泵房安装技术交底

交底内容：

一、适用范围：

1.1 本交底只适用于荒山供热水源线改造项目管线安装项目。

二、编制依据：

2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》                  GB50235—2010

2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》        GB50236—2011

2.3《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》            GB50126—2008

2.4《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》          HGJ229—1991

2.5《工业金属管道工程施工质量验收规范》                GB50184—2011

2.6《城镇供热管网工程施工及验收规范》                  CJJ28—2004

2.7《施工现场临时用电安全技术规范》                    JGJ46—2005

2.8现场勘察情况。

三、工程概况：

本工程为荒山区域热源线改造供热管线安装工程，由中石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院设计。

3.1 本工程全部为大管径的管道，此工程作业空间狭窄，管子的布管、吊装、运输不好掌握，给施工带来一定难度，施工时，作业人员应格外小心、谨慎施工。

3.2本工程主要以采暖供回水管线为主，先拆除原有管线，支架，清除障碍后方可继续施工管线安装部分。

3.3 主要工程量

序号

管线1/3至1/4A处

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交底内容：

3.4 技术质量要求

3.4.1 施工中严格按照图纸施工，对图纸有疑义或图纸错误不得擅自改动，要及时与设计取得联系，尽快解决。

3.4.2  管道的拆除、安装、焊接、压力试验、防腐绝热等严格按设计说明要求及有关规定执行。

四、施工准备

4.1 施工技术准备

4.1.1 根据设计图纸要求，涉及使用的规范、图集已全部到场，对相关引用节点及条文充分的熟悉。

4.1.2 由项目技术经理组织有关人员对己到图纸进行自审，记录下图纸中不详或不明确之处，并在正式开工之前参加由建设单位组织进行的图纸会审。

4.1.3 开工前完成施工方案编制，并上报监理单位、建设单位审批。

4.1.4 开工前，完成各种原材料检验。

4.1.5 依据经济原则，合理地对现场临时用水、用电和临时设施进行设计。

4.2施工手续的办理 

4.2.1开工前到相关部门把动土证办理完成。

4.2.2开工前将破道手续办完，相关单位的协调工作处理完，以免影响工程的顺利进行。

4.3施工现场准备

4.3.1 施工现场达到四通一平。

4.3.2 施工前将主要控制坐标及水准点引测至建筑物附近，并在附近永久建筑物上作出标记，加以保护。

4.3.3在施工道路及入口处设置警示牌。

4.3.4 为保证施工，主要动力电来源4台100W柴油发电机，并设危险标志，地面设配电箱。

4.3.5 现场所用施工机具按计划时间准时进入现场，并调试完毕。

五、施工工序及施工方法：

5.1工艺流程

5.1.1原有管线拆除

      清除障碍物→拆除防腐保温→将拆除的防腐保温废料清除现场并外运→拆除废旧管线及支架→将管倒运至具备吊装作业区域→吊装上车运走

5.1.2架空管线

      清除地上障碍物→测量放线→砼支架基础施工→支架焊接→管线运输至施工现场→布

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管→管线焊接→打压→防腐保温→竣工验收

5.1.3埋地管线

5.1.3.1基槽开挖

清除地上障碍物→测量放线→开挖管沟→处理地下障碍物及采取防塌方措施

5.1.3.2管线安装

管材运输、验收→管线预制→管线下管→管线焊接→水压试验→焊口部位除锈防腐→管沟回填→地貌恢复→竣工验收

5.2施工方法

5.2.1原有架空废旧管线拆除及新架空管线铺设

5.2.1.1找相关单位办理动火作业票据。

5.2.1.2 首先将原有DN300*8的管线拆除，在进行管线安装。其中，拆除部分在拆除专项方案中有详细的施工方法，这里主要说明管线安装的施工方法。

5.2.1.3按照施工图纸的要求将管托基础施工完成，管托基础所用的材料全部用人工倒运至施工现场，基础全部座落在岩石之上，开挖时全部用电镐人工破碎挖基础，然后支模板浇筑并振捣密实，确保预埋件的几何尺寸。

