钻孔灌注桩施工方法与技术措施

（2）采用极坐标法对每根桩孔进行放样。

（3）检查与设计桩位坐标一致后，报监理单位复测，复测合格后，方能开始灌注桩施工。

（2）护筒埋置高于地面300mm。

（2）钻机安装或就位后底座及顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移或沉降，以免影响桩身垂直度。

（3）钻机就位完毕后，需对钻机就位进行自检。

（2）激光铅垂检测设备十字交叉控制旋挖钻机钻孔垂直度。

制作

（2）确保螺旋箍筋与纵横筋交界处焊牢固。

（3）钢筋笼外侧按规范和设计要求设置混凝土垫块。

吊装

（2）采用十字交叉法校核钢筋笼中心与成孔中心一致。

（2）导管安装前试压，确保导管气密性。

（3）灌筑水下混凝土。

（2）场地平整坚实，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调整；钻机就位时，应使转盘，底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。

（3）偏斜过大时，应回填强度高于障碍物的物体，待沉积密实后再钻。

（4）开钻前对操作人员进行交底。

（5）施工过程中遇到有塌孔或钻进困难时，采取慢进、适当加压、多次取土的方式进行钻进。

（2）采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。

（2）当砼上升到接近钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度，减小砼面上升的动能作用，以免钢筋笼顶被托而上浮。

（3）当钢筋笼被埋入砼中有一定深度大，再提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端相当距离时再按正常速度浇筑。在通常情况下，可以防止钢筋笼上浮。

（2）计算导管埋深时出错，或盲目提升导管，使导管脱离混凝土面，再浇筑混凝土时，中间出现夹泥层。

（3）钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆进入混凝土中。

（4）灌注时间过长，而上部混凝土已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故。

（5）导管接头处渗漏，泥浆进入管内，混入混凝土中。

（6）混凝土供应中断，不能连续浇筑，中断时间长，造成堵管事故。

（2）桩基成孔过程中桩位定位准确，并保证桩体垂直度，避免桩体侵限。

（3）吊装钢筋笼时严格进行定位控制。

（2）选用优质泥浆护壁，泥浆配合比、比重符合设计要求，满足护壁要求。

（3）成孔前桩位附近不得堆载设备、土方等重物。

（4）孔内浆液应保持在护筒下口以上1m并高于地下水位1m，防止塌孔。

（5）严格控制钻进速度和空转时间。

（6）加强现场技术复核管理，确保钢筋笼对准成孔中心竖直插入。

（2）开挖前详细进行管线调查，影响基坑施工的各类管道必须采取必要的迁改或保护措施。

（3）严格按照设计要求进行止水帷幕施工，确保止水帷幕施工质量。

（4）开挖过程中若发现渗漏，须根据渗漏情况及时进行注浆堵漏的措施。