技术交底全套

一．工程概况

（1）蚌埠市五河县城西环城公路工程是一级干线公路。西环城公路北起省道304与沱湖镇中心大道交汇处，工程起点桩号为K0+000，向南跨越怀洪新河后在龙湖职中东侧经过，穿越龙潭湖农场后于头铺花园村东北侧与省道306（蚌五公路）工程终点桩号为K6+020.654，全长6.02km。

工程范围内桥梁共有3座，其中特大桥1座（怀洪新河大桥），小桥2座，另需新建箱涵及管涵共15座。

全线道路两侧铺设雨水管道，道路路基宽度60m。

另包含照明工程、绿化工程、交通设施及其他工程。

（2）本次工程建设单位为：五河县城市建设投资经营有限责任公司；设计单位：中交第四航务工程勘察设计院；监理单位：安徽省公路建设监理公司；审计单位：安徽永和工程造价咨询有限公司。

二.主要技术措施

1.熟悉图纸及质量标准.施工规范

2.水准点.轴线复测及进行测量放线;

3.土方工程路床选择开采山皮石，取土位置在小溪镇化明堂村距头铺镇约24KM，综合运距26.7KM。填前要清除表面耕植土50cm。填筑山皮石经碾压须达到压实度标准。

4.路床碾压.平整度.高程符合要求。

5.主路底基层灰土的施工采用路拌，拌和时随时检查拌和深度，防止拌和深度不够，形成素土夹层。基层和底基层都必须保湿养生，养生期不小于7天。

 级配碎石、灰土和水泥稳定碎石采用重型压实度标准，石灰土底基层压实度不小于95%，水泥稳定碎石基层压实度不小于98%，沥青面层压实度不小于以实验室标准密度的98%。，主路计算路面设计弯沉值LD=22（0.01mm），辅道及慢车道路面设计弯沉值LD=28（0.01mm）。

三.施工注意事项：

1.定岗定位定责,设立一线质检员试验员、资料员、测量员在施工中重视对人员进行质量教育，把坚持质量标准，技术规范作为准则；

2.层层开展施工质量技术交底,工程开工和每道工序自上而下进行工序交底,并进行交底答复记录, 

      3.把好原材料,半成品质量关,注重采购质量,材料进场需进行取样送检,复试,做好资料（合格证）收集、存档。

      4.人行道确保平整度及纵横缝直顺，确保道板粘合成整体。

四.安全文明施工

1.设立专职安全员，做好安全技术交底。

2.设标示牌、安全隔离牌，施工路段进行隔离。

3.架设施工用电采用三项五线制，并有三级保护，电工要有上岗证。

4.设专职保洁人员。

①填土要求层次均匀、清楚，搭接合理；土块要粉碎，表面平整，压实度大于或等于95%。

②填土选用砂性土或粘性土，土质中不得含有淤泥、腐植土及有机物质等；

③路床碾压后，不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象； 

④压路机碾压次数要达到5——8次，控制好适宜的碾压土的含水量；

⑤压路机碾压后，轮迹深度不得大于5㎜。

1、在铺筑级配碎石底基层（垫层）前，应从填筑好的路基上将所有浮土、杂物清除干净，并严格整形和压实使其符合设计图纸要求。

2、路床表面上的车辙或松软部分和压实不足的地方以及任何不符合规定要求的表面都应翻松、清除或掺填同类材料重新进行整修碾压，使其达到本标段技术规范的相关技术要求。

3、施工前对路基进行复验，同时保证路基排水设施的完好。

4、恢复中线测量：直线段每20～25m设一桩，平曲线每10～15m设一桩。

5、碾压：采用12T以上压路机碾压，碾压方向均应与中心平行，其碾压顺序一般是:直线段由边到中，超高段由内侧向外侧，依次连续均匀进行碾压。碾压时，后轮重叠1/2轮宽，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。压实后表面平整、无轮迹或隆起，并有正确的断面和适当的路拱。压实机碾压速度的控制，头两遍以采用1.5～1.7Km/h为宜，以后用2.0～2.5Km/h。压路机压不到的地方，用机夯实直到达到规定的密实度为止。

