桩基础监理实施细则

柱基础工程监理实施细则

编制：                          

审批：                          

九江石化工程建设监理有限公司

2017年3月

第一节 基本概况

一、工程概况

  工程名称: 宜春恒大绿洲三期

  工程地点: 宜春环城路与昌黎路交叉口

  建设单位: 江西济民可信房地产开发有限公司

  施工单位: 江西建工第一建筑有限责任公司

  设计单位: 同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司

结构型式: 剪力墙结构

二、编制依据

  1、监理公司与建设单位签订的监理合同

  2、建设单位与施工单位签订的承包合同

  3、已审批的监理规划

  4、已审批的施工组织设计、施工方案

  5、柱基础设计施工图纸及其会审纪要

  6、国家颁发的程序法律、法规及现行施工质量验收规范

  7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

  8、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88

  9、建筑工程安全生产管理条例

  10、《宜春恒大绿洲三期地质详细勘察报告》

一、预应力高强砼管桩监理细则

第二节  基本要求

2.2  准备阶段的监理要点

2.2.1  熟悉合同文件、设计文件及有关技术资料，组织或协助业主组织图纸会审和技术交底，填写设计图纸会审和技术交底情况记录，作好会议记录，编写会议纪要。

2.2.2  审查施工单位的营业执照和资质证书、工程业绩及项目施工人员名单包括特殊工种人员上岗证书、质量保证体系是否健全，完善；审查施工单位管桩采购合同、厂家的生产许可证书、产品说明书、管桩承载力，施工工艺的试验参考资料及采购计划、数量，必要时应对厂家进行实地考察。

2.2.3  开工前应进行试压桩，做好试压桩记录，与设计院、勘察单位、业主、质监站、承包商等有关单位一块确定压桩力的具体指标。

2.2.4  审批《预应力管桩施工组织设计》，符合工程要求，签还《预应力管桩施工组织设计报审表》，同意实施；否则提出意见，要求施工单位修改后，重新报审。如属分包，应提交分包单位有关资料并填报《分包单位资格报审表》，经总监理工程师审查后，合格者签返《分包单位资格报审表》同意分包；不合格则退回《分包单位资格报审表》，要求总包单位重新选择合格分包单位，重新申报。

2.2.5  检查施工机具的进场情况，性能、数量是否符合现场的施工技术要求和环境要求，合格签还《进场设备报验单》同意进场使用；不合格退回《进场设备报验单》，要求施工单位重新组织合格施工机械进场，重新报验。

2.2.6  施工单位运抵现场管桩，必须符合设计要求及《先张法预应力砼管桩》GB13476-1999等规定，应有合格证书及桩身质量有完整的材料检验报告书，施工单位自检合格后，填报《材料报审表》，配合监理人员对进场管桩进行实物验收并核查有关规格、批号、制作日期是否与出厂合格证书相符，合格者签还《工程材料/构配件/设备报审表》同意使用，不合格退回《工程材料/构配件/设备报审表》，并监督不合格管桩运出施工现场；用于工程焊条、桩尖等材料按管桩同样报验。

2.2.7  施工单位根据有资质测量单位的放样点，依据设计图纸进行桩位放样，施工单位自检合格后填报《施工测量放线报验单》，监理人员对桩位、高程控制点进行复核，符合要求签还《施工测量放线报验单》，否则退回《施工测量放线报验单》，要求施工单位重新放样，复核无误后重新报验。

在完成以上工作后，施工单位填报《工程开工报审表》。监理人员检查施工单位施工组织具体，技术措施充分，手续齐全，准备工作落实后，总监理工程师签还《工程开工报审表》同意开工；否则退回《工程开工报审表》，要求施工单位完善各项准备工作后，重新申报。

第三节  施工阶段的监控要点

3.1  主要施工机械设备

目前市场上所用的桩机有抱压式和顶压式两种，以抱压式为主，抱压式桩机最大吨位可达800T，通常在600T。

对于静压桩机的机械性能要求：

3.1.1  机身总重量加配重要求达到设计要求；

3.1.2  桩机机架应坚固、稳定，并有足够刚度，沉桩时不产生颤动位移；

3.1.3  夹具应有足够的刚度和硬度，夹片内的园弧与桩径应严格匹配，夹具在工作时，夹片内侧与桩周应完整贴合，呈面接触状态，且应保证对称向心施力，严防点接触和不均匀受力；

3.1.4 压桩机行走要灵活，压桩机的底盘要能承受机械自重和配重的基本要求，底盘的面积要有足够大，满足地基承载力的要求。

静压桩机施工基本原理：机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车上，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时，借助自重及配重，以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中，管桩在沉入土层过程中，桩尖把土挤向周围，从而产生桩侧摩阻力与桩端端阻力。

3.2  打桩顺序：

    打桩宜按中间向四周；中间向两端；先长后短；先高后低原则确定打桩顺序。

3.2.1  沉桩前准备工作

1打桩前协同建设单位认真做好障碍物的清除与管线的保护工作。施工场地应平整，排水应畅通。

2 认真做好轴线的引测工作，现场必须设置两个以上的轴线控制点，用砼保护好，并引测到固定构筑物上。

3 开工前认真细致地向所有参与施工人员进行技术交底，安全交底和分析相应地质条件下应采取的措施。

4 开工前对进场的机械设备应作全面系统的检查工作，做好各部位的保养和润滑。

3.3  管桩的主要施工工艺与方法

3.3.1  放样定桩位：采用极坐标放样。压桩机就位时，应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态，启动门架支持油缸，使门架作微倾15º，以便吊管桩。