5.2.1.4由于现场的特殊性，220延长米架空管线用裸管安装，管材进入现场经验收合格后，先除锈（由于编制方案时暂时未定除锈等级，待除锈等级制定后，严格参照设计及规范要求执行），然后刷两遍防锈漆。

5.2.1.5往作业现场运管首先用130吨吊车将管线运至作业半径内的宽敞之处，然后用人工配合卷扬机的形式把管运到作业地点，焊接作业时现场搭设龙门架，用导链将管子吊起进行组对，先用亚弧焊打底子，然后再用电焊焊接完成，上报监理及质检部门验收合格进行打压。

5.2.1.6打压合格后，进行现场保温防腐施工，用聚氨酯苯板壳三布四油（油毡纸、玻璃丝布及环氧煤沥青）做好，外层再用镀锌铁皮封好。

5.2.2埋地管线施工

5.2.2.1基槽开挖

（1）、清理障碍物:

施工前根据管道施工位置，会同建设单位、监理单位等相关部门清理地面上树木及各种障碍物和堆放物，进行破坏或搬移，并及时做好记录，经上述单位签字确认。

（2）、测量放线

A、首先进行地面清理，将地下管线挖沟槽位置的地面上障碍物搬移到指定地点，堆放保管。根据施工图纸要求，对线路进行测量定位布桩。沿管道中心线和挖沟边界线撒白灰线。

B、施工放线中发现的地面障碍物作出明显标志，并记录其具体位置。

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C、施工测量放线允许偏差应符合以下规定：

a、长度测量允许偏差1‰。

b、角度测量允许偏差为±2°。

c、标高测量允许偏差为±50mm。

（3）、开挖管沟

A、挖沟前应办理好动土证。

B、挖沟前应将测量中心线标桩移至堆土一侧，靠沟边 0.2m处。管沟高程标记应标在附近建筑物上。

C、挖土：人、机配合挖土，单侧堆土。堆土高度不宜超过1.5米，距沟边安全距离不小于1米。土堆放在人行道侧，多余土运至指定地点堆放。

D、施工中当遇有特殊地基、地下障碍物时，及时向监理汇报，会同甲方和设计共同商定处理办法。

E、由于管线走向位于山根部，全部是岩石，所以用一台破碎锤破碎开沟，一台挖掘机随后清理破碎的岩石块。

F、管线位于道路及方砖上的，开槽土方全部外运，等回填时采用混江砂分层夯填，防止路基下沉影响道路及方砖路的质量。

G、开挖管沟过程中测量人员要进行跟踪测量，确保管沟方向及沟底标高符合设计要求。

H、当沟槽挖到距设计标高500mm左右时，在测量人员配合下，在槽帮上钉坡度桩。

（4）、处理地下障碍物及采取防塌方措施

A、将距沟边较近的建筑垃圾清走。

B、挖出的电线要用橡胶板保护好，防止施工中碰伤，如有下垂现象，挠度较大应在管沟上横一钢管（或脚手杆），并用绳把电线吊起。

C、挖出的管道或电缆，如发现有下沉和容易折断的现象应立即采取措施防止破裂，其方法是在管沟上方横放能承受管道重量的钢管，管道下放垫木板或钢板，用钢丝绳将管道吊挂在钢管横梁上。

D、管沟开挖时要保证沟壁坡度和沟槽宽度，管沟边上方不能放置重载物，车辆不能靠近。

E、当发现沟槽有塌方时，要及时采取措施

a、在沟底打入钢管，里面放入木板。

b、沟底塌方较大较强时，在沟底打入槽钢，里面放入跳板或厚木板。必要时两侧之间放槽钢支承。

c、在沟槽两侧立跳板（木板）之间加支承。

F、对管廊基础的支护

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交底内容：

a、因新铺管线有一处距管架柱基础大放脚较近,因此对管架柱基础进行支护。

b、采用工字钢12.6每根长约为6米，打入地下约为2米，在基础与支护桩之间打入10mm厚的花纹钢板，然后在工字钢上面用8#线绑上20槽钢，间距为1.5米设置一道；最后用倒链进行牵引,每隔3m设一个倒链，在道路的另一侧或空地打锚点进行固定。锚点采用20槽钢的前面销成尖形，每根槽钢为2米长，打到地下1米长，地面上露出1米长。

