钢筋焊接作业指导书

一、工程概况…………………………………………………………1

二、编制目的及依据…………………………………………………2

三、焊接工艺

电渣压力焊………………………………………………………3

电弧焊……………………………………………………………10

    闪光对焊…………………………………………………………15

四、职业健康安全要求………………………………………………21

五、环境、安全环保措施……………………………………………22

                    一、工程概况

宜昌均瑶国际广场位于宜昌市铁路坝，建成后将是宜昌市唯一家五星级酒店，为宜昌市的标志性建筑物之一。本工程地下三层、地上38层，建筑物总高度165m,建筑面积约10万㎡。基础采用柱基与筏板基础相结合，主楼结构为框剪结构，裙楼为框剪结构。本工程钢筋主要采用HPB235,HRB335,HRB400钢筋。钢筋连接采用机械接长和焊接接长相结合。钢筋焊接的主要方法有电渣压力焊、钢筋搭接电弧焊、预埋件T形角焊及钢筋闪光对接焊。

二、编制目的及依据

   宜昌均瑶国际广场为宜昌市的重点工程，工程质量要求达到省优标准，而钢筋工程质量在整个工程质量里占有相当大的比例，为确保钢筋分项的工程质量和工程优质、顺利的完成，特编制本作业指导书以指导施工。

   编制依据：

武汉设计院提供的均瑶国际广场结构施工图及修改图、设计变更（04036、04044）。

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

《混凝土结构质量验收规范》（GB50204-2002）

《施工手册》（第四版）

《混凝土结构工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-002-2003）

《钢筋焊接接头试验方法标准》 （J140-2001）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

三、焊接工艺

电渣压力焊

（一）、使用范围

 电渣压力焊主要应用于主体结构中墙、柱内的竖向钢筋的连接以及裙楼轴的斜向柱内斜向钢筋（倾斜度在4：1范围内）的连接。采用电渣压力焊的钢筋的级别为HRB400和HRB335，直径为14㎜～25㎜。

（二）、施工准备

1、技术准备

（1）熟悉施工图纸《钢筋焊接作业指导书》、《钢筋焊接及验收规程》、《混凝土结构质量验收规范》、《钢筋焊接接头试验方法标准》等。

（2）对施焊工人进行书面、口头双重技术交底。

（3）熟悉电焊机的参数，根据不同直径的钢筋调整电流，并作好相关过程记录。

2、材料准备

（1）钢筋：钢筋表面清洁、无污染、锈蚀及裂纹。钢筋应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准和规范的规定并具有可焊性。

（2）钢筋端头：钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凸凹不平、弯扭等严重变形，如果有应用砂轮切割机切割、矫正。钢筋端头200㎜内不得有油污、泥浆等污染，污染的钢筋应清洁后才能焊接。处理后的钢筋应在当天进行焊接，防止处理后再次锈蚀。

（3）焊剂：宜采用HJ431焊剂。焊剂要求有出厂合格证，其焊剂性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的有关规定。焊剂应存放在干燥的库房内防止受潮，当受潮时，在使用前经250～3000C烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀使用。

3、机具设备

（1）电焊机：根据焊接钢筋的直径、牌号选择电焊机的容量，一般采用BX3-500和BX3-1000.一台焊接电源可以供数个焊接机头交替用电。

（2）焊接夹具（机头）：夹具应具有一定的刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。

（3）焊剂盒：焊剂盒呈圆形，由两半圆形铁皮组成，内径为80～100mm，所用焊剂盒应与所焊钢筋的直径相适应。

（4）石棉绳： 用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。

（5）铁丝圈：用于引燃电弧。用20#镀锌铁丝绕成直径10mm的圆圈，放置于上下需焊接的钢筋之间，通电时形成短路来引弧。

（6）时间显示器：用于掌握焊接时间。

（7）手持切割机及砂轮片：用于切割钢筋端头不平整处。

4、作业条件准备

（1）所有作业的焊工应经有关部门培训，考核合格，持证上岗。无焊工证者一律不得上岗。焊工作业时，应穿戴好绝缘鞋，焊工手套等劳动防护用品。

（2）施焊前，应检查机具设备以及辅助设备是否齐全，完好。电焊机是否处于正常状态并按规定的要求正确接通电源，检查其电压、电流是否符合施焊的要求上下夹具中心是否处于同一直线，电压、电流表是否准确。