3.3.2  吊桩定位，调整垂直度：先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，启动吊车吊桩，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L处），使桩尖垂直对准桩位中心，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，启动压桩油缸，进入压桩状态。

3.3.3  压桩：启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压进度，一般不超过2m/min，达到压桩力的要求以后，必须持荷稳定。若不能稳定，必须再持荷，一直到持荷稳定为止，持荷时间由设计人员与监理在现场试桩时确定。

3.3.4  接桩：采用焊接法接桩，接桩前应将端板及桩套箍端板坡口处，表面的锈蚀清除干净，表面呈金属光泽后方可焊接，接桩一般在距离地面1m左右进行，上、下两块端板轴向错位量应小于2mm，坡口根部间隙应小于4mm，焊条选用E4303型，焊接道数不少于3道，焊缝应满焊，确保焊缝高度。上下节桩如有间隙应用楔形铁片全部垫实焊牢。接桩处焊缝应自然冷却15分钟以上方可沉桩。

第四节  质量控制监理要点

完善的管理措施是质量控制技术落实的基本保证，是要有一整套质量技术保证措施。质量控制监理要点主要以下：

4.1  实行前控制

4.1.1  严格按照设计图纸，工程合同文件，有关现行施工规范和质量标准要求制定各分项工程的实施措施。

4.1.2  高强砼预应力管桩质量控制：运到现场的管桩应按规定要求进行严格检查，对于不合格产品或次品，坚决退回。

4.1.3  桩在运输过程中起吊、堆放必须保持平稳，无大振动，以保证桩身不受损伤。

4.1.4  桩机就位：桩机就位后必须用经纬仪在桩机两个方向相互垂直的地方，观测桩机，桩的中心线，设计的桩位是否在同一垂直线上，其偏差不应超过施工规范要求的允许偏差。

4.2  现场控制

4.2.1  桩位放样：要求设置相对固定的基准点，四角大样与场地地面标高的测定必须准确，基准点一定要安全保护。

4.2.2  压桩：工程桩正式施工前应进行试压桩，以确定压桩标准，一般情况下应以桩长和压桩力双控进行施工。

如桩顶标高在地面以下，需要送桩，送桩器下端应设置桩垫，要求厚度均匀，并与桩全面接触，送桩轴线必须与桩轴线一致，压力表经国家法定单位检测合格，压桩前必须提供近期检测证明方可压桩。

4.2.3  焊接接桩：焊条性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证证明。焊接时应在两侧对称均匀地同时施焊，焊第二道时应将浮渣彻底清除，焊缝应符合设计要求，焊缝质量由监理等相关单位进行隐蔽工程的签证。

4.2.4  截桩：露出地面或未能送至设计桩顶标高的桩，即必须截桩，截桩要求用截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。

4.2.5  遇下列情况之一，应暂停施工，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：

桩头砼剥落破碎，桩身突然倾斜跑位，地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大，桩身回弹曲线不规则。

4.2.6  在打桩施工中，工程监理部派专人进行工程的旁站监督，对每根桩桩尖、焊接接头进行隐蔽验收，做好施打监理记录，并监督施工单位如实填写每根桩施工记录表格。监理人员每日填写监理日记，对施工监理过程中发现的不合格项签发《监理工程师通知单》要求施工单位及时整改，施工单位整改后填报《监理工程师通知回复单》，监理人员确认整改后签还《监理工程师通知回复单》，对需存证且须向业主说明的事项以《监理工作联系单》通报有关单位。

第五节  质量检查监理要点

高强砼预应力管桩质量必须符合GB13476—1999等和设计要求及施工规范的有关规定，并有出厂合格证，打桩的标高或贯入度，桩的接头、节点处理，桩位及垂直度检查必须符合设计要求和施工规范的规定。

5.1  承载力的检测

打桩结束以后，按桩基规范要求随机抽检1%且不少于3根桩进行单桩静载荷试验，以确定单桩竖向承载力极限值。

5.2  桩身质量检测

桩身质量采用小应变动力检测方法，按规范规定抽检不少于20%且不少于10根。

5.3  桩偏位检测

完工后对桩位逐一进行量测，均需符合设计和施工验收规范要求。

5.4  沉降观测

建筑物的沉降观测随建筑物施工进度分别进行监控，竣工验收前观测的最大沉降量，沉降差及沉降速度均应在规范规定范围之内，且需满足设计要求。 

第六节  验收监理要点

6.1  质量标准执行

质量标准执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002第5.3节表5.3.4 

6.1.1  检测方法:（1）静载试验或高应变；（2）动测；（3）按设计要求。

6.1.2  检测数量：动测或静载试验数（高应变）按有关规范和设计要求执行。

6.1.3  验收程序：根据静载（高应变）和动测试验报告，合格后施工单位对桩位、桩顶标高实测绘制桩基竣工平面图并对桩基质保资料进行整理核查，填写《工程报验申请单》，监理部组织有关人员进行验收。验收合格后，签还《工程报验申请单》；验收不合格，施工单位提出事故原因分析报告，监理单位组织有关人员对事故进行分析研究，并形成相应的事故处理方案。

