预裂爆破施工技术措施

1．概况

设计一期主厂房、泄水闸开挖，其基础位于左漫滩和一级台地上，大部分基岩裸露，小部分覆盖有粘性土。基岩为二叠系下统茅口阶（P1m）中厚层、巨厚层灰岩，局部含燧石结核或条带，岩体完整性较好。

2．施工方案

    根据所提供的地质资料及设计开挖边坡坡比、施工机械性能，拟定在坡比陡于1：1的岩石边坡进行预裂爆破；单级坡高3m以内用手风钻或液压钻钻孔，单级坡高3－6m由液压钻钻孔，单级坡高6－9m由液压钻或100B潜孔钻钻孔，单级坡高9m以上用100B潜孔钻钻孔。

3．爆破设计

         钻孔机械：100B潜孔钻

钻孔直径：Φ100mm 

孔   距：0.8～1.0m

孔   深：按设计马道高程定孔深

装药直径：Φ32mm

不偶合系数：3.1

装药结构：间隔、不偶合装药，低部加强装药量、顶部接近堵塞段1.0m内药量减半。低部装药量加强方法如下：

     装药结构见附图《预裂孔装药结构图》。

     起爆网络：一组炮孔用导爆索引爆，为减小爆破振动，每10～15孔一组由导爆索连接齐爆，组之间用微差塑料导爆管串联引爆。钻孔完成后，小药卷乳化炸药不偶合间隔装药，毫秒雷管联网起爆进行预裂爆破。预裂爆破原则上先于主爆区梯段孔单独起爆，预裂孔若和梯段孔在同一爆破网络中起爆，预裂孔应先于相邻炮孔起爆时间不得小于100ms。

4．施工方法

（1）预裂爆破施工工艺如下图

钻孔质量检查

测量放样

钻孔开眼位置处理

钻   孔

钻孔支架安装

  钻机安装、就位

（2）工作面整理：由推土机在开挖边线位置进行钻孔工作面整理，尽量使岩石出露，个别位置高差起伏太大，可先用手风钻进行修整，使工作面大致平整。

（3）测量放样：根据设计图纸及实际地面高程，放出设计开挖坡顶线，并红油漆连接画线。

（4）钻孔支架安装：支架用排架管沿开挖坡顶线架设，支架两侧的纵向钢管保持水平或相同坡度，便于钻机安装及就位准确，各接点均用管扣连接。

（5）钻机安装：根据所标示的开挖坡顶线，将开挖边坡面顺延至支架横管上并作出标记，首先安装纵向定位钢管1、定位钢管2，并保持定位钢管1、2平行。架立钻机后，用管扣固定钻机点脚，按照设计坡比调整钻机倾角至满足设计要求并用管扣固定钻机支腿。在钻机运行前安装好支撑管。按照设计好的预裂孔孔距以第一孔钻机点脚、支腿与相应的定位钢管结点为起点在定位钢管上标出标记，作为以后各孔的安装位置。

（6）钻孔：将钻孔开眼位置处理好后，钻孔钻进10cm即钻孔定位后，检查钻孔支架是否变形、移位，钻机倾角是否还与设计一致，若有变化，立即停机调整至满足设计要求。在钻孔过程中，注意其地质变化情况，并作好记录，以便对装药作相应的合理调整。

（7）装药：将每节为200g的φ32乳化炸药分成100g的两半节，按照设计的线装药量，首先用绑扎绳将导爆索和已分割的炸药均匀地绑扎于竹片上，底部根据孔深适当加强，以克服孔底岩石的夹制作用，孔口留0.6～0.7m不装药。之后将已绑扎炸药的竹片顺孔慢慢放于孔中，在放置过程中，注意让竹片背面靠保留侧孔壁而下，以免炸药被孔口岩石刮动。

（8）堵塞：为避免孔口岩石因预裂爆破而过于破碎，孔口宜用草团或纸团堵塞，且不应堵塞过紧。

（9）连网：为保证预裂爆破质量，在不因爆破地震效应产生危害的前提下，同一预裂面的预裂爆破孔尽量同时爆破。一般情况下10～15孔作为一组，各组由毫秒塑料导爆管连接。

（10）起爆：当预裂孔与主爆区炮孔一起爆破时，预裂孔应在主爆孔爆破前引爆，其时间差应不小于75～110ms。

5．安全质量

（1）爆破安全

a．在装药前将孔口周围的松散石碴清理干净，以免石碴落于孔内，导致孔内装药结构发生变化而在孔口形成爆破漏斗效应产生爆破飞石。

b．根据预裂爆破的实际部位及附近各建筑物的结构，控制最大单响药量，确定同时起爆的联网孔数。

c．预裂爆破质量保证措施

①根据现场岩石的岩性和地质条件进行孔间距及装药量调整；

②认真仔细地进行测量放样，确保预裂线及炮孔位置准确；

③做好预裂线周围场地的平整，以确保钻孔机械在良好的环境下施钻，保证孔位和角度的准确；

    ④开始钻进5～10cm时，就对钻孔的方向、倾角等进行检查，若有误差及时纠正，以后每钻进一定距离，检查一次，如有误差及时纠偏，直至终孔；

    ⑤预裂孔采用不偶合间隔装药，药卷按设计绑在竹片上，通孔放置，竹片紧贴保留岩体一侧。