施工过程中安全设施设计落实情况的报告
濮阳市中博石油化工有限公司1万吨/年异丙苯联产2千吨/年二异丙苯装置项目安全设施分为预防事故设施、控制事故设施和减少与消除事故影响实施,安全设施汇总如下:
序号 | 安全设施名称 | 数量 | 依据内容 | 设计依据和执行标准 | 落实情况 |
一、预防事故设施 | |||||
1、项目选址及总图布置安全设施 | |||||
① | 装置的高压线 | √ | 高压线埋地处理 | 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 | 已按设计图纸要求施工完毕 |
② | 防火间距及消防通道 | √ | 各分区和设备、装置间留有充分的防火间距和通畅的消防通道 | 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 | 已按设计图纸要求施工完毕 |
③ | 装置框架的梁柱和支撑物 | √ | 地面以上10m范围的梁柱做耐火保护,耐火层耐火极限不低于1.5h。 | 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 | 已按设计图纸要求施工完毕 |
2、工艺和设备安全设施 | |||||
① | 生产装置实行自动化控制和安全连锁 | √ | 采用DCS控制系统 | 鲁安监[2008]149号 | 已配备 |
② | 压力、温度、液位、流量、组分等报警设施 | √ | 对装置重要工艺参数进行实时监控 | 《石油化工自动化仪表造型设计规范》 SH3005-1999 | 已配备 |
③ | 防护罩 | √ | 机泵等转动设备均安装防护罩 | 《生产设备安全卫生设计总则》 GB5083-1999 | 已配备 |
④ | 静电接地设施 | √ | 凡输送易燃易爆物料的管线、储罐和可能产生静电的设备均进行防静电接地和防雷设计 | 《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008 | 已按设计图纸要求施工完毕 |
3、监测报警安全设施 | |||||
① | 固定可燃气体报警仪 | 20台 | 在可能发生可燃气体检测的场所设置可燃气体报警仪 | 《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 GB50493-2009 | 已按设计图纸要求施工完毕 |
② | 便携式可燃气体报警仪 | 1台 | 装置配置便携式可燃气体检测仪 | 《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 GB50493-2009 | 已配备 |
③ | 便携式含氧量检测仪 | 1台 | 装置进入密闭空间配置含氧量检测仪 | 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 GB50493-2009 | 已配备 |
④ | 火灾报警系统 | √ | 装置区、控制室设置火灾报警控制器、按钮等 | 《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 GB50493-2009 | 已按设计图纸要求施工完毕 |
⑤ | 火灾报警系统耐火电缆 | √ | 火灾报警系统需用耐火电缆 | 《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008 | 已按设计图纸要求施工完毕 |
4、防爆设施 | |||||
① | 爆炸危险区范围内的电器设备及照明设备 | √ | 爆炸危险区范围内的电器设备及照明设备选用防爆等级为Diibt4级的设备 | 《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008 | 已按设计图纸要求施工完毕 |
② | 防爆工器具 | √ | 防爆阀门扳手、工具 | 《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008 | 已配备 |
③ | 电气仪表的防爆设施 | √ | 处于防爆区域内的电气仪表均采用防爆型 | 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 GB50493-2009 | 已按设计图纸要求施工完毕 |
5、安全警示标志 | |||||
① | 安全警示牌 | 5个 | 在危险区域的边缘均设置醒目的安全警示牌 | 《安全标志及使用守则》 GB24-2008 | 已配备 |
6、作业场所防护设施 | |||||
① | 防护栏 | √ | 装置区域需要经常操作和检查的设备和部位,设置操作平台、梯子和各种保护栏杆。 | 《石油化工企业职业安全卫生设计规范》 SH3047-1993 | 已按设计图纸要求施工完毕 |
二、控制事故设施 | |||||
7、泄压和止逆设施 | |||||
① | 安全阀 | 15个 | 见安全阀规格书 | 已配备 | |
② | 防空系统 | √ | 设有放空系统 | 已按设计图纸要求施工完毕 | |
8、紧急处理设施 | |||||
① | 应急照明 | √ | 消防水泵房及配电室应设应急照明,照明采用蓄电池作备用电源,连续供电不应少于30min | 《石油化工仪表供电设计规范》 SH/T3082-2003 | 已按设计图纸要求施工完毕 |