二、泥浆护壁机械钻孔灌注桩监理细则

第二节  基本要求

2.1  施工操作工序

编制要求：按工程施工设计图规定和施工方案中作业流程来编写，主要用流程图反映。

2.2  前期监理准备工作

2.2.1 事前控制

1 认真研究岩土勘察报告和设计图纸，弄清设计要求和技术特点，研究相应对策。

2 下达钻孔桩开工令应具备的条件：

1）审核施工单位资质，如属分包工程应按规定要求填报分包单位资格报审表，并经监理工程师审查批复。

2）审核施工单位的“钻孔桩施工技术方案”，其主要内容：

（1）施工工艺：从桩基定位、施工桩号的顺序—护筒埋设要求－桩机就位、调平－泥浆配制、试验及其循环系统－成孔—清孔－钢筋笼制安－清孔－导管安装砼灌注成桩过程及措施，应符合岩土勘测报告和设计要求及国家行业标准规范的规定。

（2）泥浆地平面布置应选定在流经距离合理的地方；泥浆池的容积应满足施工制浆的要求。

（3）进度计划、材料供应计划、劳动力组织计划及措施，必须保证合同工期的实现。

（4）施工临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－88），有关规定；机械运行应符合《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）有关规定。

3）审查施工单位进场人员报审：进场人员应与“施工技术方案”中填报人员相吻合，机操、电焊、电工必须持证上岗，并报送上岗证复印件。

4）审查施工单位进场设备报审：桩机及其配套设备、规格、性能、数量应满足工程施工需要，并具有检修、保养、使用安全许可证。

5）施工所需进场材料的品种数量，应确保施工需要；材料进场的检查及二次检测试验核查，均应符合国家标准规定。

2.2.2  基桩施工前的试桩

1施工前应根据工程重要性、地质复杂情况、设计要求进行试桩。当设计无要求时，监理工程师应建议进行试桩，目的是：核对岩土勘察资料、提供设计参数，确定最合理的桩径、桩长及持力层。

2 通过试桩可检核施工技术方案的成桩工艺可靠度；备制泥浆的性能指标能否满足土层变化孔壁稳定要求；水下砼灌注应注意防患事项，以便修正补充施工技术方案及措施。

3 试桩的成桩工艺和质量控制标准，应与工程桩一致。

4 试验桩单桩竖向承载力检测加载卸载方式、终止加载要求、为设计提供竖向抗压依据的静载试验应符合《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）4.3的有关规定。

5 以工程桩作试桩静载试验为设计承载力值的两倍。

6 监理工程师在试桩过程，必须旁站监理，认真将2.1.3.1、2.1.3.2内容要求作好记录进行分析、评估，对需反馈有关单位的数据应及时与对方联系。

2.2.3 施工准备阶段的监理

1 桩位放样测量监理（旁站）

1）遇平面布置异形复杂、轴位控制测量及复检时难度较大工程，应要求施工单位编制轴位控制测量方案，报监理工程师审批。 

2）桩位放样应在施工工程轴线定位和水准控制测量检查合格基础上进行。

3）桩位放样报验后复验频率为100％（公司标准），允许偏差应符合（GB50202-2002）规范5.1.1的规定；群桩为20㎜；单桩为10㎜。

2 进场材料报审的检验与检测及砼配比试验

1）检查进场材料及出厂合格证、性能检测报告，对规定需要进行复验材料，应按国家标准规定和见证取样规定频率取样送检。不合格的材料不得使用，应限时清理出场。复验材料规范标准如下：

（1）钢材：a、园钢品质应符合《钢筋砼用热轧光园钢筋》（GB13013－91）标准规定；螺纹钢品质应符合《钢筋砼用热轧带助钢筋》（GB1499－1998）标准规定。b、检验批的规定：每一批应由同一生产厂、同一牌号、炉号、规格的进场钢筋组成、每批重量不大于60Ｔ，不足60Ｔ也应按一批取样送检。

（2）水泥：a、安定性、抗压强度，初凝及终凝时间应符合《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》（GB175－1999）、《火山灰质硅酸盐水泥》（GB1344－1999）检验批的规定。b、检验批的规定：同一生产厂、同一品种、批号、强度进场水泥：袋装不超过20 0Ｔ为批，散装（同仓号）不超过50 0 Ｔ为一批，不足上述批量也应按一批次取样送检。

（3）砼用砾石（碎石）：坚固性及强度、级配、针片状颗粒含量、含泥量、有害物质含量等应符合国家标准：

  ①建筑基桩应符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685－2001）的规定。

  ②路桥基桩应符合（JGJ041－2000）11.2.3的规定。

（4）砼用砂：级配、含泥量及有害物质控制指标及检测要求应符合国家标准：

  ①建筑基桩应符合《建筑用砂》（GB/T14684－2001）的规定。

  ②路桥基桩、应符合（JTJ041－2000）11.2.2规定。

      2）核查砼配合试验报告，应符合设计要求并经监理工程师批准后才可使用。

第三节  施工阶段的监控要点

3.1  监理目标

3.1.1  成孔深度及持力层必须符合设计要求。

3.1.2  钢筋笼制作及安装应符合设计要求；允许偏差应符合规范的规定。

3.1.3  桩身砼强度应符合设计要求。

3.1.4  成孔、成桩质量应符合国家规范：

1 《建筑桩基技术规范》（JGJ94－94）规定；允许偏差应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）有关规定。

