承台砖胎膜技术交底

底

内

容

（1）砖：砖的品种、强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明或试验单。

（2）水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

（3）砂：中砂，并应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆时，砂的含泥量不超过10％；M5以上的砂浆，砂的含泥量不超过5％，不得含有草根等杂物。

（4）掺合料：石灰膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等。生石粉熟化时间不得少于7天。

（5）其他材料：拉结钢筋、预埋件等。

2、主要机具：

应备有砂浆搅拌机、磅秤、手推车、大铲、刨锛、托线板、线坠、木折尺、灰槽（铁或橡胶的）、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子、龙门架、方木、脚踏板或18mm厚模板等。

3、作业条件：

（1）基槽、灰土地基均已完成，并办完隐检手续。

（2）已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般承台的四个角位置均要设立），并办完预检手续。

（3）常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润；一般以水浸入砖四边1．5cm左右为宜。

（4）当砌至1.5米或更高时，应提前用龙门架、方木、脚踏板或模板等材料搭设架成过急子，以方便工人上、下操作及摆放砖、砂浆等材料。

4、操作工艺：

工艺流程：

定位放线→拌制砂浆→确定组砌方法→ 砌筑→抹灰

（1）拌制砂浆：

1砂浆强度等级为M10，应按重量比进行配制，水泥称量的精确度控制在±2％以内；砂和掺合料等精确度控制在±5％以内，按下表进行配制：

技术要求

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容

砂子→水泥→掺合料→水

3砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。

（2）确定组砌方法：

1根据施工图纸要求，本工程中地下室承台、集水坑的砖膜均采用180mm的砖墙砌筑，但根据现场地质情况，各承台底均有超深部分，所有超深的基坑，基坑底最高点标高以下部分用240mm砖墙砌平，以上部分全部采用180mm厚墙。

2砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝，采用“三一砌砖法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。

3大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块、二砖墙放四块，以此类推。

（3）砌筑：

1砖基础砌筑前，基底垫层表面应清扫干净，洒水湿润。各砖墙的高度不能一次性砌到超过3米，即砌到2.0米高时，应停止施工，转移到另一承台，次日再到该承台进行砌筑。

2基础标高不一致或有局部加深部位，从最低处往上砌筑，同时应经常拉线检查，以保持砌体平直通顺，防止出现螺丝墙。

3若基础墙上有预留洞口及埋件时，应按图纸要求进行预留，不能先砌后凿。掉入沉降缝内的砂浆、碎砖和杂物，要随时清除干净。

4根据罗定市地方气候，砌筑时期会遇到下雨天气时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1．2m，并且在收工时应覆盖砌体表面。

5假如工期拖到冬季时，宜采用普通硅酸盐水泥拌制砂浆，天气干燥时在砌完后应适当淋水。

（4）抹灰：抹灰前应将墙顶活动砖修好，墙面要清扫干净，浇水润湿。随即抹防水砂浆，按图纸厚度为20mm，抹灰砂浆配合比为1：2。

5、质量保证

（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，现场搅拌砂浆保证达到级别。

（2）砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝，砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％。

（3）在砌筑过程中，当承台砌300mm高时，要反复拉线测直，用卷尺复量内空，避免承台内空成喇叭状。

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（5）允许偏差项目

基础砌砖允许偏差

项次