桩基验收标准

桩 基 础

5.1.1 桩位的放样允许偏差如下：

群桩 20mm;

单排桩 10mm。

5.1.2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：

1.当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。

2.当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。

说明： 5.1.2　桩顶标高低于施工场地标高时，如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准（打入桩施工不慎，会造成挤土，导致桩位位移），加一次中间验收有利于责任区分，引起打桩及土方承包商的重视。

表5.1.3 预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm)

项	项目	允许偏差
1	盖有基础梁的桩：  （1）垂直基础梁的中心线 （2）沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
2	桩数为1-3根桩基中的桩	100
3	桩数为4-16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
4	桩数大于16根桩基中的桩：  （1）最外边的桩 （2）中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。

2 必须有1组试件，小于m3的桩,每根桩必须有1组试件。

表5.1.4 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

序号	成孔方法		桩径允许偏差（mm)	垂直度允许偏差（％）	桩位允许偏差（mm)
					1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩	条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1	泥浆护壁	D≤1000mm	±50	<1	D/6，且不大于100	D/4，且不大于150
		D>1000mm	±50		100+0.01H	150+0.01H
2	套管成孔灌注桩	D≤500mm	-20	<1	70	150
		D>500mm			100	150
3	干成孔灌注桩		-20	<1	70	150
4	人工挖孔桩	混凝土护壁	+50	<0.5	50	150
		钢套管护壁	+50	<1	100	200
注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。  2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表。 3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。

5.1.5 工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数不少于50根时，不应少于2根。

实际工程中应可作为验收的依据。非静载荷试验桩的数量，可按国家现行行业标准《建筑工程基桩检测技术规范》JGJ106的规定。

5.1.6 桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30％，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20％，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10％，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。

说明： 5.1.6　桩身质量的检验方法很多，可按国家现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106所规定的方法执行。打入桩制桩的质量容易控制，问题也较易发现，抽查数可较灌注桩少。

5.1.7 对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。

5.2 静力压桩

5.2.1 静力压包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。

说明：5.2.1　静力压桩的方法较多，有锚杆静压，液压千斤顶加压、绳索系统加压等，凡非冲击力沉桩均按静力压桩考虑。

5.2.2 施工前应对成品桩（锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放）做外观及强度检验，按桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查、硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。

说明： 5.2.2　用硫磺胶泥接桩，在大城市因污染空气已较少使用，但考虑到有些地区仍在使用，因此本规范仍放入硫磺胶泥接桩内容。半成品硫磺胶泥必须在进场后做检验。压桩用压力表必须标定合格方能使用，压桩时的压力数值是判断承载力的依据，也是指导压桩施工的一项重要参数。

5.2.3 压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度、重要工程应对电焊接桩的接头做10％的探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。

说明： 5.2.3　施工中检查压力目的在于检查压桩是否下沉。接桩间歇时间对硫磺胶泥必须控制，间歇过短，硫磺胶泥强度未达到，容易被压坏，接头处存在薄弱环节，甚至断桩。浇注硫磺泥时间必须快，慢了硫磺胶泥在容器内结硬，浇注入连接孔内不晚均匀流淌，质量也不易保证。

5.2.4 施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。

表5.2.5 静力压桩质量检验标准 

项	序	检查项目		允许偏差或允许值		检查方法
				单位	数值
主  控 项 目	1	桩体质量检验		按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
	2	桩位偏差		见本规范表7.1.3		用钢尺量
	3	承载力		按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
一  般 项 目	1	成品桩质量：外 观  外形尺寸 强度		表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm,蜂窝面积小于总面积0.5％ 见本规范表7.4.5 满足设计要求		直观
	2	硫磺胶泥质量（半成品）		设计要求		查产品合格证书或抽样送检
	3	接桩	电焊接桩：焊缝质量  电焊结束后  停歇时间
				min	>1.0	秒表测定
						秒表测定  秒表测定
			硫磺胶泥接桩：胶泥浇注 时间  浇注后停歇时间	min  min	<2 >7
	4	电焊条质量		设计要求		查产品合格证书
	5	压桩压力（设计有要求时）		%	±5	查压力表读数
	6	接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高		mm	<10 <1/1000l	用钢尺量  用钢尺量
	7	桩顶标高		mm	±50	水准仪

5.3 先张法预应力管桩

5.3.1 施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。

说明： 5.3.1　先张法预应力管桩均为工厂生产后运到现场施打，工厂生产时的质量检验应由生产的单位负责，但运入工地后，打桩单位有必要对外观尺寸进行检验并检查产品合格证书。

