第一节对安装现场的要求
1、已按土建设计做好安装范围内的设备基础（包括各处预埋件），具备安装条件，并按有关标准验收合格。
2、采取室内安装时，一般情况下锅炉房应结顶，并及时做好屋血防水工程，采取露天安装时，应预先考虑好施工方案，使建筑和安装工程均利进行。
3、安装现场应有可靠的消防设施、充足的照明和排水设施。土建施工剩余材料和杂物应清除干净。
4、存放设备的区域无积水，防雨淋，并应有足够的承载难力。
第二节安装前的其它要求
1、锅炉设备在安装前应妥善保管，避免丢失、损伤、腐包蚀和变质。
2、设备应按炉号、部件分类存放，并按图纸说明住房住房领用，不得任意
3、锅筒下面应垫以木材，勿使锅筒外壁与地面接触或磨擦，以防损坏表面。扎锅筒时，禁止穿在管孔中，当绕在短管上时，外壁应垫以木板或麻布，以防损坏表面。
4、管子和集箱堆放应用木板垫平，管子与管子间用木板隔开，以防压伤和损坏管子。
第三节一般安装顺序
安装工作应尽量采及交叉平行，流水作业。安装的大致顺序如下：
1、安装风箱、布风板等燃烧设备（也可在水压试验之后安装），同时对钢架进行检查及校正。
2、安装钢架，影响锅筒、膜式水冷壁起吊的横梁及拉条，应待锅筒和膜式水冷壁起吊就位后再安装主。
3、安装平台扶梯，妨碍锅筒、膜式水冷壁、集箱安装焊接起吊的平台暂时不装。
4、起吊安装锅筒、膜式水冷壁.安装锅炉管束、导汽管，对有过热器的锅炉交替地安装过热器，在安装过热器先安装集箱。较小的过热器也可将其装好再吊装到位，然后安装下降管。
6、安装省煤器。待本体安装好后，进行管道和阀门的安装。安装空气预热器。
7、水压试验。水压试验前需装好水位表，压力表，放水阀和空气阀，其余仪表应陆续在试运转前装好。
8、水压试验合格后，安装锅筒内部装置，然后砌炉墙，保温工作应尽量提前进行，以免影响整个安装进度。
9、圊机一般都在最后安装。烟风道应在风机及有关设备装好后进行安装。
第三章钢架和平台扶梯的安装
第一节钢架的检查及校正
1、钢架检查
为保正锅炉安装质量和速度，安装前应对钢架按发货清单进行清点核对，并对立柱、横梁、护板等主要部件的质量进行下列外观检查。
（1）部件外表面锈蚀情况，以及有无重皮、裂纹等缺陷。
（2）外形尺雨寸、数量是否符合图纸。
（3）检查焊接、螺柱连接的质量。
（4）有无弯曲、凹陷和扭转等变形。其偏差应符合GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的规定。
（5）对偏差超过规定的，应予矫正。对缺陷严重的应更换。
2、钢架的校正
弯曲变形校正方法可采用冷校法、局部加热法及假焊校正法。
（1）冷校法常用千斤顶，为防止将被校件表面顶坏，应在被校件与千斤顶间衬垫铁板，为防止滑脱，应在千斤顶前后垫以个板。
（2）局部加热校正时，加热长度根据经验确定，被校件底部一定要垫实防止因自重而产生弯曲，加热时要注意控制温度，不能过烧，根据环境温度控制好降温速度，不要冷却过急而产生裂纹。
（3）假焊法只用于不太重要的零件发生急弯的情况。应注意校正完毕冷却至常温后，需用砂轮把电焊层磨平，涂漆防锈。
（4）钢架校正时应注意：
冷态校正后不行有凹凸、裂纹等损伤。环境温度低于-20℃时，不行锤击，以防脆裂；加热校正时的加热温度，对碳钢一般不宜超过1000℃。
第二节基础划线及钢架的安装
特别提示
锅炉基础在未经正式检查验收前，禁止在基础上放置组合件或进行锅炉安装工作！
1、在锅炉安装前，心须经工程验收人员检查基础，证明其浇灌质量、强度及外形尺寸等均符合设计要求和国家标准《钢筋混凝土工程施工验收规范》的规定，方能安装使用。
2、安装队在安装前，应核对基础的中心线、各预留孔、预埋件是否与锅炉基础图相符。
3、锅炉基础划线应符合下列规定:
(1)纵向和横向中心线互相垂直。
（2）相应两柱子定位中心线间距允许偏差为±2mm.
