检查人: 检查时间:
目的 | 对危险化学品储罐区可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证,查找不安全因素和不安全行为,以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态,以及它们转化为事故的条件,以制定整改措施,消除或控制隐患和有害与危险因素,确保生产安全,使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。 | ||||||
要求 | 按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查,不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理,暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施,并立即向综合部、生产技术部或公司领导报告。 | ||||||
内容 | 见检查项目 | ||||||
计划 | 每年不少于两次检查 | ||||||
序号 | 检查项目 | 检查标准 | 检查方法(或依据) | 检查评价 | |||
符合 | 不符合及主要问题 | ||||||
1 | 防火防爆 | 1.储罐区内储罐及各种设备、建筑物等防火间距符合规定要求; 2.储罐位置不接近点火源; 3.储罐区的设备均达到防爆级别; | 查现场 | ||||
2 | 危险化学品 | 1.采购危险化学品的安全技术说明书和安全标签齐全; 2.危险化学品的进出库记录; 3.采购化学品清单; | 查记录 | ||||
3 | 安全设施 | 1.泵的转动及传动部分有防护罩; 2.梯子、平台及栏杆安装牢固,不晃动,安全高度足够,冬季时要有防滑措施; 3.防雷防静电设施工作正常,接地线结实卡牢; 4.储罐液位计、液位报警仪及气体泄漏报警仪完好; 5.管道、阀门、法兰的静电跨接良好; 6.储罐区防火堤完好无破损; | 查现场 | ||||
7.储罐区的喷淋降温设施工作良好,管道无腐蚀现象; 8.所有电缆线和仪表线均应做穿管处理; 9.进出储罐区的楼梯处布置静电导出金属球完好并树立牢固; 10.仪表和配线均达到防爆要求; 11.每个法兰连接处有跨接 12.每对法兰处跨接不少于两处,且连接可靠,接触良好 | |||||||
4 | 消防设施 | 1.储罐区的排水系统工作正常; 2.储罐区按规定要求布置消防栓; 3.储罐区外部配备灭火器材,种类、数量符合规定要求; 4.消防器材定期检查有效期。 5.消防泡沫产生器无破坏,固定严密不漏气,密封垫完好未老化损坏 | 查现场及有关资料 | ||||
5 | 罐体及附件 | 1.罐体内外壁无锈蚀,防腐层完好.油漆无脱落 2.罐体无严重变形或倾斜 3.罐壁(底、顶)钢板锈蚀深度未超过标准 | 查现场 | ||||
4.罐壁(底、顶)无渗漏现象(尤其是焊接接头部位,罐底、罐壁与顶连接部位) 5.罐壁(顶)无凹陷、折皱、鼓泡等缺陷 6.法兰、螺栓无严重锈蚀 7.管道标注物料名称,出连接管处无裂纹、无变形,阀门严密,启闭灵活,支架牢固 8.罐体和管道喷涂安全色; 9.排污管阀门要不渗不漏,启闭灵活 10.罐体接地良好、接地线连接良好无松脱; 11.阻火器安装正确、呼吸阀吸通道无堵塞现象,阀体是否完好,附件是否齐全(阀体无裂缝.油漆无脱落.阀盖螺帽等齐全、严密) 12.人孔密封良好无渗漏现象; | |||||||
6 | 储罐区地面及放火堤 | 1.储罐区地面硬化,无裂纹,无积水 2.储罐区内部应整洁无杂物堆砌; 3.储罐区内无其他易燃易爆物品堆放; | 查现场 | ||||
4.储罐区内无其他管线和管道穿越,有穿过防火堤的管线时,洞口用不燃材料填实,电缆应采用跨越防火堤方式铺设。 5.储罐基周围排水通畅; 6.防火堤建造符合技术要求(防火堤的高度、宽度、建造材料、砌筑方式达到要求) 7.防火堤无损坏; 8.防火堤排水管阀门关闭; | |||||||
7 | 管线及阀门 | 1.地面或管沟管路无锈蚀,漆层符合要求,并保护完好 2.管路与周围建(构)筑物之间的距离符合规范要求 3.管路无明显扭曲、位移、变形 4.管路与管件的连接处及焊逢处是否渗漏 5.法兰连接安装是否符合要求(法兰盘面与管线中心线垂直,同组法兰不准加双垫,螺栓、螺母齐整、紧固、满扣) | 查现场 | ||||
6.管线支架是否锈蚀、变形或损坏 7.阀门无渗漏(阀杆动密封处及法兰垫片静密封处) 8.阀体无损伤及渗漏现象 9.阀门启闭是否灵活、开度指示正确; 10.阀杆无弯曲、锈蚀; 11.阀门各部件齐全、良好; 12.管间净距小于10cm时,每50m跨接地一次,且连接可靠,接触良好; 13.管线接地装置安装符合要求; | |||||||
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检查与责任制 挂钩记录 |