PE管道连接方式

热熔对接连接

热熔对接是采用热熔对焊机来加热管端,使其熔化,迅速将其贴合,保持一定的压力,经冷却达到熔接的目的。各尺寸的PE管均可采用热熔对接方式连接。通常对于外径（de）≥63mm(或壁厚≥5mm)采用热熔对接，对于de≤63mm，宜采用热熔承插或电熔连接方式。

(一)热熔对接方法及主要步骤为

1、焊接准备

（1）检查机具各部位的紧固件有无脱落或松动。

（2）检查设备型号与所需是否匹配。

（3）检查电源、电压、电流、确认是否同设备匹配。

（4）检查液压油是否充足。

（5）检查加热板温度是否正常。

（6）铣刀和油泵运行是否正常。

然后将与管材规格一致的卡瓦装入机架；设定加热板温度到焊接温度（聚乙烯管200-220℃），加热前，应用软纸或布蘸酒精擦拭加热扳表面，但应注意不要划伤PTFE防粘层。

2、焊接

焊接应按照焊接工艺卡各项参数进行操作。

应根据天气、环境温度等变化对其作适当调整。主要步骤有下列10项。

（1）用干净的布清除管端的污物。

（2）将管材置于机架卡瓦内，使每端伸出的长度相当（通常为25-30mm）.若必要，管材机架以外部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。

（3）置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢丙管材焊接端，并加以适当的压力，直到每端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等空转片刻，再退开活动机架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5-1.0mm通过调节铣刀片的高度可调节切屑的厚度。

（4）取出铣刀、合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过管壁厚的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦在一定程度上进行矫正；合拢时管材每端面间没有明显缝隙，缝隙宽度最大不能超过：0.3mm(de﹤225mm)、0.5mm(225mm﹤de≤400mm)、1.0(de﹥400mm)。如仍不满足上述要求，应再次铣削，直到满足上述要求。

（5）测量拖拉力（移动夹具的摩擦阻力），这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到实际使用压力。

（6）检查加热板温度是否达到设定值。

（7）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定压力，直到每边最小卷边达到规定宽度。0.5-1mm（壁厚e≤7mm）    1.0-2.0mm（7≤e≤19mm）   2.0-3.0mm（19≤e≤37mm）

（8）压力减小到规定值（使管端面与加热板之间刚好保持接触），继续加热至规定时间。

（9）时间过到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。

（10）将压力上升至规定值，保压冷却。冷却到规定时间后，御压松开卡瓦，取出连接完成的管材。

对接参数

1、焊缝高度：焊缝不应低于管材表面。

2、錯边：錯边不应超过管壁厚的10%。

3、接口宽度：接口宽度与管材类型、热板温度及所用的焊接工艺程序有关建议值为：D63-D110  接口宽度≥4mm-6mm

    D125-D160  接口宽度≥6mm-8mm

    D225-D315  接口宽度≥8mm-12mm

D355-D630  接口宽度≥12mm-20mm

（三）操作注意事项： 

1、热熔焊机操作人员必须经有关部门专门培训，并经考试合格后方可上岗。严禁非操作人员使用。 

2、焊机电器、控制部分不防水，操作使用时应严禁焊机电器、控制部分进水。如遇雨天施工，应对焊机电器、控制部分采取保护措施。 

3、在零度以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证焊接面有足够的温度。 

4、与焊接面接触的所有物品必须清洁，焊接面在焊接前必须清洁和干燥，需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。 

5、不同SDR系列的管道元件互焊时，推荐采用电熔连接或采用适当的加工方法使焊接处壁厚相同。 

                                    电熔连接

1 :电熔连接就是将电熔管件套在管材或管件上，预埋在电熔管件内表面的电阻丝通过发热，产生的热能熔化电熔管件的内表面和与之承插的管材或管件外表面，使之融为一体。

2 焊接前的准备

2.1电熔焊机介绍

   焊机主机                焊机输出插头           焊接参数扫描仪

2.2确认电源与电熔焊机输入电源相匹配(交流220V).

2.3准备相应的刮削工具（刮刀）,切断工具,记号笔,卷尺等常用工具.

3焊接过程

3.1电熔焊接前必须判明将焊接的管材和管件具备可焊性(要求材料是同性同牌号).

3.2检查电熔管件有无断丝,绕丝不均等异常现象.

                 管件合格品          

3.3检查管材表面是否有磕,碰,划伤,如划伤深度超过管材壁厚的10%,应局部切除后方可使用.

                                 管材合格品

3.4在管材端按照需插入管件长度用记号笔进行标注.

3.5刮除管材表皮(氧化皮)厚度约0.2mm并修整光滑;刮削管材段长度应大于插入深度,并再次对插入深度进行标注.

3.6将焊机输出插头插入管件插孔内并进行锁紧.

3.7确认焊接参数无误后启动焊机进行焊接.

3.9在焊接过程中,操作者必须注意观察管件观察孔内熔体溢处情况.

3.10焊接完毕,取出插头进行自然冷却.

4作注意事项

4.1机操作人员必须经有关部门专门培训，并经考试合格后方可上岗。严禁非操作人员使用。

4.2焊机部分不防水，操作使用时应严禁焊机电器、控制部分进水。如遇雨天施工，应对焊机电器、控制部分采取保护措施。

4.3无环境温度自动补偿功能的焊机,在设置加热时间时,应予以必要时间补偿,

4.4在启动焊机前,应再次检查管材插入深度是否达到标尺尺寸,否则,可能因插装不当造成不良焊接.