(3)各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大5mm.
4、采用垫铁安装时，垫铁应符合下列要求：
（1）垫铁表面平整，必要时应刨平。
（2）每组垫铁不应超过3块，宽度一般为80～120mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm左右，厚的放置在下层。当二次灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁。
（3）垫铁应布置在立柱底板筋板下方，每个立柱下垫铁承压总面积应根据立柱的设计荷重计算。
（4）垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一超再与柱脚底板焊妥。
5、钢架组合时应先找正并点焊固定，经复核尺寸符合要求后再正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，并留有适当的焊接收缩时，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。
6、超吊钢架时，吊装设备应具有足够的承载能力，并注意检查绑绳的位置和加强结构的刚性，例超吊过程中不致产生氷久变形及损坏设备事故或人身安全事故。
7、钢架安装就位后，应有可靠的临时固定，以保证全部安装过程中结构稳定、不变形。
8、钢架应就位一件，找正一件，不允许在未找正好的钢回上进行下一部件的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差，标高测量可采用水平仪或U形管水平仪。各部件找正内容及顺序，一般应符合下列规定。
（1）立柱柱脚中心对准基础划线中心，可以利用柱脚和基础对十字中心线的办法确定。
（2）根据基准标高测量各立柱标高，可以在柱子上预先划出的1米标高线进行测量调整。各立柱的1米标高线应作为以后安装锅炉各部件和检测时的基准标高。
（3）立柱垂直度应在上、中、下三点用线锤测量。
（4）相邻立柱间在上、中、下三个位置测量中心距离。
（5）各立柱间在上下两个平面测量相应对角线。
（6）根据立柱标高测量各横梁标高及水平。
9、钢架安装找正后的偏差值，应符合下表规定。
| 项目 | 允许偏差（mm） |
| 各柱子的位置 | ±5 |
| 任意两柆子间距（取正偏差） | 间距，且不大于10 |
| 柱子上1m标高线与标高基准点的高度差 | ±2 |
| 各柱子间标高差 | 3 |
| 柱子垂直度 | 高度的，且不大于10 |
| 各柱子相应对角线的长度之差 | 长度的，且大于15 |
| 两柱子间在垂直面内两对角线长度之差 | 长度的，且不大于10 |
| 支承锅筒的梁的标高 | -5～0 |
| 支承锅筒的梁的水平度 | 长度的，且不大于3 |
| 其它梁的标高 | ±5 |
11、当柱脚采用地脚螺栓固定或用螺栓调整时，应在钢架整件找正后及时进行钢架基础的二次灌浆，基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不提小于50mm，基础表面应打出麻面，放置垫铁处应平整。
12、二次灌浆后在混凝土未到设计强度70%以前，不得在钢架上吊装大件或拆除钢架上的临时加固支撑、拖拉绳以及进行其它使钢架受震动的施工作业。
13、二次灌浆的混凝土质量和浇灌高度应符合设计图纸规定，二次灌浆混凝土标号应不低于基础混凝土设计标号，灌浆工作应连续进行中，不得中断，应注意捣实，使基座下部全部充满灰浆，浇灌后应按规定进行养护，如在低于+5℃环境下施工时，应须知好适当的保温防冻措施。