（3）选择的焊接电缆的断面面积应与焊接的钢筋的直径相适应，焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好的接触。

（4）钢筋端头应处理好，表面平整、干净、无油污、泥浆及锈蚀。焊剂应干燥。

（5）焊接部位较高处应搭设好钢管脚手平台，上铺竹夹板，并在四周搭好围护栏杆。

（6）施焊前，应明确焊接钢筋的直径，调整好焊机的电压、电流，并按要求在施工现场进行试焊，试焊经送检合格后才可正式焊接。

（三）、操作工艺

电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程。产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种方法。

电渣压力焊的工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→试焊、作试件→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂缺罐、填装焊剂→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

电渣压力焊的施焊过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

（1）引弧过程：采用铁丝圈引弧法，将铁丝放在下钢筋端头之间，高度约10mm，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。

（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端部的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂溶化，形成一定深度的渣池。

（3）电渣过程：渣池形成一定深度以后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。电流直接通过渣池，产生大量电阻热，使渣池温度升到近2000OC，将钢筋端头迅速而均匀熔化。

（4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的钢筋、熔渣挤出，同时切断电源，焊接完成。

焊接参数及时间：

电渣压力焊焊接参数

钢筋直径

（1）施工时，电源电压应稳定，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。

（2）雨天、雪天不宜施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施，焊接后术冷却的接头不得碰到冰雪。当环境温度低于－20OC时，不得进行焊接。

（3）焊机应经常维护、保养和定期检修，确保正常使用。

（4）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，上下钢筋一经夹紧，不得晃动，上下钢筋中心应在同一条直线并宜将纵肋对纵肋安放和焊接。

（5）焊接完毕，应停歇一会，先拆下夹具，保温一段时间以后，再拆下熔剂盒，尤其在天冷时，以防出现冷脆现象。焊接完的接头应敲掉渣壳，焊包四周应均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于  4mm。

（五）、电渣压力焊质量检验与焊接缺陷消除措施

1、电渣压力焊质量检验

（1）钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

    进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。

   （2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范以及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）的要求

     检验方法：观察或尺量检查。

   （3）电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批。

在一般构筑物中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，应在每一楼层或施工段中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验，其结果应符合下列要求：

1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；

2）至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂；

当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。

当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。

    当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1·10倍时，应进行复验。

    复验时应切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1·10倍时，应判定该批接头为不合格品。

检验方法：检查焊接试件试验报告单。

电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。

电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：

（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；

（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

（3）接头处的弯折角不得大于30；

（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。

2、焊接缺陷及消除措施

（六）、成品保护：

   接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。

钢筋电弧焊

（一）、使用范围

钢筋电弧焊主要使用于基础底板及基础梁以及主体结构中梁、板中直径在22㎜以下的横向钢筋的连接以及封闭箍、预埋件的制作、安装。主要焊接形式有单面、双面搭接电弧焊，帮条焊及预埋件的角焊。

（二）、施工准备

1、技术准备

1熟悉施工图纸作业指导书和相关规范、规程。对焊工进行技术交底。

2根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。

2、材料、设备

1交流弧焊机

②焊条其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）或《低合金钢焊条》（GB5118）的规定：本工程对焊条选择无设计说明，故按下表选择：

