1、管道防腐施工工艺

本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。 

2 施工准备 

2.1 材料要求： 

2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。 

2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 

2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。 

2.2 主要机具： 

2.2.1 机具：喷：空压机、金钢砂轮、除锈机等。 

2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 

2.3 作业条件： 

2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。 

2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。 

3 操作工艺 

3.1 工艺流程： 

管道、设备及容器清理、除锈 → 管道、设备及容器防腐刷油 

3.2 管道、设备及容器清理、除锈： 

3.2.1 人工除锈： 

用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。 

3.2.2 机械除锈： 

先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。 

3.3 管道、设备及容器防腐刷油： 

3.3.1 管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行： 

3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。 

3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。 

3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。 

当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比：沥青∶汽油=1∶2。 

3.3.2 防腐涂漆的方法有两种： 

3.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。 

3.3.2.2 机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。