5.3.2 施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。重要工程应对电焊接头做10％的焊缝探头检查。

说明： 5.3.2　先张法预应力管桩，强度较高，锤击力性能比一般混凝土预制桩好，抗裂性强。因此，总的锤击数较高，相应的电焊接桩质量要求也高，尤其是电焊后有一定间歇时间，不能焊完即锤击，这样容易使接头损伤。为此，对重要工程应对接头做X光拍片检查。

说明：5.3.3　由于锤击次数多，对桩体质量进行检验是有必要的，可检查桩体，是否被打裂，电焊接头是否完整。

表5.3.4 先张法预应力管桩质量检验标准

项	序	检查项目		允许偏差或允许值		检查方法
				单位	数值
主  控 项 目	1	桩体质量检验		按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
	2	桩位偏差		见本规范表7.1.3		用钢尺量
	3	承载力		按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
一  般 项 目	1	成品桩质量	外观	无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙		直观
			桩径  管壁厚度 桩尖中心线 顶面平整度 桩体弯曲	mm  mm mm mm	±5  ±5 <2 10 <1/1000l	用钢尺量  用钢尺量 用钢尺量 用水平尺量 用钢尺量，l为桩长
	2	砂料的有机质含量				秒表测定 用钢尺量 用钢尺量，l为桩长
				min  mm	>1.0 <10 <1/1000l
	3	桩位		设计要求		现场实测或查沉桩记录
	4	砂桩标高		mm	±50	水准仪

5.4 混凝土预制桩

说明： 5.4.1　混凝土预制桩可在工厂生产，也可在现场支模预制，为此，本规范列出了钢筋骨架的质量检验标准。对工厂的成品桩虽有产品合格证书，但在运输过程中容易碰坏，为此，进场后应再做检查。

5.4.2 施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查，对电焊接桩，重要工程应做10％的焊缝探伤检查。

说明： 5.4.2　经常发生接桩时电焊质量较差，从而接头在锤击过程中断开，尤其接头对接的两端面不平整，电焊更不容易保证质量，对重要工程做X光拍片检查是完全必要的。

5.4.3 施工结束后，应对承载力及桩体质量做检验。

5.4.4 对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩，应符合桩体强度及28d龄期的两项条件才能锤击。

说明： 5.4.4　混凝土桩的龄期，对抗裂性有影响，这是经过长期试验得出的结果，不到龄期的桩就像不足月出生的婴儿，有先天不足的弊端。经长时期锤击或锤击拉应力稍大一些便会产生裂缝。故有强度龄期双控的要求，但对短桩，锤击数又不多，满足强度要求一项应是可行的。有些工程进度较急，桩又不是长桩，可以采用蒸养以求短期内达到强度，即可开始沉桩。

表5.4.1 预制桩钢盘骨架质量检验标准（mm）

项	序	检查项目	允许偏差或允许值	检查方法
主控项目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
	2	多节桩锚固钢筋位置	5	用钢尺量
	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
一般项目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

表5.4.5 钢盘混凝土预制桩的质量检验标准

项	序	检查项目	允许偏差或允许值		检查方法
			单位	数值
	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
	2	桩体偏差	见本规范表5.1.3		用钢尺量
	3	承载体	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
	1	砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）	符合设计要求		查出厂质保文件或抽样送检
	2	混凝土配合比及强度（现场预制时）	符合设计要求		检查称量及查试块记录
	3	成品桩外形	表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积0.5％。		直观
	4	成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）	深度<20mm，宽度<0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半		裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用
	5	成品桩尺寸：横截面边长  桩顶对角线差  桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm  mm mm mm	±5  <10 <10 <1/1000l <2	用钢尺量  用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量，l为桩长 用水平尺量
	6	电焊接桩：焊缝质量  电焊结束后停歇时间 上下节平面偏差 节点弯曲矢高			秒表测定 用钢尺量 用钢尺量，l为两节桩长
			min  mm	>1.0 <10 <1/1000l
	7	硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间  浇注后停歇时间	min  min	<2 >7	秒表测定  秒表测定
	8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
	9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

