浆砌片石盖板涵施工方案

一、    开挖基础

1、    在开挖基坑前，准确放设出中线位置,采用十字栓桩进行位置控制。

2、    基础开挖采用挖掘机配合人工开挖，    测量人员及时测量开挖基底高程,当距基底标高 10～20cm时,用人工挖出整平。

3、    基础开挖完成后,通知试验室及时进行基底实际承载力试验。达到容许承载力要求时，由压路机进行基底碾压，之后进行下一道工序。基底换填材料采用压路机分层碾压夯实。

二、    基础、台身施工

1、    本路段涵洞基础、台身均采用M10浆砌片石.台身放坡1：0。35.

2、    原材料

a、    石料质地坚硬，不易风化、无裂纹,表面的污渍予以清除.

b、    片石形状不受，但其中部厚度不宜小于15cm，用作镶面的片石表面平整、尺寸较大、边缘厚度不得小于15cm.

c、    片石强度等级符合设计要求。

d、    水泥选用符合现行国家标准的普通硅酸盐水泥。

e、    细骨料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然沙.

3、    施工方法

a、    浆砌基础时,基底为岩层或砼时应将其表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；为土质时，直接坐浆砌筑，要求坐浆。

b、    较大的片石应用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分应敲除.竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在片石下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。

c、    砂浆采用搅拌机拌制，现场应有砂浆配合比及磅秤.水泥堆放距离地面要保持一定高度，防止因雨水或潮湿造成水泥浪费。

d、    片石不得自基坑上方自然落入基坑内,应有的运入基坑，或人工搬运。

4、    顺涵洞方向每10米左右设置一道变形缝，缝宽2cm,自墙顶做到基础,内用水泥砂浆填塞后用沥青填塞。

5、    浆砌片石基础完成后,应及时进行验收，验收合格后立即进行基坑回填，基坑回填，基坑回填时应严格按照有关基坑回填的要求进行施工。

6、    浆砌片石砌体尤其是基础，在浆砌基础完成初凝后，要及时进行洒水覆盖养身，养身时间7~14d，养身期间要避免碰撞、振动和承重，防止砌体因而破坏或片石散落。

三、    台帽、盖板施工

1、    本路段盖板涵台帽采用C20素混凝土，盖板采用C30钢筋混凝土。

2、    钢筋加工

a、    钢筋进场后摆放需下垫上盖。

b、    钢筋加工在平台上进行，严格按照图纸尺寸加工.人工在现场安装、绑扎.

c、    钢筋接头优先采用搭接电弧焊，两根钢筋搭接端部预先折向一侧4°左右,使两接合钢筋轴线一致.接头双面焊缝的长度不小于5d,单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净.受力钢筋接头设置在内力较小处,并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根刚筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%.

d、    钢筋遇直径或边长小于30cm的孔洞绕过即可，遇直径或边长大于30cm孔洞须截断并与孔洞加强筋焊接在一起。

3、    模板安装

a、    模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受混凝土的压力。

b、模板安装稳定可靠，每60～100cm加固一支撑.接缝严密不漏浆,模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷脱模剂,模型内的积水和杂物清理干净。

c、    浇筑过程中，对模板及支撑进行观察维护,发现异常情况及时采取补救措施。

d、拆除非承重模板时,不得损伤混凝土的表面和棱角，混凝土强度不得低于2.5Mpa。混凝土强度达到70%设计要求后方可拆除承重模板.

4、    混凝土浇筑

a、    混凝土到现场时，检查塌落度合格后方可使用。

b、浇筑前对模板、支撑加以检查,振动棒试振.对混凝土运输罐车的运输道路提前修整，并满足通车要求。

c、    混凝土的振捣采用插入式振动棒,插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm，捣固时，振动棒快插慢提，以排除混凝土中的空气，减少混凝土表面的气泡，每一振点的振捣延续时间为20s～30s，以混凝土不再沉落,不出现气泡，表面呈浮浆。浇筑过程中,派专人负责观察模板有无变形、跑模、出现异常情况立即组织有关人员进行处理。

d、在混凝土浇筑至设计标高后，将其顶面用抹刀抹平,待混凝土缩水后就进行第二次赶光、抹面，保证混凝土表面平整、光滑、一致。

e、    混凝土到达终凝时间时,就要对其覆盖草袋或土工布进行浇水保湿养护。养护时间为7~14天。

四、台背两侧回填中粗砂，回填必须待砂浆达到设计强度70%以上时开始回填，要求分层夯实,不得采用大型机械推土超厚压实法，并须在盖板涵两侧对称进行,密实度要求达到94%.

五、本技术交底未尽事宜,按照国家有关设计规范执行，不能确定处，请与现场管理员联系.