、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

（5） 剪力墙钢筋绑扎：

1、在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋。

2、先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

3、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

4、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。现场采用定型加工制作的水泥

撑支撑墙体模板；钢筋拉钩，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。

5、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。

6、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计和表1规定，且不小于600mm。

    7、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。

    8、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。墙体钢筋的绑扎：

（6）框架柱钢筋的绑扎：

框架柱的竖向筋其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%。下层柱筋露出楼面部分，在楼面上应扎一道箍筋。柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合11G101-1要

求。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。柱筋扎完后，应安装垫块或塑料定位卡。  

（7）楼层梁板钢筋的绑扎：

梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应按要求通长布置马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、主梁钢筋在下，次梁的钢筋居中。

三、质量标准

1、保证项目

（1）钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、基本项目

（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。

（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3、允许偏差

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合如下规定：

（1）网的长度、宽度±10mm；

（2）焊接网眼尺寸±10mm；

（3）绑扎网眼20mm；交底内容：骨架的高度、宽度±5mm；

（4）骨架的长度±10mm；

（5）受力钢筋间距±10mm； 

受力钢筋排距±5mm；

（6）焊接箍筋、构造筋间距±10mm；

（7）绑扎箍筋、构造筋间距±20mm；

（8）钢筋起点位移20mm；

（9）焊接预埋件中心线位移5mm；

（10）焊接预埋件水平高差+3─0；

（11）基础受力筋保护层±10mm；

（12）梁柱受力筋保护层±5mm；

（13）墙板受力筋保护层±3mm。

四、质量保证措施

a、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，掌握好边角柱的配筋方

向，附加箍筋、吊筋位置数量，特别要注意检查负筋、悬挑构件的主筋的位置、排距以及控制排距的φ25垫筋是否到位有效，绑扎牢固，垫筋在二排筋至少放置三处，两端及中部，如为多排做法类推，梁内垫筋长度与梁同宽同时做梁模撑筋，控制截面尺寸

b、检查钢筋接头的位置及搭接长度及焊接接头是否符合设计要求焊缝、焊头要求；

c、检查钢筋绑扎、马凳绑扎是否牢固，有无松动变化现象；  

d、钢筋的保护层是否符合要求，重点检查钢筋垫块厚度、数量，在梁、板、柱等部位是否使用准确，垫块强度是否达到强度，绑扎是否牢固，垫块在板底、剪力墙钢筋网片部位梅花型布置间距1000mm；

e、为克服柱筋移位在楼板顶面用水平筋交叉定位后再用箍筋固定主筋，在高出面层500mm处按设计的数量绑扎箍筋外，在楼板顶面还应加设一道封闭箍，除了加设定位箍外，还应在该浇注段模板上口用加带钢丝的垫块支垫，绑扎在十字交叉梁主筋外侧，防止振动使主筋整体倾斜。

五、主要安全技术措施 

（1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

（2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

（3）操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。

（4）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

（5）起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

（6）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。