砌筑工程施工质量保证措施

1.1 保证工程质量的项目管理制度

1.1.1 总则

1.以满足工程施工技术标准和建设单位的要求为目标进行质量控制。

2.坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。

3.项目质量控制实行样板制。施工过程均进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。

4.分项工程完成后，须经监理工程师检验和认可。

5.质量控制按下列程序实施：确定项目质量目标→编制项目质量计划→实施项目质量计划。

1.1.2 编制质量计划

1.由项目经理主持编制项目质量计划。

2.质量计划体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的全过程控制。

3.质量计划为对外质量保证和对内质量控制的依据。

4.质量计划包括下列内容：

4.1.编制依据、项目概况、质量目标、组织机构

4.2.各施工过程质量控制措施及管理组织协调系统

4.3.检验和试验程序

4.4.对重复出现不合格质量问题的责任人的处罚办法。

1.1.3 建筑结构材料质量管理的基本要求

1.1.3.1 一般要求

（1）建筑材料质量控制的主要内容：材料的质量标准，材料的性能，材料的取样、检验试验方法，材料的适用范围和施工要求等。

（2）材料进场时，应提供材质证明，并根据供料计划和有关标准进行现场质量验证和记录。质量验证包括材料品种、型号、规格、数量、外观检查和见证抽样，进行物理、化学性能试验。验证结果报监理工程师审批。

（3）现场验证不合格的材料不得使用或按有关标准规定降级使用。

（4）对于项目采购的物资，业主的验证不能代替项目对采购物资的质量责任，而业主采购的物资，项目的验证不能取代业主对其采购物资的质量责任。

（5）物资进场验证不齐或对其质量有怀疑时，要单独堆放该部分物资，待资料齐全和复验合格后，方可使用。

（6）严禁以劣充好，偷工减料。

（7）要严格按施工组织平面布置图进行现场堆料，不得乱堆乱放。检验与未检验物资应标明分开码放，防止非预期使用。

（8）应做好各类物资的保管、保养工作，定期检查，做好记录，确保其质量完好。

1.1.3.2 钢材的质量管理要求

（1）生产厂家必须是具有国家批准生产的资质证明。

（2）每批供应的钢材必须具有出厂合格证。合格证上内容应齐全清楚，具有材料名称、品种、规格、型号、出厂日期、批量、炉号、每个炉号的生产数量、供应数量、主要化学成分和物理机械性能等，并加盖生产厂家公章。

（3）凡是进口的钢材必须有商检报告。

（4）进入施工现场的每一批钢材，应在建设单位代表或监理工程师的见证下，按每一批量不超过60t进行见证取样，封样送检复试，检测钢材的物理机械性能（有时还需做化学性能分析）是否满足标准要求。进口的钢材还必须做化学成分分析检测，合格后方可使用。

（5）进入施工现场每一批钢材，应标识品种、规格、数量、生产厂家、检验状态和使用部位，并应码放整齐。

1.1.3.3 水泥的质量管理要求

（1）生产厂家必须是具有国家批准生产的资质证明。

（2）每批供应的水泥必须具有出厂合格证。合格证上内容应齐全清楚，具有材料名称、品种、规格、型号、出厂日期、批量、主要化学成分和强度值，并加盖生产厂家公章。合格证分为3d和28d的强度报告。

（3）进入施工现场的每一批水泥，应在建设单位代表或监理工程师的见证下，按袋装水泥每一批量不超过200t（散装水泥每一批量不超过500t）进行见证取样，封样送检复试，主要是检测水泥安定性、强度和凝结时间等是否满足规范规定。进口的水泥还必须做化学成分分析检测，合格后方可使用。

（4）进入施工现场每一批水泥，应标识品种、规格、数量、生产厂家和日期、检验状态和使用部位。并应码放整齐。

1.1.3.4 工程物资进场报验程序

凡本工程材料、构配件、设备等物资进场（使用）前须填报津监理A6《工程物资进场报验申请表》报审。（包括建筑、水、电等各专业），报验程序如下：

（1）对进场工程物资的名称、规格、数量、进场时间、使用部位、产品质量证明（合格）文件等资料进行详细检查验收，当工程物资采用进口产品时，还应对商检证明文件进行审查验收。