14、安装横梁时均应事先测量其与立柱联结处产间距、标高是否符合要求，并测量横梁本身长度，预先割除多余长度。
15、锅炉平台、扶梯应配合钢架的安装进度尽早安装，以保持钢架的稳定和施工的安全是。
16、在安装好的平台、扶梯、支架等零件上，不得任意切割孔洞，在不得已情况下必须切割时，应事先进行必要的加强。
第四章安装前的准备工作
1、锅筒、集箱在安装前应检查内外表面有列裂缝、撞伤、龟裂、分层等缺陷，焊缝质量及尺寸是否符合要求，管孔接管座、法兰盘、人孔、手孔、内部隔板等数量和质量是否符合图纸要求，并应对锅筒和集箱的弯曲及椭圆度进行检查，如发现缺陷超出标准，应作出记录，并加以处理。
2、散装的锅炉本体受热面管子在组合安装前，必须进行一次通球试验，需要矫正的管子的通球试验应在矫正后进行。试验用球一般应用钢材或木材制成，不应用铅等易产生塑性变形的材料。管子经通球试验合格后应有可靠的封闭或监护措施，以保证不掉入其它杂物。
3、锅筒、集箱和管子的制造偏差标准，可根据JB
4、受热面管子外表不应有压扁、擦伤、裂纹、重皮、沙眼等缺陷 。如偏差超出GB3087-1999《低中压锅炉用无缝钢管》规定及外表缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，应按设备缺陷进行处理。
5、锅筒支座安装前要与锅筒作吻合性检查，把锅筒翻转到底部朝上，把支座扣在锅筒上（锅筒上划有支座位置线）应有70%以上的接触面，否则应用手提砂轮机对锅筒支承面进行修整。支座板上应画出纵横中心线，打上冲痕，以备找正时与横梁或基础上支座位置的纵横中心线对齐，支座的高度也要测量准确，同时应考虑锅筒上下方向的椭圆度数值，以便确定垫片的厚度。
第三节锅筒和集箱安装
1、锅筒内部装置应先从锅筒中卸下取出，待水压试验合格后，现按图纸将其装好。
2、锅筒必须在钢架安装找正，固定后才能起吊安装。
3、无支座的锅筒应采取临时固定措施，可在锅筒下部用型钢临时托梁，用定位钢和U形螺栓（或扁钢）临时固定在前、中、后三根横梁上，待该锅筒的谳度和水平位置调整好后，将定位角钢紧靠锅筒点焊在横梁上。待水冷壁、管束、导汽管、下降管等安装好后，再拆除临时托梁，拆除时不要强力拆除和用锺击。
4、锅筒找正用吊车、链条葫芦、千斤顶等配合，用吊线锤方法配合钢卷尺测量找出，锅筒纵横中心线并与管孔中心线进行校对，按锅筒中心线与主要立柱中心线间的距离进行调整，用U形管水平仪测量标高和水平，并进行位置调整。合格后定位。
5、集箱安装参照锅筒进行。如因运输产生较大弯曲时，需作校正。用垫片厚度调整联箱的标高和水平，待调整合格呈拱形，将联箱固定。
6、测量锅筒、集箱的标高应使用同基准点，纵横中心线应根据钢架主要立柱中心线进行找正。
7、锅筒、集箱必须根据图纸要求，正确留出热膨胀间隙，锅筒支座上预留的膨胀间隙，应临时以固定，不使在安装中变动，螺丝固定的集箱支座，其结合面应平整，不得有妨碍膨胀的地方，安装找正后应将固定螺丝拧紧，在安装结束后，应将膨胀端螺丝拧松，使集箱能伸缩自由，所有膨胀间隙，均应详细测量，并做出施工记录。
8、锅筒、集箱在安装找正后，应达到下列标准：
| 项目 | 允许偏差（mm） |
| 主锅筒标高 | ±5 |
| 锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离 | ±5 |
| 锅筒、集箱全长的纵向水平度 | 2 |
| 锅筒全长的横向水平度 | 1 |
| 上、下锅筒间水平方向、垂直方向距离 | ±3 |
| 锅筒与集箱、集箱间相互中心线距离 | ±3 |
