品质部管理人员职责

一、目    的

规范品质部各工作岗位的工作职责及范围。

二、适用范围

品质部各级管理人员。

三、参考文件

3.1 《管理责任控制程序》

四、职    责

4.1  QC经理/主管

4.1.1 直接向厂长负责品质部全面工作管理与策划，具体的工作统筹与分配，严格执行公司的各项指令，积极推行公司的质量目标；

4.1.2 负责品质部人员的招聘、培训、考核、评估；

4.1.3 参加公司的例会及各类会议，回答和商讨有关品质方面的问题，主持重要的品质会议；

4.1.4 对品质严重的问题或事故进行处理和追溯，分析及解决问题；

4.1.5 签核样办，确立标准。

4.1.6 密切的与本厂各部门建立良好的沟通协作关系。

4.1.7 审阅、批核品质的各种报表、报告并作好分析及监督存档工作。

4.1.8 配合客户到厂验货且做出记录，并将每周、每月的品质总结呈交厂长。

4.1.9 各工序的程序审核检讨。

4.10 其他由厂长指定或自行发展的工作。

4.2 QE及QE组长 

4.2.1 直属经理，协助经理实施具体工作，训练、监督协调和管理属下各组的检验工作；

4.2.2 QE需参加首板分析会，产品EP、FEP阶段的外观、功能、结构、安全、警示说明等评估，新产品放产会，PP试产及其总结会或相关之会议；

4.2.3 当QE拿到新产品样板时，应向工程索取样板的电原理图及印刷电路图（PCB原件布置结构图，针对首板向工程提出QA方面的指引及初步受力图，以及电器性能的结构及安全性分析。

4.2.4 工程部召开首板会议后，QE需向客户QE追此产品QA规格指引，如果没有需根据国际安全标准制定QA规格指引，并同客人沟通达成一致，受控后派发给工程部、生产部等。

4.2.5 新产品测试样板需同工程部沟通，并了解装配情况，测试后产生问题需QE的建议给到工程师，并督促下次交板期。按《产品一致性管理程序》以及《有害物质管理控制程序》执行新产品的产前控制。

4.2.6 同客人沟通新产品上无法达到QA规格要求的问题，达成一致后，反馈给工程部跟进，并落实情况。

4.2.7 新产品放产前，QE需发放QC及生产注意事项，新产品评估报告，给工程部，生产部等，以作参考。

4.2.8 各QC上岗培训、及纪律与出勤监督。

4.2.9 对各组长的测、检、验的记录进行复审。

4.2.10 对生产中的应急事件进行合理判断及处理。

4.2.11 对各组QC及QC组长进行初审和处评。

4.2.12 其他由经理指定或自行发展的工作。

4.3 QC组长/副组长

4.3.1 直属主管，协调主管实施具体的品质工作，训练，监督和管理QC的日常工作新QC上岗的指引及工作安排。

4.3.2 以预防为主，从重点控制影响产品质量的各种因素。及时分析生产异常，对出现的异常进行初步的确定与分析，将事态得到初步的控制后再要求技术人员或上司的工作协助；

4.3.3 及时处理各QC反映的品质问题，知会部门主管及本部门主管且针对品质问题作出监控。

4.3.4 初审各QC检验的报告。其他的由主管指定或自行发展工作。

4.4 QC、IQC

4.4.1 做好日常的“三对”工作：“对资料、对样板、对箱唛”用试喷、试装和简单的测试工作。

4.4.2 做好品质方面的各种记录，掌握工作重点。

4.4.3 以预防为主，及时的发现，反映问题，同时知会相关的负责人。

4.4.4 做好产品的检验与标识工作。

4.4.5 协助组长工作

4.4.6 其他由主管指定或自行发展工作。

4.5 QA测试员

4.5.1 直属QE管理，协助工程部及各QC组长实施具体的测试工作。

4.5.2 按《产品规格》进行相关的测试并作好记录，且连坏板交QE审核。

4.5.3 正确使用和维护各种测试仪器，以及相关的校正工作。

4.5.4 工作负责认真，严格操作，严肃纪律。

4.5.5 其他由主管指定或自行发展工作

4.6 文员

4.6.1 对各种资料进行整理、存档、保管。

4.6.2 各种物品清理、台帐、申购与发放。

4.6.3 签收各种资料并交主管阅完后分类存档。

4.6.4 样板登记、目录编制、定位、借板登记等。

4.6.5 文件的复印，打印、传递与发放。

4.6.6 品质部的人事行政手续办理与监控，同时上报主管。

4.6.7 每次品质例会的记录，办公室的日常管理及值日管理，值日监督等。

4.6.8 直属QC主管管理。

4.6.9 其他由主管指定或发展的工作