水平支撑施工方案..

1   编制依据：

1)   中国光大银行天津后台服务中心基坑支护施工图。

2)   《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008。

3)   《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002。

4)   《钢筋等强度直螺纹连接技术规范》（JGJ107-2010）。

5)   中建公司的程序文件、质量保证手册、作业指导书等相关文件。

6)   基坑支护施工图及变更图

2   工程概况：

本工程为中囯光大银行的后台服务中心工程，位于天津市经济开发区外包服务产业基地，第五大街以北，规划三路以东，规划六路以南，津滨轻轨以西。

项目由地下一层，地上P1-P6六栋高层建筑组成的建筑群（其中P2为二期建设项目），总建筑面积约为150000平方米，其中：地上建筑面积115000平方米，地下建筑面积35000平方米。

各栋概况	P1	总高	53.80m	层数	11（局部四层）
	P3	总高	48.30m	层数	10
	P4	总高	48.30m	层数	9
	P5	总高	41.60m	层数	7
	P6	总高	44.80m	层数	9(局部五层)
	P7	总高		层数	地下一层

本工程设计±0.000m相当于大沽高程5.300m，场地自然地面标高相当于大沽高程4.3米，基坑开挖深度约为7.4米，本工程设计基坑支护采取外围钻孔灌注支护桩，在设计标高－4.50米处设置水平混凝土支撑体系，支撑体系覆盖范围约为4.6万平方米。本工程在地质勘察时地下水最高埋深为设计标高－1.7米，为第四系孔隙型潜水，采用基坑内大口井点进行降水，并在支护桩外侧布设连续水泥土搅拌止水帷幕。支撑体系平面示意图如下：

除特别说明外，本方案中所有标高均为设计±0.00的相对标高。

目前本工程已在进行支护桩和支承柱的施工，具体见《支护桩和支承柱施工方案》和《土方开挖及降水施工方案》

水平支撑体系平面示意图

3   施工准备

3.1   技术准备：会审图纸，了解设计意图、明确施工工艺、完成现场的平面的标高的定位侧设，根据设计图纸进行钢筋翻样工作，对混凝土厂家进行原材料和配比的交底，配备合理的施工人员，进行详细的技术、质量、安全交底。

3.2   机具准备：土方挖掘机32台、混凝土输送泵3台、混凝土振捣机12台，振动棒24根，以及配套的作业工具，施工作业前，所有的机械设备必须进行维修和保养，并留有备有机具，确保施工正常进行。

3.3   材料准备：根据设计文件和施工方案，按预算提供的数量，进行材料的定货和采购，并对进场的钢筋及时的按规定进行取样复试。

序号	材料名称	规格	单位	数量	使用部位
1	混凝土	C30	m3	5360	冒梁、环梁和支撑梁
2	钢筋	φ8～25	吨	800
3	直螺纹套筒	16～25	个	8320
4	模板		㎡	8000

3.4   其他准备：场地平整，基坑四周清理，道路通畅，线路管道完善，地下水位降水到支撑梁底标高下至少0.5米。

4   施工安排

4.1   施工流程

支承、支护桩施工→降水→冒梁土方开挖→冒梁钢筋绑扎→冒梁模板安装→冒梁混凝土浇筑→水平支承梁土方开挖→支承柱顶节点处理→水平支撑体系底垫层浇筑→水平支撑体系钢筋绑扎→水平支撑体系模板安装→水平支撑体系混凝土浇筑。

4.2   施工流水段划分

根据整体规划，本工程采用岛式开挖，先进行两个环梁处的土方开挖再进行中心岛处的土方开挖。土方开挖阶段按8个流水段考虑施工，按照西1→西2→西3→西4和东1→东2→东3→东4的顺序同时进行，要求整个基坑对称开挖，分层分步开挖。

根据设计图纸，本工程水平支撑梁底标高为－4.5米，而支护桩顶标高为－2.7米，在进行水平支撑梁土方开挖后，支护桩暂时处于悬臂状态，故应根据流水段的划分顺序进行相应处的支护桩施工，在支护桩施工完毕后，可先进行冒梁施工，将支护桩连接成一个整体，以提高支护桩抵抗主动土压力的能力。