2  《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041－2000）（灌注桩基础）有关规定。

3  桩基检测必须符合国家规范和设计要求；

4  《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106－2003）规定。

5  路桥桩基应符合（JTJ041－2000）6.8.4的规定。

3.2  

第四节  质量控制监理要点

4.1

第五节  质量检查监理要点

5.1  场地布置检查

5.1.1  场地地基或平台应要求平整坚实，如遇软土应换填夯实，避免可能发生偏移、斜孔等事故。

5.1.2  水中钻孔：

1  浅水处可采取筑岛或截流及临时改河方法进行钻孔作业；

2  深水处可采取打桩、钢板桩围堰、沉井等方法搭设工作平台，平台应有足够的刚度和稳定性，满足钻机操作、护筒加压、灌注水下砼时可能发持的全部重力；

3  钻机设在组合船舶或浮箱上时，应检查锚固的稳定性，以免发生偏位、斜孔或其它事故；

4  检查工作平台尺寸，应满足钻机移动和配套设备布置的需要。

5.2  护筒检查：

1平面位置：埋设前后应利用测定的护桩进行复测；护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm;

2顶面标高：应高出地面至少0.3m；高出施工最高水位（包括潮水位、水压水位）以上1.5－2.0m；

3埋置深度：入粘度土不小于1.0m；入砂土不小于1.5m，河床下无粘土层时，应沉入大砾石、卵石层内0.5－1.0m，并在局部冲刷线以下1.0－1.5m;

4河床水深超过3m的护筒埋设应按经监理审查批准的施工技术方案中的要求进行检查。

5护筒直径：内径应大于钻头直径200－400mm。

5.3  成孔阶段的监理（定期巡视）

5.3.1  检查施工工艺

1 钻孔桩不论采用何种钻具、均应先慢速钻进，钻入护筒下1m或钻头全部进入地层后，方可进行正常施钻，遇淤泥层应放慢钻速度。

2 同一单位工程采用正反循环成孔工艺，不允许两种成孔工艺同时采用。

3 施钻孔周围5m范围以内不得有其它钻孔施工，在成孔后已灌注砼的强度达到2.5mpa，方可进行另一钻孔开钻。

4  钻孔应一次成孔，不得中途停顿，因故停钻时，有钻杆的钻机，应将钻头提离孔底5m以上，其它钻机的钻头应提出孔外，孔口加盖。

5  在钻进取渣或因故停钻时，应向孔内补水保持孔内一定的水位高度和泥浆相对密度防止坍孔。

6 钻孔桩的泥浆比重应经常进行试验和检测，对不同地层选择不同泥浆性能指标，出现不符合要求时应指令及时调整。泥浆的调制和使用技术要求：建筑桩基应符合（JGJ94－94）规范6.3.1、6.3.2的规定；

5.3.2 成孔检查

1 检查渣样判别地层变化，作好记录并与地质剖面图核对。要求施工单位发现地层变化时应向监理工程师报告，特别是入岩面的判断，必须经监理工程师取样，核验确认。

2 凡因地质原因需要变更终孔标高，必须经监理工程师同意，并应获得设计者同意。

3 核查施工单位钻孔桩施工记录。

5.3.3  终孔检查

1 达到终孔条件经清孔处理后（注意：不得以加深孔底深度代替清孔），施工单位必须报监理工程师验孔，对孔径、孔深、倾斜度、沉渣厚度进行检查，应符合设计和规范要求。建筑按规范（GB20202－2002）表5.6.4－2规定端承桩≤50mm；摩擦桩≤150mm；路桥按规范（JTJ041－2000）表6.8.3沉渣厚度的规定。

2 第一根桩终孔时应报建设单位，由建设单位组织设计、勘察、施工、监理单位验收，确定终孔深度和持力层的岩样（即样板桩）。续后基桩终孔持力层岩样，必须报监理工程师取样与样板桩岩样核验确认，施工单位应按基桩号进行岩样编号，妥善保管以备基桩验收。

5.4  钢筋骨架制作与吊装的监理（巡检、成品检验；吊装旁站）

5.4.1 制作过程的检查（巡检）

1 检查钢筋直径及规格是否与设计相符，钢筋是否已清除锈鳞、泥污、油污、有裂纹及严重机械损伤的钢筋不得使用。

2 检查钢筋接长方式：纵向主筋如须接长时，必须采用对焊或搭接焊，不得采用绑扎搭接。

3 检查纵向钢筋的搭接长度（单面焊≥10d、双面焊≥5d），焊条品种、焊接质量及焊接接头钢筋抽取检测试件应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的有关规定（路桥同该规程）。

4受力筋同一截面的接头数量应符合《砼结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）钢筋分项工程5.4.5的规定（路桥要求同该规范）。

5 分段制作钢筋骨架时，检查予留接头长度应符合规范要求。

6 钢筋笼为环形箍筋时，加强箍筋必须设在纵向筋的内侧，环形箍筋在纵向筋的外侧，规格、数量、间距应符合设计要求。要求钢筋笼主筋端部应有加强箍筋一道，以防钢筋笼入孔时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。