6.2.2.2管线安装

A、管材运输、验收

a、由于该工程地域环境特殊故我们采用分点堆料的办法，管线1/1至1/3为1个点,1/3至1/4为1个点，1/4至1/4B为1个点，1/4B至1/6为1个点，1/6至1/7位个点，1/7至供热站延线铺设，用40吨平板车运至现场的指定地点，装卸车用25吨汽车吊车配合作业，装卸车时要注意保护管端。管材在提货时应逐件检查验收，确保完好无损，正式应用于工程前，尚应进行跟踪检查，符合要求才能使用。大直径焊接管布管时，应根据各管口直径椭圆度检查结果，确保相邻两管口圆周之差较小，保证连接质量。

b、所有进入现场的钢管、管件都应具有质量证明书、出厂合格证并核对规格、型号，应符合设计要求。

c、对进入现场的材料，按预制、安装顺序进行堆放，并标识；检查表面质量是否符合国家现行有关标准的规定，所有钢管、管件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、砂眼和超过壁厚允许偏差的局部坑、碰伤，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的0.5。

B、管线预制

a、按管段表结合现场实测尺寸领出各种管件。按管段进行下料，下料管口及坡口表面应平整、无裂痕、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等缺陷。钢管采用氧乙炔焰进行切割并加工坡口，采用氧乙炔焰切割的，切割后应对切割表面进行处理，去除氧化层，坡口用手砂轮进行打磨。

b、安装的管道均采用单面焊V形坡口，坡口加工采用角向磨光机，坡口角度35°钝边1—2mm加工完坡口后，应清理坡口及其内外表面油、漆、锈、毛刺等。

c、管子、管件组对时，应做到内壁平齐，内壁错边量不超过壁厚的10%且不大于2mm。

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交底内容：

d、预制完毕的管段应将内部清理干净，并及时封闭管口。

C、管线安装

a、管道安装应具备下列条件：

①与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。

②管道组成件、支撑件已经检查合格，并有相关技术证件。 

③所有管道组件，已按设计要求核对无误。

④吊装机械和机具已准备好。

b、由于管线管径较大，且地形特殊，楼房高，加油站原因，故应配合130T、90T、50T，25T吊车及导链牵引等方法，进行管子就位和对口安装，管沟开挖按要求进行放坡，脚手杆，木方等做好临时支护，保证施工质量和安全。 

c、管道上的开孔应在安装前完成，当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。

d、法兰连接应与管道同心，并且法兰面应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5%，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

e、管子对口时，不得强力对口、加偏垫或加多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

f、穿路面的管道，应加套管，穿越道路的套管除锈、刷两遍防锈漆后，做三布四油加强防腐层，套管两端应伸出道路边缘1米，套管两端用沥青麻刀封死。

g、当管道安装有间断时，应及时封闭敞开的管口。

h、如遇管线穿越时及时通知监理和业主现场实际确认。

（D）、管线焊接

A、焊条库应通风干燥,室内相对湿度不大于60%.当相对湿度大于60%时,应启动去湿机。

B、焊条应烘干,烘干温度J422为150-200°,保温1小时。

C、焊条烘干员应认真按规定作好“焊条烘干记录”,“气象记录”和“焊条发放记录”。焊条发放记录上应有工艺区号管线号和烘干炉号。

D、焊工领用焊条应放在保温筒内,烘干后的焊条在室外存放不得超过4小时.焊接剩余焊条应返回烘干室重新烘干。同一焊条烘干次数不准超过3次。

（E）、焊前准备

a、砂轮打磨坡口。

b、组对前应用手工或机械方法将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的锈及油垢,

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3）焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中监测来替代应检验焊缝的检验量。