| 集箱与相邻立柱中心线距离 | ±3 |
| 上、下锅筒横向中心线相对偏移 | 2 |
| 锅筒横向中心线与过热器集箱横向中心线相对偏移 | 3 |
1、水冷壁及埋管的安装，对组焊在一起的膜式水冷壁先将膜式水冷壁端与已安装定位的集箱上的管接头试对，确定基准管，然后以基准管为准，找正后将膜式水冷壁与管接头焊妥。对光管水冷壁和埋管应先装基准管，再依次安装其余管子。对有热膨胀系统图的锅炉、水冷壁安装时，还应参考热膨胀系统图。
2、对流管束的安装，每排管子先装上定位管，然后以其为基准进行安装。采用胀接的，先预胀，采用焊接的先点焊，待所有管子都定位后进行胀接，所有管子的胀接或焊接均采用跳胀或跳焊。
3、采用胀接时，环境温度不家低于0℃，控制胀管率应有完整的施工工艺。基准管固定后，宜从中间分向两边胀接。胀管管端伸出管孔的长度（mm）应符合下表：
| 管子公称外径 | 32～63.5 | 70～102 | |
| 伸出长度 | 正常 | 9 | 10 |
| 最大 | 11 | 12 | |
| 最小 | 7 | 8 | |
5、省煤器的安装：对铸铁省煤器先安装水管系统，然后吊装墙板，省煤器的找正也按照标高、水平、互距三个方面进行，对钢管省煤器可参照过热器进行安装，但应注意省煤器的管卡应平直无弯曲，支承或悬吊省煤器的空心梁应能自由伸缩。
省煤器支承架安装的允许偏差（mm）
| 项目 | 允许偏差（mm） |
| 支承架的水平位置 | ±3 |
| 支承架的标高 | -5～0 |
| 支承架的纵向和横向水平度 | 长度的 |
7、锅炉受热面管子及管道的焊接对口，内壁应平齐，其错口不应大于壁厚的10%，且不应大于1mm.
8、受压管子上所有的附属接件，均应在水压试验前焊接完毕。
特别提示
安装受热面时应对相互间有交叉的部分进行试装，待验证无误后方可正式安装。
9、空气预热器的安装：
（1）安装前物先检查管箱外形尺寸，对各面对角线测量、校正；管箱就位前应测量支承架，符合后在支撑架上画出管箱位置并焊上限位角铁；就位后对管箱进行测量，以尾部柱中心线和其准点找正，管箱吊装时要防止变形或拉裂焊口。
（2）预热器膨胀节的连接应良好，不应有泄露现象。
（3）空气预热器在安装完毕应进行一次检查，管内不得有杂物，尘土等堵塞，并应在送风机全压下进行风压试验，以检查其严密性。
空气预热器安装的允许偏差（mm）
| 项 目 | 允 许 偏 差 |
| 支承框的水平方向位置 | ±3 |
| 支承框的标高 | －5~0 |
| 预热器的垂直度 | 高度的1/1000 |
第五章 水压试验
特别提示
①安全阀不宜与锅炉一起作水压试验，以免损坏！
②必须严格按规定程序做水压试验，以避免安全事故的发生。
1、锅炉受压部件安装完毕，必须通过水压试验以检查锅炉的严密性及各承压部件在试验后有无破裂或残余变形。
2、锅炉水压试验前，一般应具备下列条件：
（1）受压部件焊接工作已全部结束，所有受压部件的支吊架已全部安装完毕。
（2）锅筒、集箱应清除内部铁锈杂物，管系统已完成最后通球试验，人孔、手孔等均已封闭。
（3）按水压试验范围，完成所有法兰阀门的封闭工作，安全阀已采取防止动作措施。
（4）检查所需用的脚手架及适当的照明设施已准备好。
（5）装设不少于两个经过校验合格的压力表。
（6）具备水压试验所必需的上水和放水系统。
3、水压试验时进水的温度一般应略高于室温，最高进水温度不应超过70℃，最低进水温度不应低于20℃，水质可使用澄清水，锅炉水压试验时的环境温度一般应在5℃以上。否则应有可靠防冻措施。
4、水压试验压力应符合下表的规定：
| 名称 | 锅筒（锅壳）工作压力P | 试验压力 |
