数控加工操作实训教学大纲

第一部分大 纲 说 明

一、课程性质、目的和任务

　　《数控加工操作实训》是广播电视大学数控技术专业的必修核心实践课程（环节）。该课程是以数控机床为实训平台，以数控加工工艺分析与工艺文件编制、加工程序编制、数控机床的基本操作技能、工件加工与检测为核心内容。通过实训，使学生能够综合运用数控加工技术的基础知识与基本理论，掌握数控加工的操作技能，达到国家职业资格相应工种中级工的技能水平，培养学生分析问题和解决问题的能力。

二、课程的教学基本要求

　　通过本课程的教学，要达到以下基本要求。

　　1、工艺能力

　　能够根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。在此基础上，能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。

　　2、编程能力

　　能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，为数控加工做准备。

　　3、操作能力

　　掌握一种典型数控机床的基本操作方法，能够地进行机床的基本操作，达到国家职业资格标准相应工种的中级工操作水平。通过实训，能按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成中等复杂零件的数控加工和质量控制。 

三、与相关课程的衔接、配合、分工

　　《数控加工操作实训》是数控技术专业的最重要的实践环节。以《工程制图》、《机械制造基础》、《数控机床》、《数控加工工艺》、《数控编程技术》课程为理论基础；以《金工实习》为实训基础。以数控机床为实训平台，以数控加工的操作技能为核心，以达到国家职业资格中级工操作技能水平为目标。

