给水管安装技术交底

1、施工准备:

1. 材料要求：

1.1到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。

1.2管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。

1.3施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。

2.作业条件：  

2.1管线安装位置的模板以及杂物清理干净，托吊卡件安装牢固，位置正确合理。 

2.2立管安装应在主体结构完成后进行，每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落的安全措施。

二、安装工艺及要求：

1.工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道保温管道冲洗

2.安装准备：

    认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

3.预制加工：

    按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。

4.干管安装： 

安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵供试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，热溶接安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。将所有管口要加好临时丝堵。

5.立管安装： 

5.1立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作

和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 

5.2立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。支管的甩口应明露并加好临时丝堵。 

6.支管安装： 

6.1支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。 

6.2热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。安装方式类同冷水管。 

6.3阀门安装：阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐人做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。

7.管道试压： 

7.1冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍。但不得小于0.9MPa。

7.2热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍。但不得小于1.2MPa。

7.3管道水压试验应符合下列规定：

   a．热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行；

   b．水压试验前，管道应固定，接头需明露；

   c．管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；

   d．加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.0lMPa。

   e．至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06Mpa。

   f．在工作压力的1．5倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa；同时检查各连接处不得渗漏。

   g.直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。

8.管道防腐和保温： 

8.1管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架要补刷防锈漆。 

8.2管道保温：给水管道明装、暗装的其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。 

9.管道冲洗：管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

表C2-1

三、PPR管道安装热熔操作要点和技术要求： 

1.热熔工具接通电源，达到工作温度（250-270℃）指示灯亮后方能开始操作。 

2.连接前管材端部宜去掉40-50mm。切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可用锋利的钢锯，切割后管材应除去管材上的毛边和毛刺 

3.管材与管件连接的端面必须无油污、干燥、清洁。

4.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔的深度。 

5.熔接弯头和三通时，按设计图纸要求，并注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。 

6.连接时无旋转地把管端导入加热套内，插入到标志的深度，同时，无旋转地把管件推倒加热头上，达到规定的标志处。加热时间应按热熔工具生产厂的规定（也可按照下表）执行。 

7.达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取出，迅速无旋转地直线均匀插入到所表示的深度，使接头处形成均匀的凸缘，刚熔好的接头还可以校正但严禁旋转。

8.连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。

公称外径（mm）

五.质量标准： 

1.热熔前必须先根据管径画出被熔接管材接头的深度控制线，以便控制熔接的质量。 

2.安装暗敷在二次地坪层内的管，安装时不得有轴向扭曲，穿越楼板或墙体时不宜强制校正与其它金属管道平行敷设时其净距离不小于10mm，且易在金属管道的内侧。 

3.管卡或吊卡与管道接触应紧密，并用橡胶等软物隔垫，以防损伤管道表面层。

4.水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。

                    PPR管安装允许偏差（mm）

项目

八、安全应注意的问题：

1、进入施工现场必须戴好安全帽。施工现场禁止吸烟、随地大小便。操作高度大于2m视为高空作业，高空作业必须系好安全带。

2、正确使用各种机具，砂轮机不能反转，切割时人必须站在切割机一侧进行，防止砂轮片碎裂伤人。

3、堆放和安装管材时，应注意防火安全远离火源，防止造成火灾。 距离热源不得小于1m，严禁使用太阳灯取暖。

4、使用人字梯必须加装连档绳，保证梯子与地面成60°~70°角；梯子底角，采用橡胶、麻布包裹以防滑。、

5、每日施工完后，要求将施工现场残留材料清理干净