在进行水平支撑梁施工时，支护桩和帽梁的混凝土强度要达到设计要求。

水平支撑体系流水段划分平面示意图

5   

施工方法

5.1   冒梁施工：

现地貌标高约为－0.9米，冒梁底标高为－2.7米，水平支撑梁底面标高为－4.5米。

根据施工流水段顺序，在支护桩施工完毕后，先进行冒梁土方开挖，开挖深度约为1.8米，使用挖掘机一步开挖到位，预留200厚土层用人工进行清底，在开挖时要注意挖掘机不得碰撞支护桩及甩蒫钢筋。

在开挖完毕后，将冒梁底标高控制线弹放在支护桩上，用以控制支护桩的桩头剔凿，在剔凿时要注意不得损伤支护桩主筋，并要将钢筋上粘挂的混凝土剔净。

将冒梁范围内的土层铺平夯实，浇筑100厚C15垫层，垫层宽度大于冒梁边50，以方便支设模板。

将剔凿干净的支护桩主筋调直压入冒梁范围内，绑扎冒梁钢筋，按要求垫设钢筋保护层垫块，支设冒梁侧模，做好加固，浇筑C30混凝土。

为保证在进行环梁土方开挖时，冒梁混凝土强度能达到设计要求，最后一个进行施工的流水段使用早强混凝土。

5.2   水平支撑体系施工：

在冒梁和支护桩混凝土强度满足设计要求后，即可进行水平支撑体系土方开挖和施工。

此步土方开挖深度约为1.7米，可用挖掘机一步开挖，并预留200厚土层用人工进行清底，在开挖前应在支承柱处设置标志杆，以提示挖掘机在支承柱处要小心开挖，避免扰动支承柱，测量人员要跟随进行水平点的抄测，避免超挖。

在支承柱处土方开挖完成后，应对支承柱进行准确定位，并用灰线标示，由人工配合挖掘机将支承柱周边一定范围（支撑梁或环梁边外2米）内的土层向下开挖1.2米，形成一局部浅坑，坑底边在梁边外留有800宽的工作面，用以进行托板和腋板的焊接作业。浅坑的留置要根据地质情况而定，土质条件不良时可加大边坡放坡角度。

水平支撑梁土方开挖完成后，将基底平整夯实，铺设一层模板，为防止模板移位，模板间钉拉条固定。

在模板上绑扎环梁和支撑梁钢筋，支设梁侧模，浇筑C30混凝土。

5.3   支承柱头节点施工：

土方开挖时，支承柱位置超挖1.2米，在立柱上抄测标高控制线，测定柱顶标高是否符合设计要求，若柱顶超过水平支撑梁底标高时，应对立柱顶部进行切割，并预留钢板厚度；若桩顶低于梁底标高不大时，可用增加钢垫板的方法处理；若桩顶低于梁底标高较大时，可将环梁或支撑梁位于支承柱处加大截面。

支承柱头的钢板焊接要加强质量控制，焊工必须是经培训合格的有证人员，在正式焊接前要做工艺试焊，确定焊条、电流、焊缝熔透性等特征后对所有焊工进行技术交底，才能正式全面进行焊接施工。支承柱头的细部做法见下图示意：

5.4   梁底垫层：

梁下考虑铺设模板做为垫层，在其上进行钢筋绑扎和混凝土浇筑作业，若模板数量不足，可使用混凝土垫层。

支承柱与水平梁节点处托板、腋板焊接施工完毕，浅坑回填后夯实整平。环梁或支撑梁下垫层也进行夯实处理，沿梁下铺设模板或浇筑100厚C15垫层，宽度为超出梁边100㎜。表面压实抹平，并铺一道彩条布或厚塑料布作为隔离层。

5.5   钢筋工程施工：

5.5.1   钢筋进场：

1)   按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场。

2)   每批钢筋进场都必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐，码放时，场地应坚硬、平整，并用工字钢和木方垫高，高度不少于30㎝，以防钢筋锈蚀变形。

3)   钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和进行分批复试，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不得大于60T。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉伸试验和冷弯试验。每批进场钢筋按规范批量及时报监理，按规定做100%的见证试验。