4）当使用UT和RT两种方法进行焊缝无损检验时，应按各自标准检验，均合格时方可认为无损检验合格。UT探伤部位应采用RT探伤复检，复检数量应为UT检验数量的20%。

5）焊缝检测时间计划见施工进度计划表。

（J）、压力试验

A、管道安装完毕。

B、压力试验以洁净水介质进行。

C、压力试验完毕后，不得在管道上进行修补。

D、压力试验前应具备下列条件：

a、试验范围内的管道安装工程除油漆，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

b、试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值应被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。

c、待试压管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔离。

F、液压试验应用洁净水。

G、液体试验压力，应为设计压力的1.5倍。

H、 液体压力试验时，必须排净系统内的空气。升压应缓慢，待达到试验压力时，稳压10min，再将试验压力降至设计压力稳压30min，以压力不降、无泄漏为合格。

I、试验结束后，应及时拆除盲板，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排液。

J、试压过程中若有泄露，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。

K、管道系统试压完毕后，应核对记录，并填写管道系统试压记录.

(K)、管道涂漆

A、涂漆、防腐管道应按设计说明进行施工。

B、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物，使无缝钢管表面基本见金属光泽报验合格后刷油。

C、涂层质量应符合下列要求：

a、涂层应均匀，颜色应一致。

b、漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

c、涂层应完整，无损坏、流淌。

d、涂层厚度应符合设计文件的规定。

e、涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。

(L)、管道保温施工方法

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交底内容：

A、聚氨脂发泡保温施工外做三布四油保护层。

B、防腐保温完成后，用镀锌铁皮封裹在保温防腐层外侧。

(M)、管沟回填：硬化地面、方砖及道路处全部回填混江砂，分层夯实。

六、安全总体要求：

1、1）施工用电安全措施

a、柴油发电机要求“五防一通”,即防火、防水、防露、防雨、防水、动物,通风良好,保持干燥。

b、要求使用三相五线制。做到三级保护；

c、现场一律使用标准电箱。工作零与保护零分开；

d、现场所有电源进出加设软、硬护套管；

e、电箱内的电器要求标明用途,保证一机一漏的使用；

f、熔丝与线路、用电设备的实际负荷应相匹配；

g、现场工地应配有必要的保护用品；

h、工地的线路架设应保证绝缘隔离良好；

i、要求应有用电安全标志牌；

j、电箱要能防雨、防砸。电箱操作位置应安排在1.3米左右高的适当位置,以使操作方便,设门、设锁。

2）施工机械安全措施

a、现场机械安装位置须平整、坚实、稳固。并设置工作接零和保护接地；

c、传动部位的防护装置应齐全有效,制动器灵敏可靠。电锯应使用单向开关；设安全挡板和分料器。

d、管沟在道路及居民区夜间设红色照明警示灯。

3）动火安全措施

a、严格执行动火、用火管理规定，做到票、证、书齐全；焊工对燃气管线的碰头动火前要进行动火分析合格，并清理好动火现场，采取相应的防范措施，并设专人监护，监护人要恪尽职守，尽职尽责。