5.5 钢桩

说明： 5.5.1　钢桩包括钢管桩、型钢桩等。成品桩也是在工厂生产，应有一套质检标准，但也会因运输堆放造成桩的变形，因此，进场后需再做检验。

5.5.2 施工中应检查钢桩的垂直度、沉入过程、电焊连接质量、电焊后的停歇时间、桩顶锤击后的完整状况、电焊质量除常规检查外，应做10％的焊缝探伤检查。

说明： 5.5.2　钢桩的锤击次性能较混凝土桩好，因而锤击次数要高得多，相应对电焊质量要求较高，故对电焊后的停歇时间，桩顶有否局部损坏均应做检查。

5.5.3 施工结束后应做承载力检验。

项	序	检查项目	允许偏差或允许值		检查方法
			单位	数值
主控项目	1	钢桩外径或断面尺寸：桩端  桩身		±0.5％D  ±1D	用钢尺量，D为外径或边长
	2	矢量		<1/1000l	用钢尺量，l为桩长
一般项目	1	长度	mm	+10	用钢尺量
	2	端部平整度	mm	≤2	用水平尺量
	3	H钢桩的方正度 h>300 h<300	mm  mm	T+T'≤8  T+T'≤6	用钢尺量，h、T、T'见图示
	4	端部平面与桩中心线的倾斜值	mm	≤2	用水平尺量
项	序	检查项目	允许偏差或允许值		检查方法
			单位	数值
主控项目	1	桩位偏差	见本规范表5.1.3		用钢尺量
	2	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
一般项目	1	电焊接桩焊缝：  （1）上下节端部错口 （外径≥700mm) (外径<700mm) (2)焊缝咬边深度 (3)焊缝加强层高度 (4)焊缝加强层宽度 (5)焊缝电焊质量外观 (6)焊缝探伤检验	mm mm mm mm mm	≤3 ≤2 ≤0.5 2 2	用钢尺量 用钢尺量 焊缝检查仪 焊缝检查仪 焊缝检查仪
			无气孔，无焊瘤，无裂缝
					直观
			满足设计要求		按设计要求
	2	电焊结束后停歇时间	min	>1.0	按设计要求
	3	节点弯曲矢量		<1/1000l	用钢尺量，l为两节桩长
	4	桩顶标高	mm	±50	水准仪
	5	停锤标准	设计要求		用钢尺量或沉桩记录

5.6 混凝土灌注桩

5.6.1 施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。

说明： 5.6.1　混凝土灌注桩的质量检验应较其他桩种严格，这是工艺本身要求，再则工程事故也较多，因此，对监测手段要事先落实。

5.6.2 施工中应对成孔、清查、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。

说明： 5.6.2　沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇注前测定，成孔结束后，放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度，因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果。沉渣厚度的检查目前均用重锤，有些地方用较先进的沉渣仪，这种仪器应预先做标定。人工挖孔桩一般对持力层有要求，而且到孔底察看土性是有条件的。

5.6.3 施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。

项		序	检查项目		允许偏差或允许值			检查方法
主控项目		1	主筋间距		±10			用钢尺量
		2	长度		±10			用钢尺量
		1	钢筋材质检验		设计要求			抽样送检
		2	箍筋间距		±20			用钢尺量
		3	直径		±10			用钢尺量
项	序			检查项目		允许偏差或允许值			检查方法
						单位	数值
主控项目	1			桩位		见本规范表7.1.4			基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
	2			孔深		mm	+300		只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
	3			桩体质量检验		按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50mm			按基桩检测技术规范
	4			混凝土强度		设计要求			试件报告或钻芯取样送检
	5			承载力		按基桩检测技术规范			按基桩检测技术规范
一般项目	1			垂直度		见本规范表7.1.4			测大管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球
	2			桩径		见本规范表7.1.4			井径仪或超声波检测，干施工时吊垂球
	3			泥浆比重（粘土或砂性土中）		1.15-1.20			用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样
	4			泥浆面标高（高于地下水位）		m	0.5-1.0		目测
	5			沉渣厚度：端承桩  摩擦桩		mm  mm	≤50  ≤150		用沉渣仪或重锤测量
	6			混凝土坍落度：水下灌注  干施工		mm  mm	160-220  70-100		坍落度仪
	7			钢筋笼安装深度		mm	±100		用钢尺量
	8			混凝土充盈系数		>1			检查每根桩的实际灌注量
	9			桩顶标高		mm	+30  -50		水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体

说明：5.6.4　灌注桩的钢筋笼有时在现场加工，不是在工厂加工完后运到现场，为此，列出了钢筋笼的质量检验标准。

5.6.5 人工挖孔桩、嵌岩桩的质量检验应按本节执行。