4)   所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即“待检”、“已检合格”、“已检不合格”三种检验状态进行标识。

5)   已检验合格的钢筋方可进行加工使用。检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。

5.5.2   机具准备：

序号	机具名称	数量	进场时间	备注
1	钢筋弯曲机	4	2012．07
2	钢筋切断机	4	2012．07
3	钢筋直螺纹套丝机	8	2012．07
4	钢筋调直机	4	2012．07
5	箍筋弯曲机	8	2012．07
6	砂轮切断机	4	2012．07

5.5.3   钢筋的加工成型

5.5.3.1   钢筋加工管理

钢筋加工必须按照经批准的钢筋配筋单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，严禁乱堆乱放。

5.5.3.2   钢筋的加工流程

 钢筋除锈 → 钢筋调直 → 钢筋切断 → 钢筋成型 

5.5.3.3   钢筋除锈：

　　本工程为新采购钢筋，一般不用除锈，若突遇大雨或反潮而在钢筋表面形成的浮锈采用除锈机除锈，少量时采用钢丝刷人工除锈。

5.5.3.4   钢筋调直：

　　现场采用热轧钢筋，对于热轧盘条钢筋采用专用调直机进行调直。调直冷拉率控制不大于4%。

5.5.3.5   钢筋切断：

1)   切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。

2)   断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。

3)   切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

4)   钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差10㎜。

5.5.3.6   钢筋弯曲成型：

1)   弯钩和弯折的规定：

Ⅰ级钢筋末端制作180°弯钩时其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。Ⅱ、Ⅲ级钢筋作≤90°弯折时，弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍；制作135°弯钩时，弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍。所有箍筋端部弯成135°，弯钩平直长度为钢筋直径的10倍。

2)   弯曲成型工艺：

　　对形状复杂的钢筋，在弯曲前，根据钢筋料单上的尺寸，将各弯曲点位置划出。弯曲成型的钢筋形状、弯折角度应正确，箍筋平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂纹。

5.5.3.7   钢筋加工的允许偏差：

项    目	允许偏差（mm）	检查方法
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸	±10	尺量检查
弯起钢筋弯折位置	±20	尺量检查
箍筋内净尺寸	±5	尺量检查

5.5.4   钢筋滚轧直螺纹连接

　　本工程水平支撑梁主筋直径≥18时，采用滚轧直螺纹套筒连接；主筋直径＜18时，使用搭接连接，同一截面接头不得大于50％，相邻两接头间距大于35d。

5.5.4.1   作业准备

1)   材料及主要机具

2)   直螺纹连接套筒：钢筋直螺纹套筒进场时，必须附带质量检测报告、出厂合格证；进场后分规格按厂家提供的企业标准进行外观检验，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有锈蚀，套筒长度、直径必须符合标准要求；套筒经检验合格后方可使用。

3)   主要机具：钢筋直螺纹套丝机、管钳扳手。

5.5.4.2   作业条件

1)   钢筋机械连接的操作人员必须经培训后上岗。

2)   直螺纹套丝机经现场调试并运转正常后方可使用。

5.5.4.3   操作工艺

1)   工艺流程：

  检查设备电源→钢筋下料→钢筋机械连接工艺检验→钢筋套丝→钢筋丝头检验→钢筋连接→质量检查

2)   钢筋下料：

钢筋下料时，要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。钢筋下料时不得使用电焊、气割等加热方法切断。对于滚轧直螺纹连接钢筋应用无齿锯下料，保证断头平整。

3)   接头工艺检验：

在正式施工前，按同批钢筋、同种连接形式每种规格制作3根试件，同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验，工艺试验合格后方可进行正式施工。

4)   钢筋滚轧螺纹：

　　钢筋滚轧螺纹加工时必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液加工。

加工完的钢筋丝头应进行外观质量检查，同时使用专用的螺纹环规及直尺检验，合格后方可进行下道工序。不合格的钢筋丝头必须切掉重新滚轧。

钢筋丝头加工完毕后，应立即将其一端拧上塑料保护套，另一端拧上连接套筒。

5)   钢筋连接：

连接之前检查钢筋连接套筒的规格是否与待连接的钢筋规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。钢筋丝头上如发现杂物或锈蚀，要用钢丝刷清除。

