机械成孔灌注桩施工技术交底

一、施工准备

  （一）、作业条件

       1、施工场地应平整并经碾压密实。

       2、严格按照施工图设计要求和有关规范规定，制作好钢筋笼。

       3、根据放出的轴线，制定施工方案确定钻孔顺序。

  （二）、材质要求

       1、混凝土：采用C30商品混凝土。

       2、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

       3、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

  （三）、工器具

     主要工器具：螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振动器、测绳、手把灯、及线坠等等。

二、质量要求

  （一）、螺旋钻孔灌注桩的质量要求

     1、主控项目

      1）灌注桩的混凝土强度等级为C30。

      2）成孔深度必须符合设计要求，桩端进入持力层深度大于0.5m。

      3）实际浇注的混凝土量，严禁小于计算体积。

      4）桩顶混凝土浇灌量不得低于设计标高

     2、一般项目：

      1）浇筑砼后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定

      2）灌注桩的桩位偏差必须符合下列规定：

         桩径允许偏差（mm）:±50    

         垂直度允许偏差（%）:〈1    

         桩位允许偏差（mm）:D/6，且不大于100

         注：桩径允许偏差的负值是指个别断面。

      3）孔深：+300mm。

      4）混凝土强度：每50m3取（不足50m3）取一组试块，强度符合设计要求。 

      5）沉渣厚度：不大于100mm，用沉渣仪或吊捶测量。

      6）混凝土坍落度：有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为20～22cm；

      7）钢筋笼安装深度：±100，尺量检查。

      8）混凝土充盈系数：>1.1,计量检查每根桩的实际灌注量与桩体积相比。

      9）桩顶标高：允许偏差：+30mm，-50mm。水准仪测量。剔除桩顶浮浆层及劣质桩体。桩顶混凝土量控制20cm。

三、施工工艺

   1)、钢筋笼螺旋钻机成孔施工工艺

    本工程桩采用长螺旋钻机成孔，桩根据设计要求成孔直径Ф500mm，间距按设计施工图要求施工。

    1、钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，并校正桩机垂直度。 采用线坠进行调正，保证钻孔垂直度偏差在1％以内。钻孔过程中，做好地质记录，以核实桩设计是否符合地质情况，成孔深度必须符合设计要求。钻孔前要测定孔口标高，以确定钻孔深度。

    2、钻孔：调直机架挺杆，对好桩位，开动机器钻进，出土，控制钻孔深度。钻到设计深度（视土质和地下水情况）停钻。

    3、成孔过程中根据地层情况采用粘土或水泥浆护壁施工工艺，确保成孔达到设计要求，预防护壁坍塌。

4、孔底土清理。钻到设计深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆开始浇筑混凝土。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。

5、下放钢筋笼：钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。防止上浮。

 6、 孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

为防止串孔，桩施工时采用隔桩跳打局部循环的作业方法。

2)混凝土浇注：混凝土浇注前必须重新检查成孔深度并填写混凝土浇注申请，满足要求后方可浇注。混凝土浇注前必须检查坍落度。混凝土浇注应做混凝土强度试块，每天、每50m3，不少于一组。试块应养护好，应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告，做强度评定。

3) 实际浇注混凝土量，不应小于理论计算量。

4) 浇注混凝土时，严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇注。

5)混凝土浇到接近桩顶时，及时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。

五、桩施工技术

    1）钢筋笼吊入孔中后应及时将其扶正，确保主筋的保护层不小于5cm；

    2）桩身混凝土的灌注采用商品混凝土；

    3）桩身混凝土灌注时应连续灌注：每根桩的浇注时间不得大于混凝土的初凝时间；

    4）桩顶混凝土超灌高度为0.3—0.5m，凿除浮浆后的桩顶混凝土标号及桩顶标高必须满足设计要求；

    5）每50m3混凝土或每孔留作不少于一组混凝土试块。进行28天混凝土抗压试验；

    6）吊放钢筋笼时应注意钢筋笼的方向；

六、成品保护

   1、钢筋笼在制作、运输和安装的过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔时，不得碰撞孔壁。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。

   2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。

   3、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，

并经常予以校核。

   4、桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。

   5、桩头的混凝土强度没有达到5Mpa时，不得碾压，以防桩头损坏。

七、要注意的质量问题

   1、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑砼边振动的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。

   2、钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。

   3、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。

   4、混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。

   5、孔底虚土过多：钻孔完毕，要及时盖好孔盖板，并防止在盖板上过车和行走。操作过程中要及时清理虚土，必要时可二次投钻清土。

   6、当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进入等异常现象，要立即停车检查。

（交底接受人）