| 锅炉本体 | ＜0.8MPa | 1.5P但不小于0.2Mpa |
| 锅炉本体 | 0.8~1.6MPa | P＋0.4 Mpa |
| 锅炉本体 | ＞1.6MPa | 1.25P |
| 过热器 | 任何压力 | 与锅炉本体试验压力相同 |
| 可分式省煤器 | 任何压力 | 1.25P＋0.5MPa |
（1）开启锅炉顶部最高点的排气阀，启动给水泵，开启给水阀门向锅炉缓慢上水，当看到排气阀向外溢时，说明锅炉已经满水，此时应先关闭给水阀后关排气阀。上水时要把空气排净，否则影响水压试验的正确性。锅炉充满水后，金属表面如有结露，应予以清除。
（2）锅炉满水后，初步检查有无漏水，然后缓慢升压，当升至0.3~0.4Mpa时，暂停升压，作一次检查，如有泄漏，拧紧人孔、手孔和法兰等的螺栓，继续升压。
（3）当上升至额定工作压力时，暂停升压，进行全面检查，如有漏水，要作出标记，待降压放水后集中处理，如无泄漏，继续升压。
（4）当压力升到试验压力时保持20分钟，然后降到工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。
6、水压试验合格条件：
（1）在受压元件金属壁和焊缝上无水珠、水雾。
（2）当降到工作压力后胀口处不滴水珠。
（3）水压试验后，没有发现残余变形。
7、当水压试验不合格时应返修，返修后应重做水压试验。
8、水压试验合格后，应将锅炉本体、过热器和其它部件内的水全部排出。当立式过热器内的水不能放尽时，在冰冻期应采取防冻措施。
9、每次水压试验应有记录，水压试验合格后应办理签证手续。
第六章 热工仪表的安装
1、水位表的“最高安全水位”、“最低安全水位”及“正常水位”均用红色漆画上标志。水位表下的清洗排污阀，必须接上排污管。
2、电接点水位表应垂直安装，其设计零点应与锅筒正常水位相重合。
3、锅筒水位平衡容器安装时应垂直，正、负压管应水平引出，并使平衡容器的设计零位与正常水位线相重合。
4、压力表安装前，必须进行校验，锅筒压力表表盘上应标有表示锅筒工作压力的红线。在安装压力表时，应使刻度盘而垂直或具有不大30°的倾角,压力表的三通阀,应旋转灵活,接头不得漏水。
5、蒸汽温度测量仪表可在水压试验合格后按图纸安装。烟风道各处的测温、测压仪表应在炉墙砌筑后参照炉墙图或测点布置图进行安装。
6、安全阀应逐个进行严密性试验。安全阀必须垂直安装，并应装有足够截面的排汽管，其管路应畅通，并直通至安全地点，排汽管底部应装疏水管，省煤器的安全阀应装排水管。
7、风压表连接用橡胶管，橡胶管与玻璃管或钢管的连接处，应用卡子卡牢，保证严密不漏。
第七章 锅炉辅机安装
1、提交安装的基础应经过验收合格，并满足下列要求：
（1）设备安装及其风道预留孔等模板应清除干净。
（2）基础外表应没有裂纹、蜂窝空洞、麻面、剥落、露筋等现象。
（3）基础四周回填土满足安装和运输设备的需要。
（4）电缆管位置与电缆盒相符。
2、给煤机的安装
（1）安装给煤机前应关闭原煤仓的闸门。
（2）给煤机安装后应保证给煤通畅、均匀，皮带式给煤机的皮带，螺旋式给煤机的螺旋片与机壳无磨擦现象，由皮带给煤机输送的煤能够全部进入溜煤管。
3、鼓风机、引风机安装
风机安装应按其安装说明书，并与锅炉烟风道配合安装，尽量减少转弯和烟风道长度，安装后应符合下列条件：
（1）以转子为准，标高偏差不大于±10mm，安装位置与基础中心位置的偏差不超过10mm。
（2）风机壳体本身应保持垂直，出入口角度应按设计校正。
（3）转子在风机壳内的位置符合设计尺寸，风机壳进风斗与风轮进风口沿圆周上各点间隙应均匀，其轴向径向间隙的偏差不大于2~3mm，但不得影响转子的轴向膨胀。