钢筋连接时须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒位置相互顶紧。接头拧紧后马上用记号笔进行标记，拧完一个标记一个。

6)   钢筋接头质量标准及检验方法

　　外观质量：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为0～1P（P为螺距）；螺纹尺寸用专用的螺纹检验环规检验，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内即为合格；钢筋连接接头的套筒两端外露完整有效扣不得超过一扣。

　　现场检验：钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个的也应作为一个验收批。每验收批随机截取一组试件（3根）进行单向拉伸试验，如有一根试件不合格，应再取双倍试件试验，如仍有一根试件不合格，则判定该批接头不合格。

5.5.5   钢筋绑扎

5.5.5.1   施工准备

1)   材料及主要工具

成型钢筋：成型钢筋的规格、尺寸、形状、数量应与配料单相符，加工尺寸符合规范要求。

铁丝：20～22号铁丝。

垫块：用水泥砂浆制成，50*50㎜见方，厚度同保护层厚度，梁垫块内预埋铁丝，钢筋保护层厚度为35㎜。

主要工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、卷尺等。

2)   作业条件

绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，除锈后在运至绑扎部位。

熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

根据弹好的梁外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。

技术交底：按图纸和工艺标准要求对班组进行详细的技术交底。

开口箍焊设：梁钢筋绑扎就位后，在托板位置焊设开口箍筋，焊缝长度为200㎜。

钢筋绑扎的质量要求：严格执行GB 50204—2002标准，满足设计要求。按照《钢筋安装工程验收批质量验收记录表》和《钢筋加工验收批质量验收记录表》进行质量验收。

3)   钢筋绑扎安装质量标准

钢筋的规格、品种、级别和数量必须符合设计图纸的要求。

钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。

钢筋的形状、尺寸、数量、间距、锚固及搭接长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。

4)   绑扎接头质量必须符合要求：

钢筋绑扎接头的搭接长度及构造必须符合结构总说明中的要求。

搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。

受拉区Ⅰ级钢筋的末端必须做180°弯钩。

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝三扣绑扎牢固。

钢筋骨架绑扎时缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，钢筋弯钩的朝向应正确。钢筋保护层厚度必须符合设计要求。

5.5.6    帽梁及支撑梁模板：

帽梁梁高为400，宽800或1000，梁两侧为15厚覆膜胶合模板，50×100木方通长背楞二道，钢管龙骨间距500，钢管龙骨用φ16对拉螺杆加固。在梁两侧打钢管锚杆，用斜撑杆控制梁模位置不移动，帽梁钢筋骨架要垫好保护层垫块。具体做法详见下图

支撑梁高800，宽600～3400，在梁两侧支设15厚覆膜胶合模板，50×100木方通长背楞三道，竖向钢管龙骨间距500，钢管龙骨可用φ16对拉螺杆加固三道。在梁两侧打钢管锚杆，用斜撑杆控制梁模位置不移动，具体做法详见下图

5.5.7   帽梁及支撑梁混凝土：

1)   混凝土为C30商品混凝土，混凝土供应厂家必须报建设、监理审查同意后使用，坍落度180±20㎜。采取泵送的方式。

2)   混凝土输送：因本工程工期紧，水平支撑体系工程量大，故考虑使用52米臂汽车混凝土输送泵，在西2、西3施工流水段和东1、东2施工流水段交界处留置进出车道，环梁土方暂不开挖，以使泵车和混凝土输送车进入环梁内实施作业，最后进行车道处水平支撑体系的混凝土浇筑作业。

3)   砼进场验收：每一次浇筑，必须提前对砼搅拌站进行交底，必须将砼配合比通知单并上报监理，汇同专业监理工程师进行现场坍落度测试，满足要求后方可使用，并不定时到砼搅拌站进行配比抽查，在现场进行方量抽检。