7 加强箍筋、环形箍筋必须紧贴纵向钢筋，与纵钢筋交接处应采用点焊。

8 检查确保钢筋笼保护层厚度的措施（砼垫块、钢垫环的设置）。

9 检查每节钢筋笼的标识牌，其上应写明墩号、桩号、节号。

10 检查钢筋笼存放：放置平整避免扭曲，每个加劲箍筋与地面接触处都应垫等厚的木方。

11 钢筋笼应避免粘上泥土，防雨、防潮；每组钢筋笼要按序存放，按序装运避免错用。

5.4.2 钢筋笼成品检验

1 施工单位在自检合格后向监理工程师提交报验单，监理复验符合要求后在报验单上签署意见。钢筋笼制作允许偏差值如下：

主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；直径：±10mm；长度：±50mm。

2 不论用什么方法运输，都不得使钢筋笼产生变形，运输中保留标志牌，以便吊装时核对检验。

5.4.3 钢筋笼吊装入孔的监理（旁站）

1 钻孔桩成孔后已经监理工程师检验合格。

2 钢筋笼分段吊装，检查每段标志以核对吊装顺序。

3 起吊后，检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲应要求予以调整。

4 检查分段之间焊接质量是否符合设计和规范要求。

5 钢筋笼下沉时，检查是否对中，避免下沉过程中碰撞井壁造成塌孔，严禁人为强行沉入。

6 吊装就位后，检查钢筋笼顶面标高及中心平面位置：建筑基桩：钢筋笼安装深度为±100mm；中心平面位置应满足钢筋笼主筋保护层允许偏差，规定±20mm的要求。

7桩身嵌入承台内的深度及钢筋长度不得低于设计和规范规定的最小锚固长度要求。伸入承台中的主筋长度；光园钢筋不小于30d，而且末端另加弯钩，螺纹钢不小于40d，两者均不得小于600mm。

8 分段吊装时，注意检查临时支托是否牢固，防止钢筋笼落入孔中。吊装正位后，检查防止灌注砼时钢筋笼上浮或下沉的措施是否可靠。

9 按设计要求，如需在钢筋笼内加设超声波检测管，应检查测管位置是否符合设计和检测技术规范附录H有关要求；测管连接处应光滑过度，上下端封闭牢靠，不得使浆液、杂物漏进管内。管长度超过钢筋笼长度的部位要用加强箍给予固定保证底部测管不变形。

5.5  安全检查

5.5.1 钻机安装是否稳定，有无位移和沉陷可能。

5.5.2 钢丝吊绳的断丝数量是否在下表规定范围之内。

钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数）

采用的

5.5.3  经常检查吊钻（桶）的钢丝与钻头、吊桶、吊钩的联接是否牢固。

5.5.4  用电是否安全（配电箱、电线绝缘性能、漏电保护装置）。

第六节  钻孔灌注基桩验收要点

6.1  桩的质量检测

6.1.1  建筑基桩质量检验及检测

1  标准：桩的桩径、垂直度、桩位允许偏差及质量检验标准应符合规范（GB50202－2002）表5.1.4、表5.6.4－2规定（见下表）。

（GB50202-2002）表5.1.4　灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

3  检测试验数量除主控项目中的承载力、桩体质量完整性检测按（JGJ106-2003）规定外，其他主控项目及一般项目均应全部检查。

6.2  验收应符合以下规定

6.2.1 基桩的成孔、清孔、钢筋笼制安、砼拌制及灌注等过程检验均应符合设计要求及规范标准。

1  建筑基桩应符合规范（GB50202－2002）5.6.4及8.0.5条规定：主控项目必须全部合格；一般项目应有80％合格。

2  路桥基桩按规范（JTJ041－2002）6.8质量检验及质量标准规定均应符合要求。

6.2.2  质量保证资料应完整。

6.2.3  工程验收必须与施工质量验收规范并与《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）有关条款规定进行。

6.2.4  验收时施工单位必须准备的文件资料：

1 工程岩土勘察报告、设计文件。

2 钻孔灌注桩竣工图。

3 原材料报验及合格证书、性能检测报告；二次复验（包括见证取样）检测报告。

4 批准使用的配合比试验报告及砼试块检测报告。

5 施工检验记录及质量报验资料，检验批质量验收记录及分项工程质量验收记录。

6 基桩检测及论证报告。

7 其他提供的文件或记录。

6.2.5  验收组织和程序

1 验收组织：由总监报请建设单位并组织监理工程师、施工单位项目负责人和技术及质量负责人、工程勘察及设计单位项目负责人、施工单位技术及质量负责人参加验收。

2 验收程序：施工单位在自查自检符合验收要求后提交基桩验收申请，专业监理工程师对基桩验收质量及准备资料进行核查，符合要求后由总监主持验收工作。

第七节  旁站监理

7.1  旁站准备工作

7.1.1  灌注水下砼前，监理工程师必须再次检查泥浆比重是否符合孔所要求的指标，并检查清底质量，沉渣厚度应符合本操作规程2.3.3.1的规定。

7.1.2  导管应事先顺序编号，导管连接、密封配件应进行检查，必要时应做充分水试验。

7.1.3  砼的供料速度应与灌注速度匹配，以确保连续灌注的需要。

7.1.4  检查导管在桩孔内是否垂直、居中、导管底离孔底距离为0.3－0.5m。

7.1.5  检查砼拌制、运输、灌注等各项设备是否准备齐全。

7.1.6  审查施工单位提交的灌注砼申请单：申请单须注明材料试验报告单、经批准使用的配合比试验报告、成孔报验单、钢筋笼报验单、自拌砼的计量衡器校验单的编号（未报监理审查的应附原件复印件）、商品砼生产厂家资料，检查各项准备工作及证明资料齐全后，签署同意灌注砼的监理意见。