（4）转子穿过风机壳的轴封径向间隙为2~3mm（但应考虑到风机受热向上膨胀的位移）。轴封毛毡应紧抱轴，不得泄漏。
（5）不允许在风轮上随便增加或减少重量，如有重量增减时，必须经过对风轮静平衡检验合格后方可安装。
第八章 炉墙砌筑和保温
一、砌筑前的准备工作
1、耐火砖、耐火泥、粘土、砂子及耐热耐磨浇注料等材料应予先准备好。以便按比例配合、混合使用。
2、耐火砖应放在干燥的地方。
3、砖的表面如粘有其它东西或突起部分，必须铲平或清理。
4、在砌砖前各种耐火砖都须经过检查，异形砖应保持完整无损。
5、红砖在砌筑前应浇湿耐火砖、保温砖则禁止浇水。
二、砌砖要求
1、膜式水冷壁上浇注耐热磨层区域，应按图纸要求尺寸分段架上模板，然后逐将耐热耐磨浇注料倒入，并打实，待凝固后拆去模板，再将耐热耐磨层表面打磨平。
2、砌筑循环回灰道时，一定要按图纸将落灰管和松动风孔、回料孔的位置砌筑正确，松动风管不能正对回料口。
3、耐火砖有缺陷的表面不应砌于向火面。
4、砌筑耐火砖墙时应同时进行红砖墙或保温砖墙的砌筑，耐火砖单独砌筑的高度不应超过9层。
5、外层砖墙砌筑时，应在适当部位埋入直径20mm左右的金属短管以便烘炉时使炉墙砌体中的水气逸出。
6、耐火砖灰缝为2~3mm，红砖为5~7mm。
7、炉墙砌筑和养护时，工作地点和砌体周围的温度均应高于0℃，以防灰浆冻结。
8、耐热混凝土和保温混凝土的配合比，应按设计规定，其施工和养护需按有关规定执行。
9、砌砖时，红砖与耐火砖应每隔5～7层牵连一次，牵连砖应用耐火10、砖墙在锅炉立柱、横梁及炉门框等的周围，必须严密填以石棉材料，其厚度不应小于10mm。
11、膜式水冷壁与砖墙间的距离一定要保证图纸要求的尺寸，不得随意减少。
三、砌砖施工质量标准
1、耐热混凝土炉墙施工后其表面应平整，无裂缝（发丝裂纹除外），并不应有蜂窝等缺陷。
2、耐火砖砖面损失长达20mm平面弯曲大于5mm或立面弯曲大于7mm者不得使用。
3、所有搁砖钢板或型钢的水平允许误差为1mm/m，全长不得超过2mm。
4、面向炉膛的耐火砖的表面必须整齐，砖缝灰浆应饱满均匀不得挤出或有洞穴等现象。
5、炉墙内耐火砖的表面应平整，直立墙角应平直。
6、炉墙的水平允许误差为3mm/m，但每堵墙的总误差不得超过10mm。
7、炉墙的膨胀间隙应符合下列要求：
（1）炉墙应按设计规定留出膨胀颖缝，其宽度误差为＋5/－3mm。
（2）凡与烟气接触的石棉强应浸透耐火灰浆，并应与耐火砖墙的表面平齐，不得外伸内凹。
(3)膨胀间隙内不得夹杂有灰浆、碎砖及其它杂物。
四、保温
1、管路应在水压试验之后进行保温，保温之前，被保温的设备和管道应清除表面油垢和缺陷并应按设计涂刷防锈漆。
2、一般管子的保温，可用蛭石或硅藻土石棉泥压掣成弧形瓦用金属丝（φ1~2）扎紧于管子外壁，缝口涂以石棉泥，再装一层金属网（金属丝直径1~2）最后涂上水泥涂料。对于管径小的泄水管路等，为防止保温层脱落，一般可在保温层外面加包石棉质粗布。
3、凡直立的管路，每隔3~4米必须加保温层托架，以防止保温层脱落。
4、在保温管路上，每隔1~2米须留出20~30毫米的膨胀间隙，在间隙中填以石棉绳，然后涂一层薄灰浆。保温体与支架、炉墙等之间均须留出适当的膨胀间隙。
5、对于管路上的法兰，须留出装拆螺栓的位置。
6、烟风管道的保温，可在管道上焊φ4~φ5mm的金属抓钉，然后涂上保温层。
7、设备和管道的保温厚度应符合有关设计规定或图纸要求，保温层表面应平整、光滑。
8、保温工作应在炉墙将近完工时开始，并与烘炉交叉进行。因此事先必须做好准备工作，保证工期尽量缩短。
