剪力墙技术交底

1、12mm厚122×244木胶板。

2、对拉螺栓、穿墙螺栓、扣件、板条式拉杆等。

3、支撑工具：钢管、木方。

4、隔离剂。

二、主要机具设备：电动扳手、电焊设备、水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、铁桶、撬杠、线坠。

三、作业条件：

1、根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面设置，纵横规格，排列尺寸和板条拉杆的位置。支撑系统的形式、间距的布置；验算钢管和支撑系统的强度、钢度和稳定性。根据流水段划分，确定模板的配制量。 

2、配齐模板连接件及支撑工具，模板内涂刷好脱模剂，分格对方整齐。

3、根据图纸设计，放好轴线和边线，定好水平控制标高，模板底边应抹好水泥砂浆找平层。

4、钢筋绑扎完毕、水、电管线已安装好。钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐检手续。

四、施工操作工艺：

满堂支架→梁底支模→剪力墙支模→梁梆支模→顶板支模→框架柱支模→自检→验收

1、搭设满堂脚手架，立管间距不大于1000mm×1000mm，横向设三道水平杆。因工程的特殊性（因剪力墙加固支撑，要与满堂脚手架连接）最大间距不超过2000mm，加一道剪刀撑。保证脚手架的整体稳定性和抗扭性。

2、梁底支架最上边的一横杆，必须根据标高，及起拱要求安装，安装时将梁底标高控制线挂好。大于4米的梁按2‰起拱。用线坠垂好梁底位置，铺上梁底模，立上梁梆模，用钉子定好，再用卡扣固定到位。梁上口要拉线校直，并检查截面尺寸是否符合要求，与相邻的模板是否严密。

3、剪力墙支模

①复查墙模板安装位置的定位基准。

②先按位置线安装洞口模板，下预埋件。

技术负责人

间距应按模板设计规定。

④清除墙内杂物，再同法安装另一侧模板，调整斜撑或拉杆，使目标垂直度符合要求后，固定穿墙螺栓。

⑤模板安装校正完毕，应检查一遍扣件、对拉螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，洞口支撑是否牢靠等，并办完预检手续。

4、顶板支模：在立管上安装顶丝→在梁梆两侧拉水平线→调节顶丝高度→安装主次龙骨→铺设木胶板→检查并校正模板的标高、平整度→面板拼缝处理。

模板拼缝最大不能大于2mm，并用胶带粘好。最后安装柱模板，先将柱内的垃圾清扫干净，上报项目部，报监理，验收合格后，合模。根据图纸尺寸，配好模板，用对拉螺栓、钢管紧固，并校正好柱子的位置、垂直度、截面尺寸，梁柱模板接茬缝隙封堵。

5、模板预检：支模完成后，必须拉线检查模板起拱是否符合要求，板边及梁边是否平直。柱与顶板交接处是否方正，有无顶板吃梁的现象。

五、质量标准：

（一）、主控项目：

1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

2、模板支撑部分应有足够的支撑面积。

3、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

4、模板支撑部分应有足够的支撑面积。

5、允许偏差项目：

模板安装允许偏差及检查方法

项次

（二）、一般项目：

1、模板应拼缝严密，接头宽度不得大于1.5MM。

2、模板与混凝土接触面清理干净并采取防止黏结措施，模板粘浆累计面积不应大于100C。

六、模板拆除：

1、模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。墙模板必须待混凝土强度达到1.2Mp时

方可拆除。

2、拆模程序一般为：先支的后拆，后支的先拆。先拆非承重结构，后拆承重结构。

3、墙模板拆除，先拆拉杆或斜撑，再拆穿墙螺栓及纵横钢管，接着将扣件等附件拆下，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板离开墙面，即可把模板吊运走。

七、成品保护：

1、模板安装应轻起轻放，不得碰撞已完构件，以防模板变形和损坏构件。

2、模板安装是不得随意开孔洞。

3、拆模时，不得用大锤硬砸或撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤构件和模板，拆下的

模板不得抛掷。

4、拆下的模板要及时清理，损坏的及时修补。拆下的零星配件及时收集起

技术负责人