4)   用作润泵管的水和砂浆必须用料斗接下，运到场区作地面硬化使用，严禁浇筑到支撑梁内，砼浇筑完毕洗泵的水严禁浇入成型的砼内。

5)   标高的控制：沿梁每5米竖立一根标高控制钢筋，控制钢筋与支撑梁点焊，在控制钢筋上抄测标高控制点并缠裹胶布。

6)   跨度大于4米的梁按要求进行起拱，对于环梁，因截面较大，起拱值按0.4%考虑；宽度大于1米的支撑梁起拱值按0.3%考虑；宽度小于1米的支撑梁起拱值按0.2%考虑。起拱值以主梁为准，主次梁交接处次梁随主梁的起拱值而定。

7)   浇筑时，采用斜向分层浇筑、一次到顶、顺序向前推进的浇筑方法，使用插入式振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣棒移动间距小于50㎝。拉线控制标高，抹平压实。

8)   砼养护：浇筑终凝后，浇水养护，保持湿润状态不得少于7天。

9)   砼试块留设：每个施工流水段每100立方米留设一组标养试块和一组同条件养护试块，不足100立方米按100立方米计算，因环梁强度值直接影响下步土方开挖施工，故最后一个施工流水段的混凝土可掺用早强剂，并每施工流水段可多留置几组同条件试块，以备检测支撑梁混凝土不同时期的强度。

10)   后浇带留置：因本工程环梁直径较大，西环梁周长为440米，东环梁周长为414米，为防止混凝土收缩引起的直径变小，环梁应留置温度收缩后浇带，布置原则为每50米留置一条，一般留置在环梁跨中1/3处，宽度为800㎜，后浇带两侧用双层钢丝网封堵，本工程因工期较紧，后浇带的留置时间按7天考虑。

6   质量保证措施

1)   加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度，并形成质量管理体系。质量管理网络如下：

2)   建立完整管理体系，项目部设质量领导小组，由项目负责人和总监全权负责，选择精干、有丰富经验的专业质量检查员，对各工序进行质量检查监督和技术指导。

3)   严格执行质量目标管理，将质量与效益严密挂钩，实行质量目标责任制。质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状态。

4)   严格执行“三按”、“三检”和“一控”，对质量问题要“三不放过”。

5)   “三按”：严格按图纸、按施工方案和施工工艺、按国家现行规范和标准施工。“三检”自检、互检、交接检。“一控”：自控准确率、一次验收合格率。

6)   加强施工全过程中的质量预控，密切配合甲方、监理的检查与验收，按时作好隐蔽工程验收记录。

7)   加强原材料的管理工作，严格执行各种材料的检验制度，对进场的材料必须认真检验，并及时向监理方提供材质证明、试验报告和设备报验单。

8)   认真做好工程技术资料，及时、准确、完整的收集和整理好各种资料。 

7   

安全生产保证措施

1)   建立健全安全生产保证体系，建立安全管理岗位责任制。

2)   认真执行各项安全管理制度，对施工项目的安全施工的经常化、制度化和规范化的管理，通过执行制度，促进安全管理工作。

3)   安全技术交底制：根据安全措施要求和针对现场实际情况，逐级进行安全技术书面交底。

4)   定期安全活动制：项目部每周一次对全体职工进行安全教育，总结上阶段安全工作，交代下一步安全工作重点和注意事项，提高职工安全意识、以约束人的不安全发生率。

5)   持证上岗制：对特殊工种和机操人员实行持证上岗，严禁无证操作。

6)   危急情况停工制：在出现危及职工生命财产安全险情时，可以立即停工，后报项目经理处理。

7)   实行安全生产奖惩和事故报告制。

8)   安全管理负责制：要有各级安全管理负责制，责任明确，责任到人。

9)   进入施工现场必须戴好安全帽，接受安全技术交底

10)   所有机械设备，一机一闸一漏保，接地良好，做好蔽雨措施，所有机械，必须专人负责，持证上岗，并负责配合机修工进行机械保养。

11)   运输钢筋时，绑扎牢固，服从现场管理人员指挥，防止伤人。

12)   机电操作人员必须穿戴劳动保护用品。

13)   按安全用电规范要求供电，各机械必须有可靠的接零和接地。

14)   施工完毕，及时清理，做好文明施工。

15)   施工现场安全生产资料管理：要设专人负责，齐全归档、分类清楚、签字完整。

16)   沿基坑周边搭设防护栏杆，外挂密目网和安全警示标志牌。