（2）填报津监理A6表，须经项目经理签字；并填写“原材料（构配件）进场验收记录” 津资K-J3-1（通用）。附产品质量证明（合格）文件、检验报告等。报项目监理部和建设单位，共同进行进场验收。

（3）对工程物资的资料审查和外观检验合格后，对有复试要求的工程物资，依据见证取样的批量要求，在监理人员见证下由施工单位抽样人员抽取样品送交实验室检验，并应及时将见证检测报告上报现场项目监理部复核，再次填报津监理A6《工程物资进场报验申请表》报现场项目监理部验收。

（4）实物检验不合格，或见证取样检验不合格，按监理单位审查意见落实。

（5）《工程物资进场报验申请表》报送监理留存一份，退回一份，以上工作在当日内完成并将资料整理齐全。

1.1.3.5 装饰装修材料

1.1.3.5.1 装修材料保管

（1）入库材料要分型号、品种、分区堆放、进行标识、分别编号。

（2）对易燃易爆的物资，要进行标识，特定场所存放，专人负责，并有相应防护措施和应急措施。

（3）对有防潮、防湿要求的材料，要有防潮、防湿措施，并要有标识。

（4）对有保质期的材料要定期检查，防止过期，并做好标识。

（5）对易坏的材料、设备，要保护好外包装，防止损坏。

1.1.3.5.2 装饰装修材料复验

装饰装修材料中，对水泥、外墙金属或塑料门窗、人造木板室内用花岗石、外墙陶瓷要求的复验的项目

（1）水泥：凝结时间、安全性；

（2）外墙门窗：抗风压性能，空气渗透性能和雨水渗漏性能（三性检验）；

（3）人造木地板：游离甲醛含量或游离甲醛释放量；

（4）室内花岗石：放射性；

（5）室外陶瓷面砖：吸水率。

1.1.4 施工准备阶段的质量控制

1.项目经理部指定专人管理设计图纸和技术资料并公布有效文件清单。

2.项目经理部依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。当发现问题时，与设计人协商处理，并形成记录。

3.项目技术负责人主持图纸审核，并形成会审记录。

1.1.5 施工阶段的质量控制

1.技术交底符合下列规定：

1.1.单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人向承担施工的负责人或分包人进行书面技术交底。技术交底资料办理签字手续并归档。

1.2.在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，在执行前向执行人员进行书面技术交底。

2.工程测量符合下列规定：

2.1.在项目开工前编制测量控制方案，经技术负责人批准后方可实施，测量记录归档保存。

2.2.在施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。

3.材料的质量控制符合下列规定：

3.1.项目经理部在质量计划确定的合格材料供应人名录中招标采购材料、半成品和构配件。

3.2.材料的搬运和贮存按搬运储存规定进行，并建立台帐。

3.3.项目经理部对材料、半成品、构配件进行标识。

3.4.未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。

3.5.对发包人提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，进行检验和验收。

4.由专职计量人员控制计量器具的使用、保管维修和检验。

5.工序控制符合下列规定：

5.1.施工作业人员经考核后持证上岗。

5.2.施工管理人员及作业人员按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。

5.3.对后续工序质量有决定作用的测量与放线、模板、翻样、预制构件吊装、设备基础、各种基层、预留孔、预埋件、施工缝等进行施工预验并做好记录。

5.4.对各类隐蔽工程进行隐检、做好隐检记录、办理隐检手续，由参与各方责任人确认、签字。

5.5.由施工管理人员记录工序施工情况。

6.对特殊过程的控制，由专业技术人员编制专门的作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。

7.工程变更严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实施。

8.建筑产品或半成品采取有效措施妥善保护。

1.1.6 竣工验收阶段的质量控制

1.单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。

2.项目经理部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并做好工程移交记录。

3.在最终检验和试验合格后，对建筑产品采取防护措施。

1.1.7 质量持续改进

1.项目经理部对不合格的控制符合下列规定：

1.1.按公司的不合格控制程序，控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序未经处置转入下道工序。

