DN100、DN400球墨铸铁管及阀门井

1．此次交底为给水管道铺设施工技术交底，管材选用DN100和DN400球墨铸铁管，胶圈连接，管道埋设位置以现场放线为准。DN400管道与DN100管道同沟铺设，两管道净间距不小于1.0m。

（1）此处最终地面标高为378.30（即井盖顶面标高），钢砼阀门井平面尺寸及见标准图集04S531-4第8页，盖板按车行道考虑，井面覆土按0.4m考虑，净深为1.5m，管道支墩高0.3m，基坑需开挖至-2.7m（即375.6），夯填0.3m3:7灰土。

（2）管沟开挖：管道埋深为-1.8m（管底至地面，绝对标高为376.5），管道基础采用90°砼基础，具体施工方法见标准图04S531-1第9页，沟槽需开挖至-2.2 m（绝对标高为376.1），夯填0.3m3:7灰土，0.1mC20素砼基础。

2．沟槽开挖：

（1）挖土中发现管道，电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。

（2）人工挖土时应由上至下，逐层挖掘，前后操作人员间距不应小于2～3m，堆土要在1m以外，且高度不得超过1.5m。夜间开挖时应有充足的照明。

（3）机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。

（4）机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

（5）机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。

（6）机械开挖时，开挖前应探明地下构筑物和各种管线的情况，并根据既有水、电、气等管线制定相应的保护措施，电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。

（7）清坡、清底人员必须根据设计标高作好清底，不得超挖。如果超挖，不得将松土回填，以免影响基础质量。

（8）管沟弃土应尽量堆放在沟上的一侧，如管沟较深，可两侧堆土。弃土堆坡角距管沟上缘距离不少于0.8m，弃土堆高度不超过1.5m。

3．管道铺设

（1）管道基础：管道基础采用90°砼条形基础，具体参考附图04S531-1页10

（2）管道吊装下沟：利用吊车吊管下沟，在吊车无法进入点采用人工下管法下管。机械下管采用软绳索绑扎管，绑扎点距管端约四分之一处，注意轻吊轻放，严格执行吊车安全规程。人工下管时在管沟边用两木板作为下滑支架（防止管沟塌方），木板上垫橡胶，用两软绳固定在两支点上，人工控制另二支点缓慢放绳。

（2）橡胶圈安装：橡胶圈安装严格按制造厂提供的安装工艺安装，在安装前先对承插口进行清理，承口清理用毛刷和干净的抹布清理承口内部，尤其是放橡胶密封圈的位置，不能沾有漆、土、沙子等残物。清扫并润滑胶圈和插口，清扫插口光滑边缘，把橡胶圈放入承口检查是否完全吻合，然后用专用润滑剂或食用油。在弯头、变径、三通部位供应按要求使用T型止脱橡胶圈。

（3）铸铁管道安装：铸铁管安装时，小心地将管子连续插入，插入的深度在两条白线中间即可。如发现管子插入时阻力过大，应立即停止，将管子拔出，查明原因并妥善处理，再行插入，对接时校整对接管头，然后在管道另一头设一固定点用千斤顶，平衡用力，使管道插入。管道插入后用标尺插入承口至橡胶圈边，四周一圈检测插入是否均匀，管道安装时要注意承插口的保护。施工间断时用保护膜封住管口，不让泥、水入注管中。管道安装与铺设完毕，除接头处，应即时回填；回填时进行分层夯实，填土要填到半管以上，防止槽外积水回灌沟槽，造成管道漂浮，回填土用软质土。

（4）球墨铸铁管的安装要求 ：

1）施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。 

2）管道安装一般采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。施工实践证明，这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性；操作简单、安装技术易掌握；改善劳动条件。是一种比较好的接口形式。

安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。

（5）安装要点：

1）清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。

2）清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。

3）在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。

4）下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。

5）安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。

6）顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。

7）管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。

8）检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。

（6）注意事项：

1）胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。

2）当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。

3）在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。

4）安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。

5）管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。

6）将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。

7）管道安装和铺设工程中断时，应用其盖堵将管口封闭，防止土砂等杂物流入管道内。

8）试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土。

4. 管沟回填

（1）管道安装或铺设完毕后尽快回填管沟。管顶0.5m以上按设计的地面、道路填土压实度不小于0.9。

（2）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填。

（3）沟槽内不得有积水，并保持降排水系统正常运行，不得带水回填。

（4）不得用含有石块、砖头、树根等杂物的松散土壤回填，不得碰坏管道。回填时，在0.5m范围内采用人工回填，宜采用人工夯实，薄轻夯实，接头坑回填时，仔细夯实，以免下沉不均匀造成管道折断。

（5）管沟回填土虚铺厚度：采用机械打夯时不大于0.3m；人工打夯时不应大于0.2m。

（6）回填土时注意土的含水量，尽量使其达到最佳含水量，只有这样的土层经过打夯才能达到最佳密实度。过于干燥的土壤，喷水回填；沟底渗水性能良好的砂土回填，也可在回填土时采取灌水的措施。

（7）管内如有积水，全部排尽后回填，分段回填土的交接处，做成踏步形，逐层接合密实。

（8）除允许自行沉降的地段外，回填土夯实后的密实度不小于0.85。

安全事项

1．施工过程中，务必采取好安全措施，进入现场的施工人员必须配戴安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具，操作人员必须身体健康。

2．施工现场施工人员必须穿平底鞋，严禁赤膊和穿拖鞋上岗。

3．严禁机具带病运行，杜绝不安全因素。不懂机械性能者，不得从事机具维修、保养及使用工作。

4．施工用电必须由专业人员操作，不得乱拉、乱接电线。

5．吊装管道时，严禁在起吊臂或起吊管道下行走或站人。

如在现场施工中发现有与交底内容不符或有异议时，请及时与技术部勾通。