高支模模板工程技术交底

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（1）工人进场前需进行安全教育及技术交底。

（2）按照工程计划和实际情况组织好所需的材料进场计划。（多功能门式脚手架、拉杆、80×80木枋、18㎜厚九夹板、钢管、扣件等）

（3）认真熟悉施工图纸，组织相关人员学习高支模的相关规范和规则及施行方案，保证施工顺利进行。

高支模施工方法

1、施工工艺流程

2、施工前准备

（1）支架搭设前，工程技术负责人应按专项施工方案要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。

（2）对门架、钢管、杆件、构件、配件、加固件应按规范和施工方案要求进行检查、验收；严禁使用不合格的门架、钢管及配件。

3、放线定位

（1）对支架的搭设场地进行清理，并做好排水措施。

（2）在底板或楼面先弹出门架立杆位置线，垫板、底座安放位置应准确。

4、门式支架搭设

（1）使用与门架相配套的配件在同一支撑架上，不能混合用不配套的门架，支架安装应自一端向另一端延伸，门架应逐层改变搭设方向，不得相对进行，搭完一步架后，检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距，可调支托螺杆伸出长度不宜大于300㎜。

（2）剪刀撑、纵横水平杆应紧随门架的安装及时设置，加固杆、剪刀撑必须与支架同步搭设，水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢。

（3）搭设支架时，连接门架与配件的锁臂、搭钩或扣件必须处于锁紧状态，支架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度应按有关规定执行，并且水平杆件或脚手板应在同一步内连续设置。

（4）加固件等与门架采用扣件连接时应符合下列规定：

①扣件规格应与所连钢管外经相匹配。

②扣件螺栓拧紧扭力矩宜为40～65N.m，并不得小于40 N.m。

③各杆件端头伸出扣件边缘长度不应小于100㎜。

5、梁模板和楼面模板安装

先是安装梁底模板，在按设计要求的间隔摆好木枋，在木枋上固定好梁底模，并且对于≥4m的梁要按跨度的1/1000～3/1000起拱。梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用单块就位时，宜以每个铺设单元四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向铺设，如果楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。

6、支架及模板拆除

（1）支顶架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，写拆模申请，模板拆除应依同条件养护的砼试块强度来确定拆除时间，同时要经监理人员进行验收后才能进行，其标准为：

①跨度小于８m的梁、板混凝土强度达到75％以上。

②跨度大于８m的梁、板及悬挑部位混凝土强度须达到100％。

模板支顶的拆除顺序应遵循“分层拆卸，支架、水平拉杆及剪刀撑同步安装与拆除”的原则。

（2）根据检查结果，经施工现场技术负责人批准后方可实施。

（3）拆除支架前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底，并安排人员清除支顶架上的材料、工具和杂物。

（4）拆除支架时，应设置警戒标志，并由专职人员负责警戒。

（5）支架拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序进行拆除：

①支架拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

②同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里顺序进行。

③在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。

④通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的门架时方可拆除。

⑤拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，严禁敲击。

⑥工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。

⑦拆除模板时，先拆下穿墙杆和钢管，然后再拆除枋木和模板，当模板局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，但不能硬撬和使用大锤敲打，以防损坏模板、梁角和楼板。

⑧阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时应先清理干净根部的混凝土浆，然后用撬棍撬动角模下口，注意上下配合施工，防止角模倾倒伤人；严禁野蛮拆模，使模板变形而影响质量，或增加角模拆除难度；拆模后应及时修补被碰伤的墙体或凹面。

⑨拆除下来的穿墙螺栓、模板、枋木应分类进行堆放好，已备周转使用。要把板上的钉子拆除干净，并把作业面清理干净，以免扎脚伤人。

质量标准及保证措施

1、作业人员上岗前必须自觉接受工程项目部组织的技术质量培训和交底，严格按照规范和施工方案进行施工。

2、使用的门式脚手架、钢管及配套配件等材料必须有产品合格证和质量检验报告。

3、模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。

4、严格按照方案进行施工，按图纸要求、工艺标准即规范要求施工，并坚持实行自检、互检和交检工作方法。

5、认真检查构配件和加固件是否齐全，连接和挂扣是否紧固可靠，支垫、底座是否符合规定。

6、坚持执行工序交接制度。模板安装完成后，清理好现场地面，班组先进行自检，合格后填写自检表，并通知有关部门、人员进行专检，专检合格后与下一道工序（梁板钢筋安装或墙、柱砼浇灌） 进行工序交接。

7、模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋及预留洞的位置等进行检查。

8、支架安装完成后，检验立杆的纵距、横距步距垂直度及水平度是否符合要求，检查纵横向剪刀撑设置和立杆及水平杆同一截面上相邻杆件的对接或对接是否符合要求。

9、模板及其支架的安装必须符合以下三大原则：

1)保证工程结构各个部分构件形状、尺寸和位置的准确。

2)确保模板系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受在施工过程中产生的（包括新浇砼自重、浇灌砼冲击力、施工人员和机械的重量及振动产生的各方向的力）各种力。

3)模板系统的构造要简单，装、拆要方便，并以不阻碍钢筋安装及砼浇灌为原则。

10、支架和模板安装完毕后先自检后复检并经工程部验收方可由监理验收，验收合格后才能进入下道工序。

11、砼浇灌施工时，必须由模板安装班负责人亲自带两名以上的熟练木工对模板的支顶进行全面的检查及现场监控，并随时进行加固、校对、修复、堵漏等工作。

12、梁模板、楼模板拆除前，先填写拆模申请单报监理，并且拆模部位的同条件养护混凝土试块的抗压强度满足规定的拆模强度要求时方可拆除。拆模时必须以监理发下来的指令书为依据。

13、梁板跨度大于或等于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的0.2%—0.3%。

14、模板及支架验收标准

现浇结构模板安装允许偏差

序号

立杆间距