7、碾压后垫层表面应平整、坚实、无粗细料局部集中现象，碾压轮迹深度不得大于5mm。否则已施工的碎石垫层需再次碾压到设计要求为止。

1.基层的施工均采用厂内集中拌合，混合料要拌和均匀，色泽调和一致；运至施工现场进行摊铺、整平、压实、摊铺层无明显的粗细颗粒离析现象。

2.摊铺时，应根据厂拌的经验压实系数进行厚度的控制，采用18T—20T压路机碾压时每层压实厚度不大于15mm，用20T以上压路机碾压时每层压实厚度不大于20mm，严禁用薄层贴补法找平，水泥稳定碎石基层上层铺筑前，应在下层顶面撒水泥沙浆以利于结合。

3.施工时应注意接茬的处理；即摊铺宽度伸进另一块50cm，纵横间断应按台阶处理，搭接长度不小于1米，厚度为1/2基础厚。  

4. 注意挖好边沟排水，防止基础受水浸泡。

5.基层必须保湿养生，养生期不小于7天，基层未铺封层，严禁一切车辆通行（施工车辆除外）。水泥稳定碎石采用重型压实度标准，水泥稳定碎石基层压实度不小于98%,水泥稳定碎石7天抗压强度应达3.5-4.5Mpa。

1.侧石安装必须稳固，并线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，侧石勾缝应严密。

2.侧石背后回填必须密实。

3.侧石不得有掉角、脱皮、露子、裂纹等现象。

4.C15混凝土靠背配合比计量要准确，拌和均匀。

5.垫层及后背混凝土要密实。

1. 不允许干砖砌筑

2. 井壁必须互相垂直，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

    3.井框、井蓖必须完整无损，安装应平稳。

    4.井内管头平顺，不得有杂物，砂浆凝固前不得踩踏，井周及支管回填必须满足路基要求。

    5.支管必须直顺，不得有错口，管头应与井壁齐平。

    6.井框与井壁吻合允许偏差10mm。

    7.施工时严格按规范控制施工工艺。

    8.井砌结束后，应做好安全措施。

 1.机械开挖排水管道沟槽时应按照测量放线工放出的白灰线，按照规定放坡系数对沟槽的开挖进行放坡，并在开挖过程中，全过程检查开挖深度和沟槽底宽度，确保沟槽不超挖，管道中心线不偏移，并预留10cm原土由人工根据流水坡度清槽修平，保证不扰动基底。