2、环境保护技术保证措施

A、污水排放控制

a、现场地下水均排放到雨排水井中,严禁排放到路上。

B、粉尘排放控制

a、散装颗粒物运输时进行苫盖。

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交底内容：

b、土方施工时，运输车辆应进行清洗，不准污染路面。

C、土地污染

a、现场设垃圾箱，有害垃圾和生活垃圾分类存放。

b、建筑垃圾送环保部门指定位置销纳。

c、对可利用垃圾尽量回收利用。

D、大气污染控制

a、易燃易爆物品设库存放，并设专人管理。

b、现场禁止焚烧有毒有害物品。

3、安全文明施工保证措施

（1）、严格按施工现场的平面规划布置各种临时设施、机械设备、材料场地，对进入现场的材料要堆放整齐，并要标识，以便更好的管理和施工中使用。

（2）、现场在施工的过程中产生的材料要及时的堆放整齐，并且要将好料和废料分开堆放，要标识。

（3）、施工现场做到工完料尽，及时清理、道路畅通，无污水和泥泞，并及时进行现场及临近道路清扫，保持清洁。

（4）、暂设规整，室内整洁，生活设施齐备清洁。

（5）、施工现场标语醒目、内容得当，必须有利于我公司形象建设

（6）、加强对职工现场文明施工的教育工作，定期进行现场文明检查，进行班组达标制，每周对各班组负责区进行打分，优区进行奖励，不合格区进行罚款，并进行教育。

（7）、管沟在道路及居民区设采钢板围栏。为了保证商业网点及幼儿园正常工作在管沟上方采用木跳板搭设安全通道。安全通道主要采用脚手架及钢跳板满堂铺设，两侧围栏用脚手架搭设，脚手架上有防雨及防爆灯，夜间可照明。

4 季节性施工技术措施

4.1 雨季施工技术措施

4.2 在雨季来临前作好现场排水工作，施工现场要挖好排水沟，防止雨季积水；提出雨季施工所用的材料计划，在雨季来临现场要保证现场三通；在雨季来临前各种材料准备要充分，保证雨季来临正常施工；材料进场后，在检查其合格后，要统一规划堆放，搭设防雨棚，防止雨季来临后雨淋及受潮。

4.3土方工程

4.3.1 土方开挖严格按设计图纸和规范，为防止塌方，根据现场土质情况，沟槽开挖后

应留有一定的坡度，所挖出的土应堆放在距沟槽一定的距离处，不小于1.5m，防止压力使边坡塌陷。

4.3.2 雨季施工积水或地下水位较高时，在施工现场内挖临时性排水沟，其纵向坡度≮３‰。为防止积水及塌方现象，基坑内设300×300mm排水沟及集水井，井深1000mm，井平面尺寸600×600mm，采用污水泵抽水。 

4.3.3 各种机械要设防雨棚，加设漏电保护器，堆置材料的部位要铺垫实,并略高于周边。对雨季在施工现场施工的人员做好防滑、防高空坠落、防触电等安全事项的教育，并有安全措施。现场做好防雷击的保护措施。模板支撑底部要设垫板,施工过程中要有人定期进行检查。 

5.安全相关要求

5.1动火作业时，要严格执行工业用火管理规定，按时进行动火分析，合格后方可作业，动火点周围阴井地沟要进行封堵，并设置灭火器材。

5.2作业时吊装区域要设置警戒围栏，并由专人进行监护，起重专人指挥，要清楚到位，吊车作业时，吊车臂下及旋转半径内严禁站人或行走，确保作业过程中的吊装安全。

5.3多人作业，要互相照顾和联系。交叉作业时，作业两点（或两点以上）要互相协调好。

5.4动火作业时，要严格执行工业用火管理规定，按时进行动火分析，合格后方可作业，动火点周围阴井要进行封堵，并设置灭火器材。

5.5作业人员要佩戴合格的劳动保护用品

5.6 作业至加油站附近时，必须有加油站内部专门负责安全的人员进行环境评估，合格后方可施工。

5.7除休息室外，禁止在施工场所与其他装置坐卧、睡觉、聚众闲聊。

5.8时刻保持现场清洁，不许到处丢垃圾、废物。

5.9每天施工结束后，要认真清理现场，清理的垃圾要运走，切断电源，做到场地清洁，工机具归位。

5.10坚决执行中油六大禁令、“三违”记分管理规定。其他未尽事宜，按国家现行拆除施工注意事项、吉化公司、矿区事业部、供热公司的相关安全管理制度执行。

5.11 火警电话119

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