7.2  砼灌注过程的旁站

7.2.1 核查导管上端漏斗首次灌注砼的初存量，必须能满足导管底端埋入砼不小于1.0m的深度。

7.2.2 检查并记录运至工地砼的塌落度是否符合砼配合比试验报告的规定。每个班次每根桩不应少于两次，当塌落度损失过大或可有离析现象，必须进行再次搅拌，严禁用加水方法改善砼稠度的做法。

7.2.3  督促控制灌注作业的时间：水下砼必须连续作业，中途不得停顿，并在首批灌注的砼初凝之前完成全部灌注作业。

7.2.4  检查每车商品砼的出厂合格证，记录到场时间、数量或自拌砼的每盘出料时间、数量。

7.2.5  督促施工单位随时控测孔内砼面高度，计算导管埋入的深度，作为导管提升的依据。

7.2.6  提拔导管前，现场监理核查导管埋入深度，记录导管提拔时间、提拔高度，控制导管底埋入砼的深度可根据桩径、砼坍落度、季节等具体情况控制在2－6m，严防断桩及导管被卡事故的发生。当导管内砼不满时应徐徐灌注，防止在导管内形成高压气囊。

7.2.7  为防止钢筋笼上浮，当灌注的砼土顶面距钢筋笼底口1m左右时，应降低砼灌注速度。当砼上升至钢筋笼底口4m以上时，提升导管底口高于钢筋笼底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。

7.2.8  督促施工单位按规定留取砼试块：建筑基桩应符合规范（GB50202－2002）5.1.4规定每根桩不得少于1组试件；路桥基桩应符合（JTJ041－2002）11.11.2规定不得少于2组试件，留取的试件应记录取自第几车（盘）。

7.2.9  抽测砼灌注面高度，并与砼灌注量进行换算，撑握孔径变化情况，估算砼的供需量。

7.2.10  砼灌注顶面应高出设计桩顶0.5－1.0m，督促在高出设计桩顶标高砼凿除时，需保留的高度应按设计要求，以待接浇承台、柱、墩。

7.2.11  监控护筒的提升与拔除：

1处于地面及桩顶以下的井口整体式刚性护筒，应在灌注砼后立即拔出；处于地面以上能折除的护筒，须待砼抗压强度到到5mpa后方可折除。

2当地质原因加长的护筒在灌注时，要根据管内砼的灌注高度逐步提升护筒，护筒底一般应低于砼顶面不小于1m。特别注意导管提升高度是否考虑了因护筒提升对砼灌注顶面标高的影响。