② | 埋地电缆保护 | √ | 装置内电缆沟添沙,防治可燃气体积聚或含有可燃气体的污水进入沟内。 | 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 | 已按设计图纸要求施工完毕 |
三、减少与消除事故影响设施 | |||||
9、防治火灾蔓延设施 | |||||
① | 防火涂料涂层 | √ | 装置区域内处于火灾爆炸范围区内的支架、设备框架均按规定涂刷防火涂料 | 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 《石油化工钢结构防火保护技术规范》 SH3137-2003 | 已按设计图纸要求施工完毕 |
② | 防火间距 | √ | 装置内设备之间、设备与建筑物之间、装置与相邻装置之间按规定设计防火间距。 | 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 | 已按设计图纸要求施工完毕 |
③ | 阻火器、防火堤 | √ | 在易燃易爆气体的放空管均设置阻火器,在易燃液体罐区设置防火堤。 | 《建筑设计防火规范》 第4.2.5条要求 | 已按设计图纸要求施工完毕 |
10、灭火设施 | |||||
① | 消防水站 | √ | 消防水量150L/s,防火类别甲类,火灾延续供水时间3h | 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 | 已具备 |
② | 自动消防水泵 | 1台 | 发生火灾时,消防水泵自动投入运行向消防管网供水。 | 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 | 已具备 |
③ | 消防通讯电话 | 1台 | 再消防控制中心设市话单机作为“119”消防报警专用电话 | 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 | 已配备 |
④ | 室外消防栓 | 15套 | 在消防给水管道上间距20m-50m设置一个地上式消防栓 | 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 | 已配备 |
⑤ | 地上式消防炮 | 5个 | 在稳高压消防水管网上设置消防水炮 | 《固定消防水泡系统设计规范》 GB50338-2003 | 已配备 |
⑥ | 手提式干粉灭火器 | 112个 | 磷酸铵盐干粉灭火器(手提式)MFZ/ABC8 | 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 | 已配备 |
⑦ | 推车式干粉灭火器 | 10个 | 磷酸铵盐干粉灭火器(推车式)MFTZ/ABC35 | 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 | 已配备 |
⑧ | CO2灭火器 | 30个 | 手提式二氧化碳灭火器MT/2 | 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 | 已配备 |
11、应急救援设施 | |||||
① | 洗眼器 | 5台 | 生产车间配置3台,罐区2台 | 已配备 | |
② | 自给式呼吸器 | 4个 | 生产车间配备自给式呼吸器 | 已配备 | |
③ | 空气呼吸器 | 4个 | 生产车间配备空气呼吸器 | 已配备 | |
④ | 受伤人员抢救 | √ | 急救药品箱 | 已配备 | |
12、逃生逃避设施 | |||||
① | 安全通道和出入口 | √ | 在生产装置、罐区等场所均设计安全通道和出入口 | 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 | 已配备 |
13、劳动防护用品和装备 | |||||
① | 安全帽 | 1个/人 | 厂内所有员工每人配备1个 | 《化工企业安全卫生设计规定》 HG20571-95 《劳动防护用品选用守则》 GB11651- | 已配备 |
② | 防毒面具 | 1个/人 | 车间操作工每人配备1个 | 《化工企业安全卫生设计规定》 HG20571-95 《劳动防护用品选用守则》 GB11651- | 已配备 |
③ | 防护眼镜 | 2个/班 | 每个班组配备2个 | 《化工企业安全卫生设计规定》 HG20571-95 《劳动防护用品选用守则》 GB11651- | 已配备 |
④ | 防护口罩 | 2个/月 | 每个月发放一次,每次发放2个; | 《化工企业安全卫生设计规定》 HG20571-95 《劳动防护用品选用守则》 GB11651- | 已配备 |
⑤ | 劳保工作服 | 2套/季 | 春、秋季度各发放一次,每次发放2套 | 《化工企业安全卫生设计规定》 HG20571-95 《劳动防护用品选用守则》 GB11651- | 已配备 |
⑥ | 手套 | 3副/月 | 每个月发放一次;每次发放3副。 | 《化工企业安全卫生设计规定》 HG20571-95 《劳动防护用品选用守则》 GB11651- | 已配备 |