衡重式挡土墙施工方案_secret

一、工程概况及主要工程数量

某段路基护坡挡土墙为衡重式挡土墙，墙体采用C20片石砼浇筑，挡墙高度在5~8m之间，平均高度为6m。主要工程量如下：长度44m，C20片石砼911.7m3，挖基303.9m3，回填透水性材料1m3，回填土方202m3，防渗土工布132.0m2。

二、材料要求及配合比

1、片石：应选择未风化、坚硬的石料，抗压强度应不小于30MPa，片石的尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的1/3，并不得大于300mm，片石厚度不宜小于150mm。片石表面的石粉、污泥在填充前用水冲刷干净。

2、砂子：采用枝江细砂，所用细砂必须洁净，不得含有草根、泥块等杂物，砂的含泥量不应超过3%。

3、水泥：统一采用科华牌P·O32.5#普通硅酸盐水泥。

4、碎石：碎石的选择应符合设计（配合比报告）及规范要求。                

5、模板：模板应光滑、平整，板体顺直。

6、片石混凝土配合比如下：

三、人员安排

我单位选用有多年施工和管理经验的施工和管理人员负责挡土 

墙的施工，现场主管工程师1人，测量人员2人，试验人员1人。          

四、机械配置

我单位配备了先进的施工机械以满足施工的需要，具体详见设备进场报验单。

五、片石砼挡土墙施工技术要求

1．所用的片石、水泥、砂子必须满足规范及设计要求。

2．片石在使用前必须浇水湿润，表面干净。

3、挡土墙的位置、标高、形式尺寸和纵坡等依照设计文件进行施工放样，经监理工程师批准后开工。

4、保证模板表面光滑、平整，整体牢固、接缝紧密、板体顺直。错台控制在5mm范围内。 

5、砼的振捣要均匀，注意漏振及离析现象。

6、待砼强度达到2.5MPa，方可拆模。

7、砼实体表面应保证光滑、平整、施工缝整齐美观、无蜂窝、麻面、裂纹等现象。

8、钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性。

9、在浇注过程中，注意反滤层及泄水管的设置。

10、沉降缝须竖直，同时不能有搭接或错台。

11、墙体的沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔，应符合图纸规定或按监理工程师的指示设置。 

六、工期安排

计划工期为2008年01月23日～2008年05月31日。

七、挡土墙施工

1、测量、放样

挡土墙每道工序的的位置、标高、形式尺寸和纵坡等由施工队依照设计文件进行施工放样，经项目部复核无误后，监理工程师批准后方可开工。

2、基础开挖 

采用挖掘挖机、人工配合进行开挖。根据设计资料，基础开挖配合墙体施工分段进行，土方开挖稳定边坡暂拟定为1:0.75，石方暂拟定为1:0.5，施工中依据实际地质情况及开挖深度进行选定。在保证基础宽的同时在基底两边各预留0.5m作为施工作业面。当挖至距基地标高20cm时，采用人工清理到设计标高，以防对原有基础土体的扰动和破坏。对于松动爆破要严格按照相关规定执行。经监理工程师批准后方可进行下道工序。

3、截、排水系统

无论是在开挖过程中，还是在挡土墙基础施工过程中，基底均要求保持干燥。因此要做好防、排水工作，及时排除地下水和雨水。 

4、挡土墙施工

基坑开挖完成，经测量复核、地基承载力检测，两项指标均满足设计要求后，并经监理工程师验收方可进行基础施工。首先，清理基底。把基底的扰动土及垃圾废物清理干净并集中处理。其次，安装模板。在模板安装前，要将模板涂抹脱模剂，在安装过程中要保证接缝紧密，整体牢固。再次，片石砼施工。片石砼基础浇筑时，先铺筑一层100~150mm厚混凝土打底，再铺填片石，然后摊铺砼并用插入式振捣棒振捣，每层厚度约为200~250mm。浇捣后再继续铺一层片石和混凝土，直至达到设计标高为止，片石顶面应保持有不小于100mm的混凝土覆盖面。

片石掺入量不超过总圬工体积的25%，掺入时不可乱投乱放，片石铺设应均匀排列，大面朝下，小头向上，片石纹理应与受力方向垂直。片石间距一般不小于100mm，离开模板距离大于150mm，以确定每块片石被混凝土包裹。