7.2.12  注意从孔口溢出的泥浆不得污染环境和河流，出现问题应要求施工单位立即采取措施进行处理。

7.2.13  检查施工单位的水下砼灌注记录，核查是否及时、真实、完整，发现不符合要求应督促其立即整改。

7.2.14  砼灌注过程中若发生了事故，应积极采取措施及时处理，应根据旁站记录资料，初步分析原因并及时向总监理工程师报告，按质量事故程序处理。

2.7.15  及时做好旁站监理记录及钻孔砼灌注桩施工监理监控表。

三、人工挖孔桩监理细则

第二节  基本要求

2.1  施工操作工序

编制要求：按工程施工设计图规定和施工方案中作业流程来编写，主要用流程图反映。

2.2  前期监理准备工作

2.2.1  总监理工程师应组织审批施工组织设计或施工技术方案，对监理工作进行部署和安排。组织监理部人员制定监控工作要点。

2.2.2  专业监理工程师应根据基桩施工要求，对施工单位进场人员数量及资金、工种搭配、特殊工种上岗证等进行审核。

2.2.3  专业监理工程师应审查施工单位进场的设备完好状况及其相关证明。

2.2.4  测量专业监理工程师督促承包商进行轴线桩位级水准点的测量，在其自检合格后进行报验，并通过100%复测符合规定要求后进行审批。

2.2.5  材料监理工程师应督促施工单位进行材料的二次检测，并对检测结果提出意见。

2.2.6  材料监理工程师对施工单位报送的混凝土配比进行审批。当采用商品砼时，应审查商品砼有关的质量证明书。

2.2.7  监理员在专业监理工程师的指导下做好以下工作：

1 对进场材料进行外观检查，核对品种、规格及各有关证书，检查现场备料数量是否满足施工要求，检查结果随时向监理工程师汇报。

2 对施工现场检查操作平台的稳定性和可靠性。砼拌制现场拌合物计量挂牌标识工作，检查结果及时向监理工程师汇报。

第三节  施工阶段的监控要点

3.1  基桩开挖的审批监理要点

3.1.1  基桩在开挖前，施工单位应报送开工申请，并附以下资料：

1  轴线、桩位、水准点的检测结果；

2  各项材料的二次检测结果；

3  监理已批复的砼配合比试验结果；

3.1.2  基桩开工申请由总监理工程师批复，批复应符合以下条件；

1 监测监理工程师对施工单位的测量结果在申请表审批栏内签署认可意见，并附复测结果；

2 专业监理工程师对材料质量、砼配合比、商品砼质量证明在申请表审批栏内签署认可意见；

3 专业监理工程师对施工设备及人员和上岗证等检查在申请表审批栏内签署认可意见。

3.1.3  单桩开挖前，施工单位应逐桩进行申报，由专业监理工程师审批，批复应符合以下条件：

1  监理员对施工现场进行巡查，主要内容如下：

1）开挖顺序符合施工方案的规定；

2）操作平台是否平正、稳固；

3）钢筋笼检验合格的数量是否满足进度要求；

以上检查结果记入监理日记，并向专业监理工程师汇报。

2  专业监理工程师对监理员的检查，进行现场复核，具备开挖条件后进行批复。

第四节  质量控制、检查监理要点

4.1  开挖过程的监理要点

4.1.1  监理员每班巡视不应少于二次，巡查内容主要是：

1 督促施工单位检查桩孔的垂直度；

2 检查持力层的岩样，并对照地勘报告是否一致。

4.1.2  监理员必须将上述巡查情况记入当天的监理日记，巡查中发生异常必须立即向监理工程师报告。

4.1.3  监理工程师必须当天审阅监理员填写的监理日记，对有关问题作出处理指示；

监理工程师每班至少现场巡查一次。

4.2  成孔的验收监理要点

4.2.1  终孔达设计要求后，施工单位应自检合格后报验，报验资料应有孔中心位置、孔深、孔底标高、孔径、垂直度及自检记录等，并准备好终孔岩样。

4.2.2  专业监理员应对孔中心位置、孔深、孔底标高、垂直度等进行复测，复测结果记入监理日记。

4.2.3  孔底持力层的确认

1 第一孔桩报验时，总监理工程师联系建设单位，由建设单位组织勘察、设计、施工、监理单位对孔底岩样是否符合持力层的要求共同进行确认。

2 第二孔及以后各孔桩持力层的确认，由专业监理工程师负责，根据本条第一点共同确认的持力层岩样进行对比，决定是否终孔。

3 监理工程师应督促施工单位对各终孔岩样进行编号并妥善保存。

4.2.4  监理工程师根据1、2、3、条的情况，决定是否进行成孔验收。

4.2.5  报验合格后，监理员应督促施工单位立即进行扩孔。

4.2.6  扩孔结束后，经施工单位自检合格，报监理工程师验收。

4.3  钢筋笼制安的监理要点

4.3.1  监理员对钢筋笼下料、制作过程的巡视检查，每班不应少于2-4次，并督促钢筋笼制作数量应满足挖桩速度和砼浇注的要求；

4.3.2  钢筋笼制作完成后，应分批进行报验，监理员应全数进行检查，符合要求后由专业监理工程师签署意见；

4.3.3  对所使用的钢筋，监理员填写《材料追踪表》；

4.3.4  钢筋笼入孔监理员要实施旁站，督促钢筋笼安装时对准孔位、避免碰撞孔壁，就们后应立即固定。

4.4  浇注混凝土的监理要点

4.4.1  混凝土浇筑过程，监理员必须自始至终旁站监理，旁站内容主要是：

1 检测坍落度，每班次或每桩不少于二次，当不符合配合比报告的规定值，应及时向专业监理工程师汇报采取措施；

2 按规定制作砼试块；

3  对所使用的材料，及时填写《材料追踪表》；

4.4.2  混凝土浇筑过程中，监理工程师应每桩巡视不少于一次，检查各项工作是否正常运行，并在监理立日志中记录在案。

4.4.3  旁站记录至少应有以下内容：

1 桩号；

2 混凝土浇筑的开始、结束时间；

3 砼连续浇注出现的相隔时间的记载；

4 测量坍落度的时间、坍落度值，及相应于桩的高程位置；

5 试块制作的时间，及相应于桩的高程位置；

6 浇注过程中出现的问题及采取的措施；

7 旁站交时间交接人及情况。

第五节  验收监理要点

5.1  质量评定及验收

    监理工程师应对施工单位的报验资料进行审查：

5.1.1 进场材料批次的检测记录，检查频率及检查结果符合国家现行相关标准的规定。

5.1.2 基桩砼浇注预留试块的检测频率符合规范规定，检测强度符合设计要求；

5.1.3 各项试桩符合规范规定。

5.2  验收程序和组织

5.2.1 验收批及分项工程，由专业监理工程师组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收，现场事务和资料符合要求后，应签署验收结论；

5.2.2 基桩与分部工程，由总监理工程师组织施工单位项目负责人和技术（质量）负责人参加验收，并报请建设单位邀请地勘设计单位项目工程负责人参加验收，参验各方对施工质量现场检查及资料审定认可后，应在验收记录上签名、盖章。

四、夯压成型灌注桩监理细则

第二节  基本要求

2.1  施工操作工序

编制要求：按工程施工设计图规定和施工方案中作业流程来编写，主要用流程图反映。

2.2  前期监理准备工作

2.2.1  桩位测量放线监理要点：

1基桩轴位和施工用水准点，应在施工单位自检合格后报验，监理工程师复验频率100%，桩位允许偏差应符合规范（GB50202）5.1.1的规定：群桩为20mm；单排桩为10mm。