2.当沟槽开挖深度过大，挖掘机无法一次挖成型时，应分层开挖，堆放在沟

槽边的土方，应及时翻运至槽边缘外4m，以减轻堆土造成的沟槽两侧压力。

3.若开挖沟槽中发现已建地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时

上报通知有关单位。

4.沟槽开挖的质量要求（允许偏差值）

①不得扰动天然地物。

②槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。

③沟槽中心每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。

④槽底高程的允许偏差，应控制在0～30mm。

 1、严格按图纸设计施工，施工中如遇地下水较丰富地段采用碎石垫层基础，

膨胀土地段必须按图纸要求使用6%灰土加固处理30cm后再浇注垫层砼。

2、砼浇注时，严格控制施工配合比，采用插入式与平板振动式相结合，人工

找平，做好养护工作，按规范要求及时留置抗压及抗渗试块，并分别作现场同条件养护和标准养护。

3、砼强度的评定和质量检查按规范规定执行。

 1、管材：d≤500时采用聚乙稀（PE）双壁波纹管，环刚度等级不得低于8KN/M2，

弹性密封橡胶圈接口；d>500时采用钢筋砼管（Ⅱ型），钢丝网水泥砂浆抹带接口。

2、管材进场必须是检验合格并附合格证，方可进行安装。

3、涵管安装前应在平基上放出管道中心线和检查井位置线，所有预留管一律做出路幅外一米处。

4、管道安装时应由底向高依次安装，及时清扫管道中杂物并将管节的中心及

高程逐节调整正确后将其垫稳进行复测。

5、管道安装的质量要求严格按图纸及规范有关规定执行。

 1.根据图籍确定肩宽、肩高立模，并在管外壁弹线控制肩高，浇筑砼，用插入制动器震捣密实。

2.配合比计量准确，现场设专用板车，用台称称出每盘的用量，并在板车上划出标记，雨后应调整含水量。

3.砼搅拌用搅拌机搅拌，严禁人工搅拌，砼用翻斗车运输，搅拌时生料严禁拉到前场。如砼在前场发生离析、泌水现象，应重新搅拌。

4.砼浇筑时要用平板震动器震捣，不得有蜂窝、空鼓、石子外露等现象。

5.管座Φ300的悬辊C2=90mm、a=80mm；Φ400的悬辊C2=118mm、a=80mm；Φ500的悬辊C2=146mm、a=80mm；Φ600的悬辊C2=175mm、a=100mm。

6.砼强度的评定和质量检查按规范规定执行。

1. 两管接头处首先凿毛、涮净并润湿。

2. 用1：2水泥砂浆先抹宽200㎜、厚15㎜，再放钢丝网，然后抹

1：2水泥砂浆，厚10㎜、宽20㎜。

3. 两管接口处留缝宽10㎜，用1：2水泥砂浆捻缝。

4.接口表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象。

5. 待抹带凝固后方可填土。

1、不允许干砖砌筑。

2、井壁必须互相垂直，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

3、井内流槽应平顺，井内不得有杂物，爬梯随砌随安装，砂浆凝固前不得踩

踏。

4、井筒结束后，应做好安全措施。

5、井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。

6、井室周围应同时回填并用冲击夯沿井室中心线对称夯实，不得漏夯。

1.排水管道施工完毕并经检验合格后，应及时进行沟槽回填。

2.回填前，将沟槽内的砖、石、木块及积水清理干净。

3.回填时，管道基础和抹带接口的强度应不小于5.0N/m m2,回填厚度控制在20cm内，严格按要求控制回填材料，胸腔部位应两侧同时冲击夯实，达管顶以上50cm后回填时应将沟槽两侧槽壁挖出接荐台阶，台阶宽度不应小于1米，每层台阶高度不宜大于30cm，采用压路机压实，检测合格后再进行下层填筑。

4.井室周围应同时回填并用冲击夯沿井室中心线对称夯实，不得漏夯。

1.机械开挖排水管道沟槽时应按照测量放线工放出的白灰线，按照规定放坡系数对沟槽的开挖进行放坡，并在开挖过程中，全过程检查开挖深度和 沟槽底宽度，确保沟槽不超挖，管道中心线不偏移，并预留10cm原土由人工根据流水坡度清槽修平，保证不扰动基底。