炉墙砌筑除本章规定外，还应按“砌砖说明书”的规定进行。
第九章 锅炉漏风试验
在锅炉砌砖保温后，锅炉点火前，要进行漏风试验，以便发现和处理泄漏之处。
1、冷热风道试验，启动送风机调整到（并一直保持）最大风压，检查易漏部分，对泄漏部分，对泄漏处作出记号，待停机后消除。
2、从燃烧室起至烟囱入口的漏赌钱试验，将有关的挡板、门孔等先行关闭，可以启动送风机对该系统施加正压（燃烧室处保持50~100Pa）进行试验，也可以启动引风机使该系统呈负压（燃烧室处保持－100～－150Pa）进行试验，仔细地检查泄漏，作出记号，停机后处理。
3、消除泄漏的方法，取决于泄漏处的结构，膨胀伸缩缝处可用石棉绳等填塞，对于门、孔之类的泄漏处应将其接触面进行乔研，对焊接部位（如护板缝或烟风道焊缝）要补焊密封；对烟风延连接法兰处可于法兰接合面补加石棉绳，并拧紧连接螺栓，对于已被保温层等覆盖或其它不易检查的焊缝，要在保温前进行煤油渗漏试验，并进行补焊。
第十章 烘炉、煮炉、严密性试验和试运行
特别提示：不按规定烘炉，会使炉墙变形、开裂倒塌，影响锅炉安全运行！
煮炉不符合要求，将腐蚀锅炉受压元件，影响锅炉使用寿命，危及锅炉安全运行！！
第一节 烘炉
一、烘炉前，应制订烘炉方案，并应具备如下条件：
1、锅炉及其附属装置已全部组装完毕，水压试验合格，砌砖和保温结束，烘炉所需的风机和水泵等附属设备等已经运转合格，能随时投入运行。
2、砌砖和保温工作结束，并以炉体漏风试验合格。
3、炉墙上的测温点或灰浆取样点设置完毕。
4、炉膛、烟道和风道内部已清扫干净，膨胀缝中的砖屑杂物已除净。
5、管道、烟道、风道、灰道、阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。
6、打开排汽阀，关闭炉墙上所有的门和孔。
7、水位表、压力表、测温仪表等烘炉需用热工仪表均安装完毕并校验合格。
8、向锅炉加入水至政党水位，并且在烘炉过程中一直维持这个水位。锅炉给水应符合国家现行水质标准。
二、烘炉方法，根据现场具体条件采用火焰或蒸汽烘炉方法。
1、火焰烘炉。燃料放在布风板上，开始时火要小，火不要离墙太近，缓慢升温。根据过热器后（或相当位置）的温度控制燃烧程度。
（1）对重型炉墙：第一天温升不超过50℃，以后每天温升不超过20℃，后期烟温不超过220℃。
（2）砖砌轻型炉墙温升每天不应大于80℃，后期烟温不应大于160℃。
（3）耐火浇注料炉墙养护期后，方可开始烘炉；温升每小时不大于10℃，后期烟温不应大于160℃最高烟温（或按耐火浇注料厂家提供的温度），在最高温度范围内的持续时间不应小于24小时。
（4）如果炉墙特别潮湿，应适当减慢温升速度，烘炉期限因炉墙潮湿情况和地区气候条件而异，一般为14～16天左右，如炉墙特别潮湿，应适当延长烘炉期限。
2、蒸汽烘炉。由正在运行的锅炉引来0.3～0.4Mpa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉逐渐加热炉水，并通过临时设置的循环泵使炉水循环。在用蒸汽烘炉阶段，由于蒸汽结成水将使锅炉水位升高，为了保持政党水位，需适当定期排污，炉水温度宜保持90℃，烘炉时间一般宜为14～16天，后期还要用火焰烘炉。
烘炉过程中，温度应平稳，并经常检查炉墙情况，防止产生裂纹及凸凹变形等缺陷。烘炉完毕，应整理出烘炉的温度----时间曲线和有关记录。
3、烘炉达到下列条件之一者为合格。
（1）炉膛出口（或过热器处）两测墙中部，耐火砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆率应小于2.5%.