砼应尽量连续浇筑，如必须留置施工缝时，应将施工缝留在每一层砼与片石交接处，使片石露出砼面一半，同时对砼先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，方可继续浇筑。

使用插入式振捣棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

对于护栏基础施工，首先，要严格按照设计图纸要求绑扎钢筋，确保钢筋表面无铁锈、油污等。待墙身砼强度达到设计的75%时，可进行钢筋的绑扎安装，在安装时应在钢筋与模板间设置垫块，以保证保护层的厚度。模板安装完并经现场监理批准后即可进行C30砼浇                                                

筑。

5、回填

墙身经过验收及强度试验满足设计要求后，经监理工程师批准后进行墙背透水性材料回填，水平分层填筑压实，分层厚度以不超过20cm为限，用蛙式振动夯夯实，并加强边角处夯实，然后进行压实度检验，直至达到设计要求再进行下一层回填、压实。 

八、片石砼挡土墙施工注意事项

1、应做好施工场地清理工作，场内注意排水畅通。

2、挡土墙直接置于天然地基上时，应经监理工程师检验同意后方可施工；对于软弱基础，不能达到设计要求强度时，应改变施工方案。

3、模板安装时，要保证接缝紧密，板体顺直，整体牢固。防止胀模、漏浆等现象发生。

4、浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

5、自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：

1）、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析现象。

2)、 当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。

6、施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，禁止在衡重台处设施工缝。

7、设置施工缝时要对砼接触面要进行拉毛或凿毛处理，以利于砼的良好结合。

8、当墙高≥14m时，需设扩展墙趾，详见设计断面图。

9、挡土墙每隔10~15m设置一道伸缩缝，缝内填塞沥青麻絮。

10、最下排水孔的出水口高出地面30cm，尺寸10*10cm，上下排交错设置，间距2~3m。

11、对浇筑后的砼实体要及时养生。

九、质量保证及控制

1、建立严格的质量保证体系。项目部设专职质检工程师一名，全面负责施工现场的质量管理；施工队设兼职质检员，负责现场的技术指导、质量检查工作。

2、技术人员、测量人员、试验检测人员跟班作业，严格按照规范作业。

十、安全生产规程

1、安全生产规程

1）、清除的丛草、树木严禁放火焚烧，以防引起火灾。

2）、施工现场设立安全标志。

3）、施工便道间的交叉口设立标志。

4）、土方开挖按照自上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的方法。

5）、机械在危险地段作业时，设立明显的安全警告标志，并设专人指挥。

6）、机械在边坡作业时，与边缘保持必要的安全距离，使轮胎（履带）压在坚实的地面上。

2、全保证措施

1）、成立以项目经理为组长的安全工作领导小组、项目部设立专职安全检查工程师，施工队设专职安全员，负责全面安全工作。

2）、建立了各项安全管理制度、奖罚制度，并确立了各级安全生产责任制。

3）、施工中施工队安全员在现场进行安全检查，发现问题，及时向项目部汇报，及时解决。项目部安全领导小组定期对施工队的工作进行检查，并帮助施工队解决现场实际问题。

4）、现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显的标志，防止相互干扰碰撞。

5）、机械填筑作业留有安全距离。

十一、环保措施

1、施工现场设置专门的环保负责人，将环保工作分片，责任落实到人。营地卫生管理落实到人，常打扫整理。

2、施工现场整齐、清洁，车辆不带泥沙出现场，施工废弃料集中堆放。

3、注重施工现场的水土保持，尽量少占农田、耕地，保证原有水系的流通。施工中做到不影响农田正常灌溉和耕作。

4、尽量少损坏林地，工程结束恢复原貌。

十二、其它事项

1、文明施工

1）、开展文明施工，现场管理有序，场地布置统一规划。施工区材料堆放整齐，场地平整，道路、排水通畅，各种物资材料按ISO9000标识正确醒目。

2）、强化施工现场管理，明确分工，责任到人，奖罚分明，做到突出重点，分批落实，规范施工，注重实效。坚持施工人员挂牌上岗，施工现场设置鲜明的标牌，主要有施工公告牌、安全警示牌等。 

3）、在施工中发现文物时，及时报告当地文物主管单位，并作好现场保护工作。

4）、施工期内，经常对施工运输道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。采用洒水车经常洒水，减少扬尘。

5）、合理安排施工作业，在靠近居民的施工场地，夜间不安排噪音大的机械施工。

6）、尊重当地民风、民俗，遵守地方法规。