四、课程教学要求的层次

　　通过本实训环节的教学要达到3个层次的基本要求。

　　理解：对与本实训环节相关的基本概念，达到理解程度。

　　运用：对本实训环节所涉及的相关基础知识、基本理论要能够运用，理论联系实际，提高自己分析问题和解决问题的能力，为掌握操作技能奠定基础。

　　掌握：掌握数控机床与数控加工的基本操作技能，操作技能达到相应工种中级工水平，为就业上岗打下坚实的基础。

第二部分媒体使用与教学过程建议

一、课程教学总时数和学分

　　本课程8学分，课内学时为144学时，开设一学期。

　　根据该实训环节的特点，建议采取集中方式进行，各办学点根据自己的生源情况和设备情况，总实训周数为8周。

二、教学媒体及其相互关系

　　本课程的教学媒体由文字教材和录像课组成，以数控机床为实训平台，以零件为加工对象。

　　1、文字教材

　　文字教材是主要的教学媒体，为适应电大远程开放办学的需要并结合本课程的特点，文字教材的编写具有以下特点：

　　（1）采用模块化单元结构，知识与技能相结合。

　　（2）突出系统性、实践性和综合性。

　　（3）强化各技能环节，理论联系实际。

　　（4）在数控系统的选型上，注重了市场应用的普遍性。

　　2、录像

　　根据教学的总体要求以及各单元的学习目标，讲授重点、难点。理论联系实际，突出系统性和综合性，强化操作技能。

　　3、数控设备

　　数控加工操作实训的加工技能，必须按照教学要求，以生产型数控机床作为实训设备。

三、考核说明

　　1、考核内容

　　数控加工操作技能实训的考核以技能为主，主要包括以下内容。

　　（1）操作技能

　　操作技能以国家职业资格相应工种（数控车、数控铣和加工中心）中级工技能水平为考核标准。

　　（2）实训报告

　　学员在进行数控加工综合实训结束时，要完成实训总结报告一份，采用电子文档打印稿。具体要求见考核说明。

　　2、考核与管理办法

　　（1）数控加工操作实训的考核成绩由操作技能考核、实训报告两部分组成。其中操作技能占80%，实训报告成绩占20%。

　　（2）实际操作技能考核依据“数控加工综合实训”课程大纲和考核说明，并参照相应工种《国家职业标准》，由各地方电大自主命题，报电大备案。

　　（3）凡参加国家职业资格鉴定，取得中级工以上职业资格证书者，可以直接获得操作技能成绩，操作技能实训环节可免修。

四、学时分配

　　1、数控车削加工实训学时分配

　　数控车削加工操作实训学时分配见表1。

表1数控车削加工实训学时分配（参考）

　　数控铣削加工（数控铣床/加工中心）操作实训学时分配见表2。

表2数控铣削加工实训学时分配（参考）

第三部分教学内容和教学要求

总体要求

　　从实际出发，针对性授课，重在实训，加强辅导，适时点评，循循渐进，不断提高。

一、基本技能

　　（一）教学内容

　　1．零件图的识读

　　2．数控加工工艺分析

　　3．刀具认知与选用

　　4．工件装夹与定位

　　5．工艺文件的编制

　　6．加工程序的编制

　　7．基本工量具的使用

　　（二）教学要求

　　1．掌握零件图的识读方法，并能进行正确的识读，为工艺分析奠定基础。

　　2．了解数控加工工艺分析的目的、内容与步骤，掌握数控加工工艺的分析方法。

　　3．了解数控机床用刀具的材料和使用范围；掌握可转位刀片的代码和选用方法；掌握刀具和工具系统的选用方法，能够根据被加工零件的特征，合理选择刀具及其几何参数，确定切削用量。

　　4．了解工件定位的基本原理、常见定位方式与定位元件及数控机床用夹具的种类与特点；能够根据被加工零件，确定装夹定位方式，掌握工件装夹、找正、夹紧技能。

　　5．能够编写中等复杂典型零件的数控加工工艺卡片。

　　6．掌握常用指令的编程规则与编程方法，能够完成中等复杂典型零件的加工程序的编制。

　　7．掌握基本工、量具的使用方法，能够对工件进行正确的测量。

二、数控机床操作

　　（一）教学内容

　　1．操作规范与安全操作规程

　　2．操作面板的功能及使用方法

　　3．加工程序的输入、编辑与修改

　　4．装刀、对刀与参数设置

　　5．数控机床故障诊断与维护

　　（二）教学要求

　　1．掌握数控机床的操作规范与安全操作规程。

　　2．掌握数控机床操作面板的功能及使用方法，掌握数控机床的基本操作：手动方式，MDI方式，自动运行方式。

　　3．掌握加工程序的输入、编辑与修改方法，并能进行正确的操作。

　　4．掌握装刀、对刀与参数设置方法，并能进行正确的操作。

　　5．了解数控机床故障诊断与日常维护的基本内容和方法，运用相关知识判断诸如程序运行故障、操作故障、报警信息等，并能进行简单处理和排除。

三、数控加工

　　（一）教学内容

　　1．数控加工的主要内容及步骤

　　2．数控车削加工

　　（1）零件的轮廓加工与检测

　　（2）孔加工与检测

　　（3）切槽与切断加工与检测

　　（4）螺纹加工与检测

　　（5）典型零件的综合加工与检测

　　3．数控铣削加工

　　（1）平面加工与检测

　　（2）轮廓加工与检测

　　（3）孔系加工与检测

　　（4）腔槽加工与检测

　　（5）曲面加工与检测

　　（6）典型零件的综合加工与检测

　　（二）教学要求

　　1．掌握数控加工的主要内容和步骤。

　　数控加工的主要内容和步骤：机床准备；程序输入；夹具安装；工件定位，找正、夹紧；工件零点确定；刀具参数设定；自动运行方式选择；程序验证：图形模拟、空运行程序；试加工单段运行；工件检测；修改程序；调整切削参数；正式加工。

　　2．数控车削加工

　　（1）掌握零件的外轮廓加工方法，能够进行零件轮廓的粗、精加工。

　　（2）掌握孔及内轮廓加工方法，能够对零件进行钻孔、扩孔及镗孔加工。

　　（3）掌握切槽与切断加工方法，能够进行切槽与切断加工。

　　（4）掌握螺纹加工方法，能够进行普通三角螺纹的加工。

　　（5）能够正确地操作数控车床，进行中等复杂典型零件的加工与检验，加工质量符合图纸的技术要求。

　　3．数控铣削加工

　　（1）掌握平面的加工方法，能够进行平面加工与检验。

　　（2）掌握轮廓的加工方法，能够进行零件轮廓的粗、精加工。

　　（3）掌握孔系的加工方法，能够对零件进行钻孔、扩孔及镗孔加工。

　　（4）掌握腔槽的加工方法，能够进行腔槽加工与检验。

　　（5）掌握曲面加工的方法，能够进行曲面加工。

　　（6）能够正确地操作数控铣床（加工中心），进行中等复杂典型零件的铣削加工与检验，加工质量符合图纸的技术要求。