金属板幕墙施工方案

一、材料

（一）钢材

1 金属板幕墙所使用的钢材，包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢（板材、棒材、型材等）。其材料的牌号与状态、化学成分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等 ,均应符合现行国家和行业标准的规定要求。

2 碳素结构钢和低合金结构钢应进行有效的防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应≥45μm。

3 金属板幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢材，其技术要求和性能试验方法应符合国家现行标准的规定。

4 钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。

（二）铝合金材料

1 金属板幕墙所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合现行国家标准规定要求。

2 铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》（GB5237）对型材尺寸及允许偏差的规定。幕墙铝型材应采用高精度级，其阳极氧化膜厚度不低于15μm。

3 以穿条形式生产的隔热铝型材，隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料，严禁采用PVC材料。用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR（聚氨基甲酸乙脂）材料。

4 铝合金型材表面清洁，色泽均匀。不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜 （涂）层脱落等缺陷存在。

（三）紧固件

金属板幕墙所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。

（四）密封胶

1 金属板幕墙所采用的结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。

2 同一单位金属板幕墙必须采用同一牌号和同一批号的硅酮密封胶。

3 任何情况下，各类硅酮密封胶要在有效期内使用，不准使用过期产品。

4 硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与所接触材料的相容性试验合格报告和力学试验合格报告以及保质年限的质量证明文件。

5 金属板幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定，橡胶条应有成分化验报告和保质年限证书。

（五）金属板

1 单层铝板：单层铝板厚度由2.5mm—4mm，分纯铝合金板和预滚涂铝合金板两种，表面分别为氟碳树脂滚涂和氟碳树脂喷涂。

2 铝塑复合板：复合铝板内外两层为0.5mm厚铝合金箔材，中间夹层为2—5mm厚的PVC、PE或其他化学材料。铝板表面为滚涂氟化碳和喷涂罩面漆两种。

复合铝板折弯时，应采用刻（开）槽机进行，不得采用手工操作，刻槽时应保留1/4芯材和0.5mm厚的铝合金箔材。

3 蜂窝铝板：蜂窝铝板是用两块厚0.8—1.2mm及 1.2—1.8mm的铝板作为面板，由不同材料制成的蜂巢状中间夹层组成。中间蜂窝芯材夹层可以采用铝箔芯材、玻璃钢芯材、混合纸芯板等。蜂窝复合铝板总厚度一般为10—25mm，蜂窝形状有波形、正六角形、扁六角形、长方形、十字形等。

4 不锈钢板：幕墙面板常用的冷轧不锈钢板，其表面状态可分为镜面丝纹、亚光等。

5．彩色钢板：

（1）一般涂层钢板，采用环氧底漆、聚酯作面漆，用于建筑及一般装饰用。

（2）改性涂层钢板，采用环氧底漆，有机硅改性面漆，用于较高级建筑装饰用。

（3）高级涂层钢板，采用环氧底漆、聚氟乙烯面漆，用于高级建筑及装饰，可保持20年不褪色。

（4）塑料面层钢板，用聚氯乙烯涂层和复面，用在化工耐腐建筑及装饰用。

二、安装机具

施工用机具和设备主要有：汽车起重机、汽车运输车、专用提升设备、施工用吊蓝、切割专用设备、刻槽机、交流电焊机、氩弧焊机、打胶、电钻、拉铆、铅垂仪、经纬仪、激光水准仪、水平仪、水平尺、靠尺、角尺、测试用平台、超声波探伤仪、表面应力仪、硬度检测仪、涡流测厚仪、清洗机具等。

三、作业条件

1 安装金属板幕墙的主体结构（钢结构、钢筋混凝土结构工程等）均已完工，并符合有关结构施工质量验收规范的要求。

2 预埋件在主体结构施工时，已按设计要求埋设牢固，位置准确，其偏差不应大于2mm。

对于位置偏差过大或未设预埋件时，应制订补救措施或连接方案，经与建设方结构施工单位和设计单位洽商同意后实施。

3 金属板幕墙安装所用的垂直运输机具、脚手架搭设、吊篮设置、安全防护网应符合现行规范要求，安装用电源分布配置齐全、安全保障措施完善、消防措施到位、安装场地和施工面障碍物已拆除。

4 成立施工现场项目部门组成现场管理领导小组，设立各岗位责任人员。建立施工现场质量保障体系、施工操作的各种措施及应急办法。

5 工程项目经理围绕施工图及现场条件编制施工方案及玻璃幕墙安装作业指导书。根据总包方要求制定施工进度安装计划。

6 完善各种管理体系及各种防范措施，申请确认各种施工现场报批手续。.工程项目经理、质检员、安全员、材料员、施工员、特殊岗位人员必须持证上岗。

四、施工工艺

（一）金属板幕墙的安装工艺流程图：

（二）金属板及相关材料搬运、吊装时需加强防护，不得碰撞和损坏，构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，应有防止雨水渗入措施。