1.2.对验证中发现的不合格项，按鉴别→标识→记录→评价→隔离→处置的程序处理。

1.3.不合格处置根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接受、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。

1.4.对返修或返工后的产品，重新进行检验和试验，并保存记录。

1.5.进行不合格让步接受时，项目经理部向发包人提出书面让步申请，记录不合格程度和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和接受标准。

1.6.对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，邀请发包人代表或监理工程师、设计人，共同确定处理方案，报建设主管部门批准。

2.纠正措施符合下列规定：

2.1.对监理、设计及质量监督部门提出的质量问题，分析原因，制定纠正措施。

2.2.对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题，由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。

2.3.实施纠正措施的结果由项目质量负责人验收或记录。

2.4.对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果验证，并报公司管理层。

3.预防措施符合下列规定：

3.1.项目经理部定期召开质量分析会，对影响工程质量的潜在原因，采取预防措施。

3.2.对可能出现的不合格，制定防止再发生的措施并组织实施。

3.3.对质量通病采取预防措施。

1.2 砌筑工程施工质量保证措施

横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌，接槎牢固。 砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。

砖砌体尺寸和位置的允许偏差应符合下表的规定。

1.2.1 影响砖砌体工程质量的因素与防治措施

1.2.1.1 砂浆强度不稳定

现象：砂浆强度低于设计强度标准值，有时砂浆强度波动较大，匀质性差。

主要原因：材料计量不准确；砂浆中塑化材料或微沫剂掺量过多；砂浆搅拌不均；砂浆使用时间超过规定；水泥分布不均匀等。

预防措施：

（1）建立材料的计量制度和计量工具校验、维修、保管制度；减少计量误差，对塑化材料(石灰膏等)宜调成标准稠度(120mm)进行称量，再折算成标准容积；

（2）砂浆尽量采用机械搅拌，分两次投料(先加入部分砂子、水和全部塑化材料，拌匀后再投入其余砂子和全部水泥进行搅拌，保证搅拌均匀；

（3）砂浆应按需要搅拌，宜在当班用完。

1.2.1.2 砖墙墙面游丁走缝

现象：砖墙面上下砖层之间竖缝产生错位，丁砖竖缝歪斜，宽窄不匀，丁不压中。清水墙窗台部位与窗间墙部位的上下竖缝错位、搬家。 

主要原因：砖的规格不统一，每块砖长、宽尺寸误差大；操作中未掌握控制砖缝的标准，开始砌墙摆砖时，没有考虑窗口位置对砖竖缝的影响，当砌至窗台处分窗口尺寸时，窗的边线不在竖缝位置上。 

预防措施：

（1）砌墙时用同一规格的砖，如规格不一，则应弄清现场用砖情况，统一摆砖确定组砌方法，调整竖缝宽度；提高操作人员技术水平，强调丁压中即丁砖的中线与下层条砖的中线重合；

（2） 摆砖时应将窗口位置引出，使窗的竖缝尽量与窗口边线相齐，如果窗口宽度不符合砖的模数，砌砖时要打好七分头，排匀立缝，保持窗间墙处上下竖缝不错位。

1.2.1.3 清水墙面水平缝不直，墙面凹凸不平

现象：同一条水平缝宽度不一致，个别砖层冒线砌筑；水平缝下垂；墙体中部(两步脚手架交接处)凹凸不平。 

主要原因：砖的两个条面大小不等，使灰缝的宽度不一致，个别砖大条面偏大较多，不易将灰缝砂浆压薄，从而出现冒线砌筑；所砌墙体长度超过20m，挂线不紧，挂线产生下垂，灰缝就出现下垂现象；由于第一步架墙体出现垂直偏差，接砌第二步架时进行了调整，两步架交接处出现凹凸不平。 

预防措施：

（1）砌砖应采取小面跟线；挂线长度超过15～20m时，应加垫线；

（2）墙面砌至脚手架排木搭设部位时，预留脚手眼，并继续砌至高出脚手架板面一层砖；挂立线应由下面一步架墙面引伸，以立线延至下部墙面至少500mm，挂立线吊直后，拉紧平线，用线锤吊平线和立线，当线锤与平线、立线相重，则可认为立线正确无误。

