平改坡施工方案

2.1工程总体简介

2.2.1本工程平改坡屋面包括甲8#楼、10#、14#、15#、16#楼；

本工程增设的坡屋顶采用轻钢结构，新屋面采用轻质屋面，本工程抗震设防烈度为8度；本工程设计使用年限：钢结构25年，维护结构15年，混凝土强度等级采用C25。钢筋采用HPB300级钢、HPB400级钢。10#、14#、15#、16#楼原有屋面板拆除更换为合成树脂瓦；甲8#楼需新做屋面钢结构，在原有屋面上增设附加圈梁，以增加屋面刚度，并与坡屋顶的钢架支座下端短柱现浇。附加圈梁的纵筋连接采用搭接，其L型、T型交接处纵筋应保证可靠锚固，附加圈梁应连续浇筑，若超过伸缩缝间距应设后浇带，为加强新屋面原屋面的连接，在原屋面四周的天沟圈梁上植筋，植筋与附加圈梁一起浇筑混凝土。

2.2.2材料的垂直运输

材料的垂直运输包括：圈梁、外置天沟施工需要的模板、钢筋、混凝土，屋面系统施工用的钢构件、檩条、屋面瓦、防水卷材、找平砂浆、完全网以及基层清理物和最后的建筑垃圾等。

材料的垂直运输考虑吊车直接进行吊装；

钢结构加工好的大型钢屋架运至现场后，可以直接使用吊车吊至屋面进行屋架的组装。

三、施工部署及注意事项

  3.1、钢筋工程

 （1）钢筋工程概况及总体设想

   1）钢筋工程概况：

    钢筋的质量必须合格，等级、规格准确无误，并有出厂质量证明文件（产品生产许可证、材料检验报告单和产品合格证等）。每批按规定抽样送试验室进行复验，确认合格后方可用于工程中；

    入场的钢筋按指定位置，不同钢筋规格堆放整齐，并设标识牌，加工后的成型钢筋，分别堆放整齐，挂牌注明型号、数量及使用部位，由专人负责发放；

（2）总体设想

    入场的钢筋必须有合格手续，认真检查并按计划复试；

3.1.1、钢筋连接

    本工程钢筋量主要集中在圈梁和支墩部分，本工程钢筋直径较小可采用绑扎搭接；

（1）钢筋绑扎

    按照图纸设计的搭接长度，严格执行国家规范关于结构抗震、搭接长度、锚固长度等规定要求进行放样、套裁、下料；

 1）圈梁钢筋绑扎

 a、机具准备

钢筋钩子、钢筋板子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等

 b、钢筋施工工艺流程

放线并预检→成型钢筋进场→圈梁钢筋绑扎→交接验收；

 c、钢筋绑扎

    在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎；

3.1.2、植筋、植栓工程

    为加强新屋面与原屋面的连接，在原屋面四周的天沟圈梁上植的钢筋，必须先做植筋试验，验收合格后方可大量施工，植筋与附加圈梁一起浇筑混凝土；

（1）植筋施工工艺

定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验；

（2）注意事项

  1）锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定；

  2）孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏；

  3）结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，如有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可；

 4）周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短，预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费；

 5）结构胶的性能在不断改进中，适用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准；

3.2、模板工程

    模板采用竹胶板，模板加工应在场外集中加工，运至现场直接组拼就位、合模、加固；

3.2.1、模板选型和配置

 1）圈梁模板

采用12mm后竹胶板和钢管；

屋面支墩模板

 2)制作定型模板，用12mm后竹胶板做板面，100mm×100mm方木和50mm×100mm方木做肋，其中板边肋必须用100mm×100mm方木；

3.2.2、施工准备

（1）技术准备

  1）认真熟悉并校对图纸，发现问题要及时解决；

  2）组织工人熟悉工程设计及施工分段情况，为分班组作业做准备，施工前进行全面技术交底；

  3）在模板设计制作期间，施工现场技术人员与模板加工单位保持密切联系，争取新模板提前设计制作不出差错；

  4）对特殊部位模板提前加工调试好后进场；

（2）材料准备

嵌缝材料：50×100mm宽海绵条，脱模剂：水质脱模剂；

3.2.3、圈梁模板

    钢筋绑扎完以后，将圈梁侧模在两侧立好，用架子管加固牢固，圈梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过结构50线校核圈梁的标高；