2 轴位及水准桩位施工时用的控制桩，要求施工单位采取保护措施，以供基础及主体工程施工时轴位、标高的控制。

2.2.2  试验桩施工过程监理要点：

1 试桩是提供成桩工艺和质量控制参数，施工时应与工程桩要求一致。

2 单桩竖向抗拔承载力检测加载卸载及终止加载方式要求应符合规范（JGJ106-2003）5.3的相关规定。

3 试桩施工过程实施旁站监理，将桩机成孔、成桩取得的数据作好记录，并以设计参对，如与设计参数不相一致时，应及时与对方反馈信息，以便对原参数修正。

第四节  质量控制、检查监理要点

4.1  钢筋笼制安监理要点：

4.1.1  钢筋笼制作采取巡视与抽检相结合的监控方式，每工作日巡视与抽检不应少于4次，并要求如下：

1 检查钢筋规格、性能及下料尺寸（包括纵向钢筋伸入基础的锚固长度），应符合设计要求。

2 检查纵向钢筋连接接头搭接长度、焊条牌号、焊接接头试样检测结果，应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的有关规定。

3 检查纵向钢筋同一截面的接头数量，应符合规范（GB50204）5.4.5条的规定：不宜大于50%。

4 检查钢筋笼箍筋及加强箍筋的间距或数量，应符合设计要求。

5 钢筋笼成品应在施工单位自检合格后进行报验，监理工程师抽验频率为钢筋笼总数20%，允许偏差应符合规范（GB50202）5.6.4-1表的规定。

4.1.2  钢筋笼入孔：

1 检查是否顺直，如有弯曲应督促施工单位校正后方可入孔。

2 控制夯扩头按设计计算的砼量及完成夯扩头后内夯管离外管高度，应符合钢筋笼底的标高位置。

3 督促施工单位在提吊钢筋笼入孔时，钢丝绳、吊钩、钢筋笼吊环与钢筋笼体中心一致，确保倾斜度±0.5%（钢筋笼全长）。

4.1.3  成孔、成桩监理要点：

成孔、成桩过程实施旁站监理，并做好以下工作：

1 成孔过程：

1）按设计桩长为铺贯入度为主的成孔工艺，对贯入度为主的控制，应对落锤高度、成孔的总锤数及最后1m锤击数的最后三阵、每阵十锤的平均贯入度，应符合设计要求或试桩获得确认参数。

2）桩管内不得进泥进水，否则应拔出桩管，进行回填处理后重新沉管。

3）对基桩间中心距小于4倍桩径时，应督促施工单位采用跳打或提出确保相领桩身质量的措施。

2  成桩过程：

1）严格控制每次夯压扩头计算灌注的砼量、外管拔管高度、扩头夯压次数，应符合批准的施工技术方案的规定或试桩获得的确认参数（夯扩头砼其夯压次数不得少于两次）。夯扩头、桩身砼灌注的充盈系数分别不得小于计算值。

2）夯扩头砼坍落度在有地下水情况下，宜控制在10~30mm。

3）桩身部分拔管速度应控制管内储存砼高于地表水或地下水1.0~1.5m，并边夯边拔。

4.2  砼拌制质量

4.2.1 砼强度等级必须符合设计要求。拌合物用料量必须按经审批的砼配合经试验报告规定计量。

4.2.2 砼拌合物现场计量衡器，施工单位应出具在规定时间内进行校验证明及复印件，每盘原材料称量允许偏差，应符合规范（GB50204）7.4.3条的规定。

4.2.3 砼搅拌时间从全部拌合物入筒至开始出料，最短时间不得少于2.5min。

4.2.4 每台班拌制同一配合比的砼不超过100盘时，砼试件取样不得少于一次，每次试件不应少于2组（应在同一盘拌制的砼中取样）。

4.2.5 每工作班次对坍落度的抽检不得少于两次（记录抽检的砼盘次、桩号、桩身位置）。如不符合试验报告坍落度的要求时，应督促施工单位调整水灰比。

4.2.6 砼输送浇筑及间歇的全部时间，不应超过已灌砼的初凝时间；运送砼出现离析、泌水应督促进行二次搅拌后使用。

第五节  验收监理要点

5.1  检验要求

5.1.1  基桩分项工程检验批应在施工单位自检合格后报验，监理工程复验频率100%。

5.1.2  质量检验标准：

1 主控项目：桩位、孔径、桩身质量、砼强度、承载力等检验、检测结果，应符合规范（GB50202）5.6.4-2表的规定。

2 一般项目：垂直度、桩径、砼坍落度、钢筋笼安装深度、砼充盈系数、桩顶标高等应符合（GB50202）5.6.4-2表的相关规定。

5.2   检测要求

5.2.1  基桩检测单位应具有相应资质，并通过计量认证。

5.2.2  基桩施工质量，必须通过载荷及对桩身完整性抽样检测。

1 单桩竖向抗拔静载检测，应符合规范（JGJ106-2003）第5节的有关规定。

2 低应变法检测桩身完整性、判定缺陷程度及位置，应符合规范（JGJ106-2003）第8节的有关规定。