钢筋电弧焊焊条型号

　　　③钢筋：钢筋下料采用砂轮切割机或切断机进行下料，下料应准确，钢筋表面应清洁，无裂纹、麻点，钢筋端头平整，钢筋有合格证和复检试验报告，钢筋并具有可焊性。

  四、操作工艺：

    （1）钢筋电弧焊是以焊条作为一板，钢筋为另一板，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。

    （2）施工过程〈搭接焊〉

     钢筋下料→将钢筋焊接长度11d范围预弯→清洁焊接部位→点焊定位焊缝→焊接→敲掉氧化层并目测钢尺检查。

    （3）搭接焊根据设计要求和规范要求

     ①根据设计要求，搭接焊优先采用双面焊，焊缝长度≥6d（d为钢筋直径），当不宜采用双面焊时才采用单面焊，焊接长度≥11d。

     ②焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，除图纸中注明外，其余焊缝高度10mm，焊缝余高不大于3mm，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

    （4）搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一条直线上。

    （5）搭接焊时，应采用两点固定定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。

    （6）施焊时，应在垫板或已形成焊缝的部位引弧，不得在主筋上引焊，以免咬伤主筋。

    （7）在端部收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

    （8）焊接地线与钢筋应接触紧密。

    （9）搭接焊接头的焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的1.8倍。

   （10）在同一截面有连接接头的受拉钢筋的面积占受拉钢筋总截面面积的百分率不应大于50%，且有连接接头的截面相隔距离为35d，并不少于500mm。

（11）预埋件钢筋电弧焊T型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种，装配和焊接时，应符合下列要求：

  ①预埋铁件的钢材选用Q235等级B碳素结构钢，所有外露铁件涂红色底漆一道，防锈面漆两道。

　②受力铁件的锚筋应采用HPB235级，HRB335级或HRB400级钢筋、吊钩、吊环应采用HPB235级钢筋，严禁使用冷加工钢筋。

  ③采用HPB235钢筋时，角焊缝焊角不得小于钢筋直径的0.5倍，采用HRB335和HRB400钢筋时，焊脚不得小于钢筋直径的0.6倍。

（12）施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。

（13）钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头应符合下列条件要求：HPB235钢筋的搭接长度不得小于4倍钢筋直径，HRB335和HRB400钢筋搭接长度不得小于5倍钢筋直径。

（14）焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径0.35倍。

 四、电弧焊接接头质量检验

1、取样数量

电弧焊接头外观检查，应在清渣后逐个进行目测或量测。当进行力学性能试验时，应按下列规定抽取试件：

    （1）以300个同一接头形式、同一钢筋级别的接头作为一批，从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验；

    （2）在装配式结构中，可按生产条件制作模拟构件。

2、外观检查

     钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

    （1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。

    （2）焊接接头区域不得有裂纹；

    （3）焊接接头尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值，应符合表9-48的规定；

    （4）坡口焊、熔槽帮条焊接头的焊缝余高不得大于3mm；

    （5）预埋件T字接头的钢筋间距偏差不应大于10mm，钢筋相对钢板的直角偏差不得大于4O。

     外观检查不合格的接头、经修整或补强后，可提交二次验收。

3、拉伸试验

      钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，应符合下列要求：

     （1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；

     （2）3个接头试件均应断于焊缝隙之外，并应至少有2个试件呈延性断裂；

当试验结果：有一个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有一个试件抗拉强度小于规定值，或有一个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。

模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求应与初始试验时相同。

钢筋电弧焊接头尺寸接头及缺陷允许值        

闪光对焊

（一）、使用范围

    闪光对焊在本工程中主要应用于直径22㎜以下HRB335、HRB400钢筋接长以及少量直径在22㎜以上不易使用套筒连接的钢筋的接长。

（二）、施工准备

1、技术准备

    熟悉施工图纸、作业指导书及相关的规范、规程。

②对焊接的电工进行技术交底。

③根据焊接的钢筋的直径、级别选择对焊机，熟悉焊机的各种参数。

2、材料准备

  钢筋表面清洁、无污染、锈蚀及裂纹。钢筋应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准和规范的规定并具有可焊性。