3.2.4、屋面支墩模板

    短柱模以柱四边尺寸为准，制作定型模板，用12mm厚竹胶板做板面，100mm×100mm方木和50mm×100mm方木做肋，其中板边肋必须用100mm×100mm方木；

3.2.5、模板拆除

（1）模板拆除条件

    模板拆除时应使混凝土达到必要的强度，混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为准；具体要求如下：

1）柱：保证不损混凝土棱角，混凝土不掉角时开始拆除模板；

2）拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，根据同条件试块的强度等级确定，经技术负责人批准后方可拆模；

3.2.6、模板的维护与修理

    由于木材材质较软且吸水极易变形的特点，在木模板使用过程中必须注意一下事项：

（1）新加工好的木模板必须按照型号码放于加工场，下垫100mm×100mm方木；

（2）木模板在搬运过程中，注意对模板边角的保护，禁止出现磕碰，尤其在用机械搬运时应做好固定措施，防止模板之间相互滑动、扭曲。

（3）待模板使用完毕拆除后，应设专人配备开刀、铲刀、棉丝、拖布专业工具对模板进行清理，尤其注意对模板的边角和凹槽内残留的混凝土浆，同时将模板的内外两侧均须清理干净；

（4）将清理干净的模板按照编号顺序码放到现场的木模板堆放场，下面要垫木方，码放高度不超过1.5米，木面竹胶板木模初3~5次使用可不刷脱模剂，之后视情况可适当凃水质脱模剂；

（5）对于有损坏的模板应及时送到加工场进行修理或更换；

3.3、混凝土工程

3.3.1、圈梁混凝土工程

（1）技术准备

   混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请；

   所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修；

   在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣使用工具，以防出现意外施工缝；

（2）施工工艺

工艺流程：模内清理→浇筑混凝土→安放预埋件→验收；

  1）圈梁模板内清理干净，在监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土；

  2）混凝土一次性浇筑，间歇时间不应太长，不允许出现冷缝，前后两车混凝土接茬时间不应超过2h，顺序为由一端向另一端浇筑，采用赶浆法；

  3）振捣棒距离模板应小于其作用半径的0.5倍，约为15cm，并不宜靠近模板振捣，且应尽量避免碰撞钢筋、线管、止水带、预埋件等；

  4）混凝土浇筑完毕后搓平，保证混凝土表面不产生裂纹；

  5）在混凝土初凝前安装预埋件，安装时在圈梁上拉通线确定准确位置，同时用水准仪控制预埋件标高；

  6）混凝土浇筑完毕后进行养护，养护时间为14天；

（3）质量要求

  1）混凝土的原材料、外加剂、掺合料、配合比、塌落度及初凝时间必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、实验报告，试配单开盘鉴定和外加剂效果试验并对搅拌站及料场、料库进行核对；

  2）混凝土的抗压强度必须符合设计要求，检查混凝土抗压试验报告；

  3）对于到场的混凝土应进行抽检，塌落度过大、过小拒收；

  4）混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制；

  5）混凝土不应有过振、漏振现象；

（4）环保措施

    混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣棒不得碰到钢筋或模板；罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪声扰民，必须连续作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标。

（5）成品保护

保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板；当混凝土不掉角时，方可拆模及在混凝土上操作。

（6）屋面支墩混凝土浇筑

短柱浇筑一次完成，在混凝土初凝前安放预埋件，安装时在同一轴线上拉通线确定短柱预埋件的准确位置，同时用水准仪控制预埋件标高。

3.4、钢屋架安装：  

    本工程的主体结构和附属结构均采用Q235B钢，钢结构的钢材应符合下列规定：

（1）钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；

（2）钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；

（3）钢材应有良好的焊接性能和合格的冲击韧性；

（4）除标注外，所有钢节点板厚均为5mm；

3.4.1、钢结构的焊接

1）材料

a、电焊条：按照设计及规范要求选用焊条E43型，焊条须具有出厂合格证明；严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条；焊接前将焊条进行烘焙处理。

b、作业条件

1）审阅施工图纸，拟定焊接工艺；

2）准备好所需施焊工具，焊接电流；

3）焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗；

4）施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施工焊；

  (2)操作工艺

1)焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙后，放在保温箱内随用随取；

2)首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后使用；

3)要求焊成凹面贴角焊缝隙，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过度；

4)严禁在焊缝区以内的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑；

5)重要焊缝隙接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同，焊接完毕用气割除并修磨平整，不得用锤击落；