2.当沟槽开挖深度过大，挖掘机无法一次挖成型时，应分层开挖，堆放在沟

槽边的土方，应及时翻运至槽边缘外4m，以减轻堆土造成的沟槽两侧压力。

3.若开挖沟槽中发现已建地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时

上报通知有关单位。

4.沟槽开挖的质量要求（允许偏差值）

①不得扰动天然地物。

②槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。

③沟槽中心每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。

④槽底高程的允许偏差，应控制在0～30mm。

1.严格按图纸设计施工，施工中遇沟、塘时，先将淤泥清除，清至原土后再用

10%灰土回填至管基，回填土需分层夯实，密实度大于95%。

2.膨胀土地段，管道基础加固如下：利用6%~8%灰土加固处理30cm后再铺设20cm砂垫层，宽度为d+80cm。

3.施工时严格按规范控制施工工艺，每道工序检测合格后再进行下道工序施工。

1.管材：采用聚乙稀（PE）双壁波纹管和钢筋砼管，环刚度等级不得低于8KN/M2，弹性密封橡胶圈接口。

2.管材进场必须是检验合格并附合格证，方可进行安装。

3.管节安装时严格控制管道中心线和检查井位置线，接口插入方向应与水流方向一致，由底向高依次安装，所有预留管一律做出路幅外一米处。

4.管节断面应垂直平整，不得损坏；接口连接前，先检查胶圈是否配套完好，确定好插入位置及插入承口深度。

5.雨季施工采取作好管材防浮措施。

1、不允许干砖砌筑。

2、井壁必须互相垂直，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

3、井内流槽应平顺，井内不得有杂物，爬梯随砌随安装，砂浆凝固前不得踩

踏。

4、井筒结束后，应做好安全措施。

5、井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。

6、井室周围应同时回填并用冲击夯沿井室中心线对称夯实，不得漏夯。

1.闭水试验应在管道填土前及管道灌满水后浸24小时后进行。

2.试验管段所有敞口应堵严，试验管段不得采用闸阀木板做堵板，堵管应严密及后背应衬牢，要有排水疏导措施。

3.闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。

4.对渗水量的测定时间不小于30min。

5.闭水试验中允许偏差严格按CJJ3-90的有关规定执行。

1.排水管道施工完毕并经检验合格后，应及时进行沟槽回填。

2.回填前，将沟槽内的砖、石、木块及积水清理干净。

3.回填时，管道基础和抹带接口的强度应不小于5.0N/m m2,回填厚度控制在20cm内，严格按要求控制回填材料，胸腔部位应两侧同时冲击夯实，达管顶以上50cm后回填时应将沟槽两侧槽壁挖出接荐台阶，台阶宽度不应小于1米，每层台阶高度不宜大于30cm，采用压路机压实，检测合格后再进行下层填筑。

4.井室周围应同时回填并用冲击夯沿井室中心线对称夯实，不得漏夯。

①双壁波纹管依据2002S203图籍查出砂垫层的厚度，土质较好地段，沟槽底可铺垫厚100mm砂垫层，在软土地基或槽底位于地下水位以下时，可铺垫150mm厚、颗粒尺寸5—40mm的碎石垫层，上铺厚50mm中粗砂垫层。基础垫层与槽底同宽。

②确定承插管承口的位置，并按规范和图籍的要求挖承口的深度，铺填砂垫层，并保证有基层的C1厚度。

③按设计高程控制好高程线，再铺填砂垫层。

1施工前准备工作

1.1施工前应对路面基层或作基层用的旧路面的质量进行检查，符合要求后方可修筑沥青面层。

1.2施工前须对沥青材料、矿料和矿粉进行化验分析，经化验合格后方可进行沥青混合料的拌制。

2沥青混凝土和沥青碎石路面施工

2.1沥青混凝土混合料和沥青碎石混合料的矿料级配应分别符合GBJ92-86中表7.2.1和表7.2.2的规定。

2.2沥青混凝土混合料的沥青用量由试验确定，沥青碎石混合料的沥青用量宜符合GBJ92-86中表3.2.2的规定。

2.3沥青混凝土及各项指标应通过马歇尔稳定度试验确定。

2.4沥青混合料应在拌和厂拌制。拌制前应根据室内配合比进行试拌，以确定适宜的沥青用量，拌和时间及加热和出厂温度确保沥青混合料的质量。

沥青混合料各种材料的加热和出厂温度参见下表：

种类

出厂温度℃

1沟槽开挖

⑴沟槽的断面

依据沟槽深度、土质、地下水情况，管体结构和挖槽方法（人工开挖、机械开挖、人机混合开挖）以及施工季节等因素选定开槽断面和坡度；本工程拟采用反铲开挖人工配合，沟槽底部开挖

宽度按下式确定：

B=D+2b

D：管道外缘宽度

b：工作面宽度，600mm～1000mm

沟槽开挖前，按设计图纸断面坡度开挖等对沟槽进行施测，同时须向机械司机详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并须指定专人与司机配合，其配合人员须熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。