（三）安装前对材料进行检验与校正，材料与构件不得有变形、损伤和污染，不合格材料不得上墙安装。对易损坏、易丢失的构件、配件、胶垫等材料，应有一定的更换储备数量，一般配件、构件应有1%—5%的储备量。

（四）在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。

（五）预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行 。

（六）因楼层向内偏移引起支座长度不够，无法进行正常安装时，可采用加长支座的方法解决，也可采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法。

（七） 测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应定时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。

（八）金属板与板之间的间隙一般为10—20mm，用密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂直接缝内放置衬垫棒。

（九）金属板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护，易被划碰的部位，应设安装护栏保护。

（十）清洁中所使用的清洁剂应对金属板、胶及铝合金（钢）型材等材料无任何腐蚀作用。

五、质量标准

（一）金属板类材料外观质量要求见下表

金属板类外观质量     

1 金属板不得有分层，表面不得有裂纹、气泡、夹杂、结疤。经酸洗供应的钢板表面不得有氧化皮和过酸洗痕迹。

2 表面允许有深度不超过规定的麻点、压坑、划伤及粗糙面，凡超出规定深度的缺陷可用修磨方法清除，局部缺陷清理深度应符合下表的规定。

表面允许缺陷深度（mm）

金属板表面质量

金属板每米不平度     

公称宽度

1 金属板材料或半成品运抵现场后，应进行数量清点。根据工程招标文件规定之材料产地、品牌等自行组织所有工程材料、设备的供应工作，并提供主要材料质量合格证书。

2 凡不符合施工图设计要求和相关标准、规范要求的材料均不得用于工程中。

3 依据施工图纸（包括配套说明、交底会审纪要）设计变更单、检测结果通知单和国家施工验收规范以及工程所在地有关专业规范规定进行施工，做好自检、施工原始记录和隐蔽工程记录的收集、整理工作，以保证工程质量。

4 各种施工机械、工具、器材应定期维修保养，保证施工现场有足够的数量、质量机械，设备应先进，数量配备合理，以保持良好的工作状态。

5 正式施工前为人员提供基本工作条件和生活条件使所有人员生活有保障。

6 合理安排劳动力，各面作业交叉进行，施工组织紧张有序。

7 安装施工人员经培训合格后方可上岗，其他管理人员如技术、测量、施工、材料管理工作等管理人员均应具备一定学历，并有三年以上工程施工管理经历，能承担施工管理。

六、成品保护

1 施工过程中，加强对工程用所有材料及零部件进行检查与清洁。

2 竣工验收前，对已完工之幕墙饰面做一次全面系统的清洁，即清除所有保护胶纸或覆盖材料，利用合适的清洁剂彻底清洁所有铝质饰面及玻璃表面。

3 竣工验收后，业主方可自行或委托专业清洗公司对幕墙进行不定期之清洁，每年至少应进行一至两次。

4 金属板的清洁与保养见下表要求：

污物

（一）工程安装前应提交金属板材料成分检验报告、安装检验方案, 经发包方批准的技术方案。

（二）工程竣工验收前，提交一式四套整体工程的竣工图纸、设计修改和材料代用文件、隐蔽工程验收记录、施工安装自检记录、工程质量保证书等文件。

（三）现场板材打螺栓孔技术要求：

1 螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。

2 螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm。

3 各加工面须去毛刺、飞边。

（四）彩色钢板板材、型材应在专业工厂加工，并在型材成型、切割、打孔后，依次进行烘干，静电喷涂有机物涂层，高温烤漆等表面处理。此类型材不允许在现场二次加工。

（五）在冬雨季尽量避免展开大面积、大规模施工。如必须在雨雪天进行高空施工作业，则须采取可靠的防滑、防寒、防冻及避雷措施，以确保施工质量。

（六）为了不降低板块的防水性及五金件的防腐性，并防止防火岩棉和保温棉的遇雨腐烂，在雨天要停止上述项目的施工。层间封修尽量与同层板块同时安装，并进行密封处理，以防渗水。

（七）遇有六级以上强风及浓雾等恶劣天气，不得进行高空作业。

（八）现场金属板材料的存放：所有材料应贴有标志。金属板材料存放应依据安装次序分类，便于日后搬运及使用。

（九）到场金属板材料或包装箱应放置在枕木垫托上，小件材料及配件应单独堆放，较长的金属板应平放以垛叠包装金属板材料应安置于托板上，并固定好，以便于叉车提升作业。

（十）对有可能受其他工程影响污损的材料，应单独保管。易燃易爆物品应单独存放。所有进、出存放场地的材料均须有文字记录。