3.4.2、钢屋架安装

（1）安装准备工作

1）根据设计图纸及材料、构件清单、对所有构件的规格、数量、型号进行校对、清理，并按照确定的安装程序分别分类整齐堆放，根据场地情况尽量堆放在安装基础附近；

2）对构件的不同截面以及基础面、分别弹出中心线，便于安装时控制垂直度、直线度；

3）对于因运输或堆放不当造成的构件变形，如属非正常性变形，须校正后再进行安装，成品构件堆放场地应平整干燥，并有一定的承载力，备有足够的垫木、垫块让构件得以放平、放稳；

（2）安装程序

    钢屋架的吊装、校正、固定→钢梁的安装、校正→高强螺栓的安装固定、屋面构件安装、补漆→屋面檩条安装→屋面拉条安装→修理补漆→合成树脂瓦安装；

（3）控制措施

    做好各级的技术交底工作，首先由主设计人员根据图纸要求及设计意图的内容，向项目部进行技术交底，再由项目部技术员向作业班施工人员进行详细的交底；

1）质量员负责分项工程的质量的检查验收，合格后方可下道工序的施工；

焊工、吊装工必须持证上岗；

2）严格按照国家施工验收规范和质量验收标准进行质量控制，严格按照施工方案组织施工；

3）施工中出现的技术问题，施工人员不得擅自进行处理，应由现场技术人员会同业主和监理单位及设计部门协商解决。

四、质量控制

  本工程的质量保证体系：ISO9001程序文件严格落实了从项目总指挥直至操作工人的各级质量责任，保证产品在生产过程中的质量问题不积累不拖延及时得以解决，上一工序的不合格品绝不流入下一道工序。

4.1、质量管理措施：

 (1) 复核施工合同技术要求与设计是否相符。校对施工大样图，在主材下料之前，对已经完工的建筑结构尺寸复核，按实测尺寸相应调整好施工图尺寸。

（2）在型材下料之前，校对钢结构构件加工图尺寸。

（4）编制质量管理办法，施工中实行施工人员的自检与专业质检人员的首检与抽检相结合；施工前由技术主管向现场技术员做技术交底，使全体施工人员明确本工程施工和安装的技术质量要求，按照施工作业划分的内容在施工中实施自检，并由班组长进行复查。

（5）连接件焊接完备，施工人员必须敲除焊渣自检焊缝，并由专检人员复查，复合要求并签准认可后，再由专检人员填报幕墙验收单，经监理复核签准后方可进行防腐处理。

（6）屋顶钢架安装完毕，应由专检人员复查其水平度，相临横梁与同层横梁的水平标高偏差情况及整个立面控制线的偏差情况，调整至复合设计要求。全部横梁安装完毕且复查合格、专检人员签准认可，又专检人员填报验收单，经监理复核签准后方可进行板块安装。

五、安全文明施工

1、建立安全管理措施责任制，施工前应进行安全技术教育与交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。未经落实不得进行施工。

2、所有施工人员进入施工现场必须带安全帽、安全带和工具袋。

3、安装用施工电动机具在使用前，应由专职安全员检查其绝缘性能；用电设备应检查有无良好接地，杜绝漏电、触电伤亡事故。

4、电工和电焊工必须持证上岗，焊接时下方必须设有接火斗，还要配备水桶、灭火器等安全防火措施，并由专职安全员在现场巡视抽查。

5、施工中如遇大风、大雨等恶略天气，专职安全员应立即通知施工人员停止施工，并做好未完工部分的加固工作，以免掉下损坏或引起其他事故。

6、施工中严禁在现场抽烟，严格执行防火规定；库房应配备一定数量的灭火器具。

7、现场用电，必须严格执行用电规定，接线、接地、拉线必须经总包方电工同意；收工时，保证电源切断。

8、专职安全员应随时检查脚手架、围护栏、安全防护网是否牢固良好，如发现问题应及时向有关主管报告，采取解决措施。

   9、每天作业完成时，施工人员应收拾现场并清除废弃物料。