（2）过热器（或相当位置）两侧墙耐火砖与隔热层接合处温度应达100℃，并继续维持48小时，烘炉末期，当炉墙红砖灰浆含水率降至10%时，可进行煮炉。
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第二节 煮炉
1、煮炉可紧接烘炉之后进行，亦可另定时间煮炉，当另定时间时，煮炉前应进行一次在工作压力下的水压试验。
2、煮炉前，应检查锅炉设备在运输、保管和安装过程所形成的铁锈和油污情况，以便决定加药量。
3、新锅炉安装。根据铁锈厚薄程度分为下列二类：
一类：锅炉自制造厂出厂至安装完毕不超过一年，且只有较薄铁锈。
二类：锅炉自制造厂出厂存放超过一年以上有较厚铁锈。
4、煮炉的加药量建议按下表计算：
| 药品名称 | 加药量（Kg/m3水） | |
| 铁锈较薄 | 铁锈较厚 | |
| 氢氧化钠（NaOH） | 2～3 | 3～4 |
| 磷酸三钠（Na3PO4·12H2O） | 2～3 | 2～3 |
单独使用无水碳酸钠进行煮炉时，其药量为6 Kg/m3水。用药量应根据最高水位计算。
5、加药溶液，应搅拌均匀，其浓度为20%，固体药物不可直接加入锅炉。
6、加药时，锅炉水位保持在最低水位线上，所用药量应一次加完，然后提高水位至最高水位线上。
7、加药后应立即开始煮炉，煮炉时间一般为2～3天，煮炉最后24小时应使蒸汽压力保持在75%的工作压力。如蒸汽压力较低应适当加长煮炉时间。
8、煮炉时，不可使炉水进入过热器内，过热器仅用蒸汽冲洗铁锈，这时过热器疏水阀应打开。
9、煮炉期间，应定期从锅筒、水冷壁下集箱取炉水进行水质分析。当炉水碱度低于45mm/L时，应补充加药。
10、煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准。然后停炉排水，冲先、洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀，无堵塞现象。煮炉后检查锅筒和集箱内壁，应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑。
第三节 严密性试验和试运行
1、锅炉烘炉、煮炉合格后，应按下列步骤进行严密性试验：
（1）升压至0.3～0.4Mpa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接螺栓进行一次热状态下的紧固。
（2）继续升压至额定工作压力，应检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫片处严密性，同时观察锅筒、集箱、管路和支架等热膨胀情况。
2、过热器锅炉，应用蒸汽吹洗过热器，吹洗时锅炉压力宜保持在额定工作压力75%，同时保持适当流量，吹洗时间不小于15分钟。
3、严密性试验合格后，按规定对安全进行调整。调整后的安全阀应立即加琐或铅封。
4、安全阀调整后，锅炉应带负荷连续试运行48小时，整体出厂锅炉为4～24小时，以运行正常为合格。应做带负荷连续试运行48小时的运行记录。
整组装锅炉安装作业指导书
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