1.2.1.4 “螺丝”墙

现象：砌完一个层高的墙体时，同一砖层的标高差一皮砖的厚度而不能咬圈。

主要原因：砌筑时没有按皮数杆控制砖的层数；每当砌至基础面时，由于标高偏差大，皮数杆往往不能与砖层吻合，需要在砌筑中用灰缝厚度逐步调整；如果砌同一层砖时，误将负偏差当作正偏差，砌砖时反而压薄灰缝，在砌至层高赶上皮数时，与相邻位置正好差一皮砖。

预防措施：

（1）砌筑前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度来调整墙体标高；

（2）标高误差宜分配在一步架的各层砖缝中，逐层调整；

（3）操作时挂线两端应相互呼应，并经常检查与皮数杆的砌层号是否相符。

1.3 冬、雨季施工措施

1.3.1 雨季施工措施

1.3.1.1 雨季施工准备措施

1.组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。

2.检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。

3.现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。

4.检查外用物料提升机基础是否牢固。

5.脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。

6.施工现场、生活基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。

7.在雨季到来前，作好脚手架的防雷装置。安全检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷的有效性。

8.雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等材料由器材、机械部门提前准备，水泵等设备应提前检修。

9.雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，及时加固，零配件补齐，确保用电安全。

1.3.1.2 雨季施工质量措施

1.原材料的储存和堆放

1.1.水泥全部存入仓库，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。

1.2.砂、石料要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。

1.3.砌块应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。

2.砌筑工程

2.1.雨期施工不得使用饱和的砖，以免砂浆流淌影响砌体质量。砌体砂浆稠度应适当减小。

2.2.雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。

2.3.每日的砌筑高度不宜过高，以保证墙体的稳定，一般而言，每日砌筑高度不超过1.2m。

2.4.每班收工时，砌体的立缝应填满砂浆，顶面应平铺一层干砖，或用编织袋布盖好，防止雨水冲刷砂浆而影响墙体质量。

3.钢筋混凝土工程

3.1.钢筋场地必须做到排水通畅，配好的钢筋堆放必须分区有序，下有垫木，严禁钢筋被泥水污染，一旦污染，必须用水冲洗干净，确保钢筋工程质量优良。

3.2.混凝土浇注尽量避开雨天，若不可避免，则在浇筑前准备好塑料布或彩条布，在浇筑过程中遇到降雨，使用塑料布或彩条布对混凝土表面进行苫盖，则需备足遮挡物品，防止雨水冲刷混凝土的水泥浆而影响混凝土结构强度和观感质量。

1.3.1.3 雨季施工安全措施

1.起重机的拆装作业在遇降雨时应停止作业。

2.机动翻斗车通过泥泞道路地段或雨后湿地时，应低速缓行，应尽量避免换挡、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟边行驶，并应防止侧滑。

3.焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不得堆放易燃易爆物品。

4.雨天时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。

5.雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施，积水应及时清除。

6.大风暴雨后要对高处作业设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应及时修理完善。

1.3.2 冬季施工准备

1.3.2.1 冬季施工物资准备

1.电热管

2.防冻剂

3.彩条布

4.草帘被

1.3.2.2 水源防冻措施

管道埋置在冰冻层以下，以避免冬期施工时水管冻裂。现场露明自来水管用草帘被及塑料薄膜包裹，节门处用锯末包裹、草帘被苫盖。

1.3.2.3 搭设暖棚

搅拌棚下部用砖砌防火墙1.2m高，周边用双层铅丝网夹塑料布围护，进出口挂阻燃草帘被门帘。暖棚内设两个水箱，每个水箱用3根8kw电热管给水加温，水温不得超过80度。