⑵沟槽开挖：

填土高度不大的管涵尽量采用反开槽开挖，当填土高度较大时，先行施做涵洞再进行路基施工。

沟槽采用人工配合反铲挖掘机开挖，为确保槽底土壤结构不被振动或破坏，开挖时在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底。

沟槽开挖质量

·尽量不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；

·槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；

·沟槽中心线每侧的净宽不须小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；

·槽底高程的允许偏差：开挖土方时须为±20mm；开挖石方时须为+20mm、－200mm；

·槽底不得受水浸泡或受冻；

2管节安装与铺设

预制管安装拟采用垫块法铺设，其施工程序为：

预制垫块→ 安垫块→下管→在垫块上安管→支模→接口→浇混凝土基础→养护

⑴预制混凝土垫块

·垫块尺寸：长等于管径的0.7倍，等高等平基厚度，允许偏差为+0mm或-10mm，宽大于或等于高。

·垫块混凝土的强度等级同混凝土基础。

·每根管垫块个数：2个。

⑵下管安装

垫块须放置平稳，高程符合质量要求。

下管前在垫块面上弹线，以控制安管中心线，下管采用汽车汽重机进行，管节采用兜身吊带起吊，装卸时须轻装轻放，运输时须垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口的内外防腐层须采取保护措施。

管节安装注意事项：

·管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置须便于起吊及运送；

·起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；

·管道安装时自下游开始，承口须向施工前进的方向；

·管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞； 

·管道安装时，须将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节须进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。

·管道安装时，须随时清扫管道中的杂物。安管的对口间隙，按10mm控制，进入管内检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在±10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格。管子安好后，须用干净石子或碎石卡牢，并及时灌筑混凝土管座。

·涵洞施工时须设置上拱度，其数值视地基土的性质确定。但入水流水面的高程不须低于中心管节流水槽面的高程。

·涵洞全长范围内，每隔3～5m须设置沉降缝。

⑶管节接头处理

根据设计管节接头间的空隙用浸过沥青的麻絮填塞，上半圈从外向里填塞，下半圈从里向外塞。外面用满涂

⑷管道基础混凝土的模板

·采用组合钢模板，模板须事先拼装好，拼装高度可以大于混凝土浇筑高度，接缝须有防止漏浆措施。

·支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑钉牢，内侧打钢钎固定。并在面板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。

⑸灌筑混凝土

·先将模板内清扫干净，并刷涂脱模剂；

·浇筑时要分层，第一层可摊铺薄些，振捣时使一侧的混凝土人管下部通向另一侧，即两侧混凝土要碰头成为一个整体；

·管底部混凝土要注意振捣密实，防止形成管子漏水的通道；

·管底以上，与管子接触的三角部分（肩三角），要选些同强度等线混凝土中的软灰用抹子压实；

·浇筑时两侧要同时同步进行浇筑，防止将管子挤偏；

·注意管口处插捣密实，防止管口漏水，配合浇筑勾好内缝。

3涵洞出入口及涵洞回填

圆管涵涵身施工完成后，进行涵洞出入口施工，同时按设计要求进行防水层施工。

涵洞防水层已经监理工程师检查验收，且涵洞圬工强度达到设计强度后，方可进行涵洞回填；

圆管涵洞洞顶填土厚0.5～1m时，管顶路基及管身两侧，在不少于两倍洞径范围内，须用含灰量9%的石灰土每20cm一层，分层夯实，或用天然级配砂石料分层填筑，压实密度须达到95%以上。

涵身基座强度达到设计强度的75%后，按监理工程师要求进行回填。回填前要清理基坑和两侧的松土，与路基结合部要挖成台阶，台背回填压实以压路机为主，配备手扶式振动机器夯实处理结构物的边角区和压实机械无法压到的地方，分层夯实回填时必须对称分层填筑，分层厚度不得大于15cm，涵管顶部回填厚度超过涵顶上0m时，方可开放交通。