隧道防排水施工第一级技术交底

汪家沟隧道、回龙隧道防排水

一、防排水材料技术指标要求

防水板厚度≥1.2mm，幅宽≥2m，拉伸强度≥16MPa，断裂延伸率≥550%，不透水性24h≥0.2MPa，低温弯折性≤-20℃无裂纹，热处理尺寸变化率≤2.0%；土工布每平方米重量大于300g；排水盲沟采用外包土工布的塑料排水盲沟，环刚度≥32或18，16KPa，具有较好耐久性，可曲扰性好；橡胶止水条硬度（邵尔A）42+7度，拉伸强度≥3.5MPa，拉断伸长率≥450%，体积膨胀倍率≥200%；橡胶止水带硬度（邵尔A）60+5度，拉伸强度≥15MPa，拉断伸长率380%，撕裂强度≥30KN/m。

二、施工方案

隧道防排水遵循“限量排放，防排结合、因地制宜、综合治理”的原则，确保隧道洞内基本干燥，保证结构和设备的正常使用。

隧道进洞前应做好洞顶、洞口、辅助坑道口的地面排水系统，防止地表水的下渗和冲刷。

1、防水措施

在初期支护与二次衬砌之间敷设一层300g/m2无纺土工布复合1.2mm厚EVA自粘防水板，防水板敷设应从边墙下部设置引水管处至拱部连续施作，采用无钉铺设方法固定，固定处应补强。拱墙及仰拱二次衬砌采用防水混凝土泵送一次性浇筑，衬砌混凝土抗渗标号应不低 于S6，保证浇筑混凝土质量和衬砌与初期支护之间密实不留空隙，防水混凝土外加剂的掺量按每立方米混凝土25kg计算，以达到结构自防水目的。

2、排水措施

隧道开挖后，视围岩体裂隙渗水情况可适当采用Φ50TS弹簧管将岩面水引入两侧边沟。为了有效排除二次衬砌背后积水，在初期支护与防水板之间背后按10m的纵向间距设置Φ50TS弹簧环向盲管，引排基岩水并通过设在边墙底部Φ100TS弹簧盲管及Φ100HDPE双壁打孔波纹管横向泄水管（5m一道）引入Φ30cm侧式排水沟并排除洞外。设在洞内路面两侧Φ20cm开口式圆形边沟用来排除隧道壁和路面清洗污水及消防污水，边沟纵坡与隧道纵坡一致。

3、洞内路基排水

在路面下有仰拱地段每10m（变形缝处）设置一处横向排水管，在无仰拱地段每5m设置一处横向排水管，横向排水管与遂道两侧式排水边沟连通，侧式排水边沟与洞口沉砂井连通。横向排水管采用MF12塑料盲管。

4、洞内外水沟衔接

隧道内侧式排水沟通过隧道洞口路基暗井和横向管涵经急流槽排至填方路基边沟；洞内路缘排水边沟与隧道洞口路基边沟连通，为防止洞外路基边沟顺流入洞室内路缘排水沟，应采取加深洞外路基边沟并设小于0.3%的反向坡进行洞外路基反向排水，使洞内水沿管沟畅通排出洞外。

5、二衬变形缝、沉降缝及施工缝

采用与EVA防水板同等性质材料的背贴式EVA止水带焊接与EVA防水板背侧作为第一道防水及分区措施；变形缝、沉降缝处在其二衬厚度的中间采用中埋式橡胶止水带作为第二道止水措施，环向施工缝、纵向接缝用带注浆管遇水膨胀止水条止水。

三、施工方法

1、施工准备

为方便施工，无纺布、防水板均分拱部、边墙、底板四段铺设，按照施工断面尺寸下料。采用特种铅笔在防水板边缘离板边10cm处画接缝搭接线，并画出无纺布、防水板横向中线以及隧道中线。清理基面和布置工作面，铺设防水层地段距开挖工作面不应小于爆破安全距离。

2、铺设无纺布

先将无纺布横向中线同隧道中线对齐重合定位，再由拱顶向两侧墙进行铺设，最后铺设底板。铺设时接缝搭接宽度为5cm，采用 80专用塑料垫圈压在无纺布上，使用冲击钻钻孔，下塑料胀管，用木螺丝钉锚固，木螺丝钉应用螺丝刀上紧，不得用铁锤敲打，并不得超出圆垫片平面，以防止破坏防水板。锚固点应垂直于基面，锚固点呈梅花状布置，其间距:拱部应为0.5～0.7m、边墙为1.0～1.2mm，在凹凸处应适当增加锚固点。

3、铺设防水板

先将防水板横向中线同无纺布中线对齐重合定位，再由拱顶向侧墙方向铺设，最后铺设底板。铺设时用压焊器将防水板热合于塑料垫圈上，防水板搭接宽度10cm，接缝采用热风焊接机双焊缝焊接，焊缝宽度为1cm。防水层铺设构造如图。

4、铺设质量检查及处理

铺设后应采用放大镜观察，当两层经焊接在一起的防水板呈透明状，无气泡，即熔为一体，表明焊接严密。要确保无纺布和防水板的搭接宽度，并着重检测焊缝质量。检测内容包括：

焊缝拉伸强度，应不小于防水板本身强度的 70%；

焊缝抗剥离强度，根据实验建议值≥7kg/cm；

对焊缝进行压力充气检查，在焊缝加气至0.25Mpa时，停止充气，若在15min内气压降在10%以内，则说明焊缝合格，否则说明有脱焊处，进行重新补焊，直到合格为止。

四、防水层铺设注意事项

1、在铺设防水层前先对隧道初期支护喷射混凝土表面进行处理，切除锚杆头和钢筋露头，并用细石混泥土抹平覆盖，确保喷射混凝土表面平整，无尖锐棱角。

2、铺设土工布首先用简易台车将单幅土工布固定到预定位置，然后用专用热熔衬垫及射钉将土工布固定在喷射混凝土上，专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距0.5~0.7m，边墙间距1.0~1.2m。土工布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不致因过紧被撕裂；过松影响防水板挂设。土工布幅间搭接宽度大于15cm。

3、铺设防水板先用简易台车将防水板固定到预定位置，然后用手动电热溶接器加热，使防水板焊接在固定土工布的专用热熔衬垫上。防水板铺设要松紧适度，使之能与土工布充分结合并紧贴在喷射混凝土表面。防止过紧或过松，防水板受挤压破损或形成人为蓄水点。防水板间搭接缝应与变形缝，施工缝等防水薄弱环节错开1m 以上。

4、防水板的铺设和二次衬砌混凝土的施工系交叉作业的施工距离宜为5~20m 。

5、防水板间自动热熔焊接用自动双缝热熔焊接机按照预定的温度，速度焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1cm。焊接后两条缝间留一条空气道，用空气检测器检测焊接质量，标准是0.2MPa压力下5分钟之内不得小于0.16MPa。焊接前先除尽防水板表面的灰尘再焊接，防水板搭接宽度须大于15cm。

6、如发现防水板有破损，必须及时修补。

五、排水盲沟设置

排水盲沟在初期支护施作完成之后，防水板铺设之前安设，结合施工缝布置，纵向排水盲沟10m一段，环向排水盲沟纵向间距一般地段为10m，洞口富水地段间距为5m，并根据地下水发育情况调整。纵向排水盲沟两端及环向排水盲沟下端进行圆弯接入隧道侧沟；环向盲沟采用外包土工布的φ50塑料排水盲沟，纵向盲沟采用外包土工布的φ80塑料排水盲沟。