1.3.3 冬季施工安全措施

1.进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。

2.及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。

3.安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、砼的温度并作好记录。

4.组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

5.工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。

6.冬季施工时，要采取防滑措施。生活区及施工道路、架子、坡道上的积水、积雪、要经常清理，马道上钉防滑条。

7.大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

8.冬施前搭设好砼、砂浆搅拌棚，封闭要严密，留设活动进出料口，保证棚内正温。搅拌用水的温度宜控制在60～80℃,加热方法根据现场条件采取电加热。

9.现场火源，要加强管理；使用电焊、气焊时，应注意防止发生火灾。施工现场水源及消火栓应设标记。

10.生活取暖全部使用电暖气，禁止采用电热毯、电炉子、煤火劈柴取暖。

1.3.4 冬季施工工艺措施

1.3.4.1 模板工程冬季施工措施

1.冬施浇注砼前，认真检查模板，清理模板内的冰霜。

2.模板和保温层在砼达到临界强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

1.3.4.2 砼工程冬季施工措施

1.工程采用商品砼，零星砼采用现场搅拌。冬季施工中，应认真执行配合比，水泥标号不得低于425＃，应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不得低于300㎏/m3,水灰比不大与0.6，应严格检查控制砼原材料及外加剂的质量；对砼加热搅拌、运输、浇筑、测温、养护进行严格控制。

2.砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，砼运输、浇筑容器需保温，以保证砼的出罐温度和入模温度达到要求。对商品砼在运输和浇筑过程中的温度和覆盖保温材料，均应进行严格控制。

3.砼的入模温度要求不低于6℃，掺加复合型早强防冻剂，具有减水、引气作用，其掺量由试验确定。

4.砼采用综合蓄热法养护，在砼达到抗冻临界强度之前，砼表面覆盖的具体措施：竖向结构用一层塑料薄膜包裹外挂岩棉被，水平结构用一层塑料薄膜和岩棉被覆盖。

5.现场设标养室，室内温度20±3℃，湿度90%以上，进行试件的标准养护。现场除留置用于检验拆模时砼强度的同条件养护试块以外，还要留置用于结构检验和验收用的同条件养护试块。同条件试块在现场按砼结构实际状况进行保温养护。

6.根据砼同条件试块，拆除梁、板支撑，如达不到拆除条件应延长支撑时间，不得强行蛮干。对于悬挑结构的墙板、梁等构件应重点保温养护，待强度达到100%时方可拆模。墙体拆模强度一般控制在4Mpa，当气温在－5℃～－8℃时，约48小时，在－8℃～－12℃时约为72小时，拆模后应喷刷一层M9养护剂，继续包裹养护。砼保温养护应配备3层，拆模时以同条件养护的试块强度报告为准。

7.砼冬期施工，安排专职测温员测出砼养护期间的温度，认真做好每个段的测温记录，以准确反映砼内实际温升及砼表面温度，采取有效保温措施防止砼受冻。

1.3.4.3 测温要求

1.在有代表性的部位选测温点数个，预留测温孔。

2.全部测温孔均应编号，并绘注于平面布置图上，与测温记录表相对应。

3.混凝土自浇筑完成后每间隔2h测温一次，三天后每6h测量一次。

4.测温时，测温计应与外界气温隔离，并留置在测温孔内不少于3min。

5.浇筑商品混凝土随车测量每一车的混凝土出罐及入模温度并使用专表记录。

6.混凝土的浇筑及养护期间应做好施工环境的测温记录，要求每昼夜不少于4次，并记录每日的最高最低气温。

1.3.4.4 砌体工程

1.砂浆采用热水搅拌，内掺防冻剂，具体掺量参照使用说明书。

2.砂浆的运输使用过程中要采取保温措施，进行覆盖。

3.每日完成的砌体采用草棉被进行覆盖保温防冻。

4.砂浆试块的留置除应按常温规定要求外，应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

1.3.4.5 装饰装修工程

1.室内抹灰的环境及养护温度，不应低于5度 ，抹灰工程结束后在7天以内，应保持室内温度不低于5度 ；抹灰层可采取加温措施加速干燥。当采用热空气或带烟囱的火炉加温时应设有通风排湿装置。

2.冬季室内涂料、油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不宜低于10度、相对湿度为60%。不得突然变化、通风时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排湿气，当需要在室外施工时其最低环境温度不应低于5度；控制在上午10点至下午4点。