水泥搅拌桩试桩施工总结

水泥搅拌桩

试 桩 总 结

广东xx公路工程有限公司项目经理部

二O一0年一月

水泥搅拌桩试桩施工总结

一、工程简介

佛山市顺德区xx大桥扩建工程桥台软弱路基及涵洞软弱地基处设计采用水泥搅拌桩处理。根据设计图纸要求，在施工之前，选择有代表性地段(此次试桩地点选定为38#桥台处软弱路基，桩号为BK1+807.033-BK1+817.033)进行工艺性试验，确定主要工艺参数。然后根据成桩试验中总结出的试验控制参数，形成一个完整的有实际指导意义的施工流程。

二、试桩施工要求及设计参数

根据设计要求水泥搅拌桩采用42.5R普通硅酸盐水泥，试桩共布设6根。布置形式如下图：

其中1-1#、1-2#两根桩按57kg/m施工，2-1#、2-2#两根桩按55kg/m施工，3-1#、3-2#两根桩按50kg/m施工。桩体直径φ50cm，每根桩长4.5米，桩间距0.8m，水泥浆水灰比为0.55。

设计参数：水泥搅拌桩桩体28d龄期无侧限抗压强度不小于0.6MPa，单桩复合地基承载力不小于150KPa。

三、现场控制

2011年01月15日至16日，我部进行试桩施工，整个施工流程如下：

平整场地——施工放线——定桩位——桩机对位调平——预搅下沉——提升喷浆搅拌——重复上下搅拌——清洗——移位。

在整个试桩过程中对钻进速度、提升速度、水泥浆比重、送浆压力、喷浆量等关键参数进行了详细的现场记录。(详见后附《水泥搅拌桩原始记录表》、电磁流量计打印小票及《水泥搅拌桩水泥浆比重原始记录表》)

四、成桩质量检测

2011年01月23日，对试桩1-1#、2-2#、3-1#进行了动力触探试验，经检测7天龄期搅拌桩地基承载力符合设计要求。详见动力触探试验报告。

成桩28天后，2011年02月13日至02月15日，佛山市质量检监督站对1-1#、1-2#、2-1#、2-2#、3-1#、3-2#共6根试桩进行了钻芯取样和无侧限抗压强度检测。对1-1#、2-2#试桩进行了复合地基承载力检测。

    经检测，50kg/m、55kg/m、57kg/m三种水泥掺量的试桩无侧限抗压强度和复合地基承载力均能达到设计要求。(详见后附《单桩复合地基载荷试验检测报告》及《水泥搅拌桩桩钻芯法检测报告》)

五、施工技术参数总结

    根据试桩各项现场记录、水泥搅拌桩室内配合比试验、7天动力触探试验、《单桩复合地基载荷试验检测报告》及《水泥搅拌桩桩钻芯法检测报告》，总结施工技术参数如下：

六、后续施工中需注意的事项

1、及时做好现场记录，并将电脑打印小票附后。(试桩施工记录表、电脑小票附后)

2、做好进场水泥取样送检工作，不合格产品不得使用。

3、现场堆放水泥做好防水措施，受潮水泥不得再行使用。

4、储浆池严格按照0.55的水灰比进行配浆，每次配浆后用比重计测定水泥浆比重，满足要求后方可使用。

5、应定时检查搅拌机的成桩直径及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于20mm。

6、施工前应对搅拌桩进行统一编号，按编号进行施工，防止漏桩。

7、严格控制钻机深度、喷浆时间及停浆时间，保证搅拌桩长度，喷浆应连续均匀，严禁未达到设计深度及尚未喷浆的情况下提升钻机。

8、施工中注意安全防护，现场施工人员戴安全帽。组装钻机需要高空作业时必须佩带安全带、安全绳。

9、施工中应明确分工，统一负责做到安全生产，严格按设计要求和规范进行施工，杜绝人身伤亡事故，杜绝机械设备事故。

10、各种机具设备应处于完好状态，并定期检修保养。

 11、所有施工用电电缆应架起跨越，不得入水。

12、八级及八级以上的大风天气必须停止作业。

13、钻机移位必须由专人指挥操作、专人牵引电缆。桩机的安装、钻进、移位及拆卸必须遵守相关安全规程。

七、附件

1、水泥搅拌桩室内配合比试验报告。

2、水泥搅拌桩7天动力触探试验报告。

3、水泥搅拌桩原始记录表（带电脑打印小票复印件）。

4、水泥搅拌桩水泥浆比重原始记录表。

5、《单桩复合地基载荷试验检测报告》。

6、《水泥搅拌桩桩钻芯法检测报告》。