3、机械、设备

对焊机应根据焊接钢筋的直径、级别选择焊机的容量。常用的对焊机的技术性能如下。

4、作业条件

设备在使用前应检修完好，运转正常，能符合有关规定。

②操作人员应持证上岗，并佩戴好必须的防护设备。

③钢筋端口应平整，清洁，无油污杂质污染。

④焊工试焊的试件送检合格后才可成批的施工。

（三）、操作工艺

    钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过钢筋接触点产生的电阻热。使接触点金属熔化，产生强烈的飞溅，形成闪光，迅速施加顶压力完成的一种方法。

    钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊，预热闪光焊和闪光预热闪光焊。

1、连续闪光焊

连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶压过程。施焊时先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒—闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触形成连续闪光。当闪光达到预定的长度，使钢筋端尖加热到将近熔点，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。连续闪光焊宜用于焊接有径22mm以内的HPB235、HRB335、RB400钢筋。

2、预热闪光焊

预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。预热闪光焊适用于焊热直径大于25mm，目端面教平整的钢筋。

3、闪光—预热闪光焊

闪光—预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，是预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。

4、对焊参数

对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。

（1）调伸长度

    调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻是不致发生旁弯。调伸长度取值：HPB235级钢筋为0.75—1.25d，HRB335与HRB400级钢筋为1.0—1.5d（d—钢筋直径）；直径小的取大值。

（2）闪光留量与闪光速度

     闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋断部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8—10mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8—10mm（直径大的钢筋取大值）。

    闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s,终止时达1.5—2mm/s。

（3）预热留量与预热频率

预热程度由预热留量和预热频率来控制。预热留量的选择，应使接头充分加热。预热留量取值：对预热闪光焊为4—7mm,对闪光-预热-闪光焊2—7mm（直径的钢筋取大值）。

预热频率取值：对HPB235级钢筋宜高些，对HRB335、HRB400级钢筋宜适中（1—2次/s），以扩大接头处加热范围，减小温度梯度。

（4）顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力

顶锻留量是指在闪光结束，将顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择应、，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取4—10mm，级别高的、或钢筋大的钢筋取大值。其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。

顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2—3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。

顶锻压力应满足以将全部融化金属从接头处挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。

（5）变压器级次

变压器级次雍于调节焊接电流的大小。钢筋级别越高或直径大，其级次要高，焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低便压级次。当电压将低5%左右时，应提高变压器级次1级。

RRB400级钢筋闪光对焊时，与热扎钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级次，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围以内。

对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（既电流较小和时间较长）两种。采用弱参数，可减小温度梯度和冷却速度。

（四）、对焊缺陷及消除措施

钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施

（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污染等，以免在夹具和钢筋因接触不良而引起“打火”，此外，钢筋端头有弯曲、应于调直或切除。

（2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不少于2个）进行冷弯试验，合格后才能成批施焊。

（3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

（4）夹紧钢筋时，应使钢筋端面的突出部分相接触，以利用均匀加热和保证焊缝和钢筋轴线垂直。

（5）焊完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将毛刺打掉以便钢筋穿越预留孔道。

（6）不同直径的钢筋可以对焊，但截面不宜大于1.5，此外，除应按大直径的钢筋选择焊接参数外，并应减少大直径钢筋的调直长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。

（7）螺丝端杆与钢筋对焊时，两者钢号、强度及直径不同时，焊接比较困难，首先对螺丝端杆进行预热，或适当减少螺丝端杆的调直长度，钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线一致

（8）焊热场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。

（六）、对焊接头质量检验

1、取样数量

在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。

钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不得少于10 个。

钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行弯曲试验。

2、外观检查

钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：

（1）接头处不得有横向裂纹

（2）与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤。

（3）接头处的弯折，不得大于4º。

当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。

（七）、成品保护

      焊完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲

四、职业健康安全要求

   （1）焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。

   （2）电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

（3）操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。

五、环境、安全环保措施

（1）严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。

（2）焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。

（3）雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨雪后应清除积水、积雪后方可作业。