制氮机操作规程

一、开机前检查工作：

1、全面按顺序检查系统，设备是否全部处于待开机状态；

2、设备进出口阀门是否全部处于关闭状态；

3、电源是否正常；

4、空压机和干燥装置是否正常；

5、冷却水是否正常；（如有冷却系统）

6、设备本身是否整洁、周边环境是否清理干净。

二、开机程序：

1、按空压机开车程序启动空压机。启动空压机待其正常运行，供气压力表指示压力≥0. 7MPa对，打开仪表储罐供气阀门并保证供气的仪表气压力0.5～0. 6MPa;

2、空压机在空载状态下启动，待空压机正常启动后，排尽空气贮罐内油水。

3、打开冷冻干燥机，预冷十分钟，及时打开过滤器的排污阀，排尽余水。

4、压缩空气经冷干机过滤器进入制氮机空气储罐，待空气储罐压力升至≥0.7MPa时，打开吸附塔空气进气阀门，注意检查各工作系统是否正常；

5、打开制氮机总电源，给制氮机系统送电，观察氮分柝仪、各指示灯是否处于备用状态，逐步开启电源（PLC控制柜）PLC控制系统进入自动运行状态，开启触摸屏并确认处于正常状态（指配触摸屏的设备），观察电磁阀、气动阀是否正常工作；

6、系统进入运行状态后，观察制氮系统阀门是否正常切换（根据压力表指示的变化情况确定）。

7、调整进气阀门的大小，缓慢打开出气阀门系统运行，制氮系统出口压力调至0. 5Mpa（以上），调整控制气动阀门的减压阀出口压力在0.5MPa左右；

8、待仪表进入测试状态时，调整测试流量系统进入测试，仪表调整合格后进入正常运行；

9、打开流量计后排空阀，一般关小氮气流量计前截止阀，进行小气量制氮，气体成份达到指标后，关闭流量计后排空阀，再调整流量计流量，使其在额定产气量下工作。

三、停机程序：

1、关闭空压机电源和出气口阀门；

2、关闭冷干机电源；

3、关闭进气系统阀门；

4、关闭制氮机PLC控制电源、（触摸屏）、电控箱电源；

5、关闭各电源丌关；

6、由储罐和油水分离器下部排污阀进行排污，释放罐内油水；

7、如长时间停机，应打开系统中储罐的排空阀门，让系统卸压后再关闭排空阀门。

四、紧急停车：

1、设备运行正常时，如遇停电，应打开制氮机各氮储罐的排空阀；

2、同时关闭制氮机所有阀门及所有电源，使其处于停机状态。