桩基溶洞处理技术交底

     1、针对该桩溶洞较大，施工技术难度较大，该工程又为项目重点工程。公司专门组织所有技术人员讨论、研究方案并学习有关溶洞处理方面的知识。根据该桩溶洞情况，溶洞位置较深，最后确定先采用冲击钻成孔，投放抛填物和黄泥挤压的方法处理溶洞。

    2、开钻前，针对本桥的地质特点，将地质剖面图悬挂在钻机上，让施工人员详尽了解地质情况，特别是溶洞的分布状况，包括其深度、高程、填充物等，做到心中有数。

3、钻机平台应碾压密实，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。平台上可准备2m长的方木若干，以备调整钻机垂直度时使用。每次上班时用护桩挂十字线法检查钻头位置是否正确；用水平尺检查钻机平整度。

4、钻机上设置简易浮标，采用两个矿泉水瓶，用细线连接，瓶内有水的一端浮在泥浆面上，瓶内无水的一端挂在钻机操作手的前方，观察泥浆面的高度变化。

5、在钻孔平台附近准备足够的片石和黄泥，其中黄泥做成泥球状 ，用塑料薄膜包裹。(防止干裂)，配备l台装载机和一名司机，当遇到溶洞漏浆时，迅速用装载机将片石和黄泥球抛入孔内，同时大量补水或泥浆。

6、施工过程中测量组加强施工监测监控，多次、反复的监测地表的沉降和桩基护筒的标高。

三、施工工艺

 （一）片石、黄泥回填

    1、 岩溶裂隙及小型溶洞的处理

    对岩溶裂隙及小型尺寸定义为0.5m以下，其危害性相对较轻，一般冲击钻孔施工通过溶蚀裂隙发育密集段时，工艺上要求通常进尺一段深度时必须回填一定量粘土，在冲锤冲击作用下挤入裂隙堵塞桩孔周边溶蚀裂隙，同时可以保持泥浆密度。裂隙对钻孔桩施工造成的主要危害是漏浆。

主要处理措施为：

    A、改进护筒埋置方法，如加大护筒入土深度；

    B、入岩前，准备充足的水源和1～2台水泵，同时准备足够的粘土、片石。

    C、密切注意护筒内泥浆面的变化情况，当泥浆面迅速下降时，证明在漏浆，首先要赶快补水，然后将粘土和片石按大约1：1的比例往下投2～3m，再重新开钻。当再次漏浆时，仍按上述方法处理，即可逐步解决裂隙漏浆的问题。

    2、 一般溶洞处理

     一般溶洞施工以做好预防为主。钻孔前在附近储备大量粘土、片石及一定数量的袋装水泥，钻孔施工过程中，要求配备水泵和充足的水源，保证一旦漏浆，可以立即进行补水补浆。

    对于空溶洞或半充填的溶洞，特别是超前钻显示漏浆的溶洞，在击穿洞顶之前，采用小冲程，逐渐将洞顶击穿，防止卡钻，要专人密切注意桩机地盘水平、岩样和护筒内泥浆面的变化，一旦发现泥浆面下降、孔内水位变化较大、泥浆稠度、颜色发生变化或钻进速度明显加快又无偏孔现象时，表明已穿越溶洞顶进入溶洞。应根据溶洞的大小和洞内的填充物采取不同的技术措施。首先应迅速用大功率泥浆泵补浆补水，同时及时提钻，防止埋钻，然后用铲车及时将准备好的片石、粘土按适当的比例抛入、必要时投以袋装水泥，仍采用小冲程轻砸，用桩锤击碎后让黏土和片石充分挤入溶洞内壁发挥护壁作用。直至孔中的泥浆停止下降，并慢慢上升，此后可用冲锤进行适当挤压，直至把桩基周围的溶洞都填满或堵死为止，只有当泥浆漏失现象全部消失后才转入正常钻进。如此反复使钻孔顺利穿越溶洞。击穿溶洞顶板后，要用冲锤将溶洞顶板处的桩孔修理圆滑，以防卡钻、内护筒及钢筋笼。

    若溶洞内进尺过快，则在孔底已穿过溶洞底后，再次提升钻头，投入片石、粘土，重新进行冲砸，使块石与粘土在溶洞内挤密形成一道环壁，保证成孔质量。

    每遇到一层溶洞，无论是否漏浆，是否为充填溶洞均应向孔中投入一定数量的片石、粘土，然后用小冲程冲击投下的混合物，使其挤入裂隙、溶洞内，如此反复操作，多次挤入溶洞通道固壁。在钻进过程中，应适当增加粘土数量，提高泥浆密度。若溶洞充满后孔内有漏浆现象，可抛填水泥包、粘土包并用小冲程挤压，使水泥与泥浆混合填充在漏浆的缝内，使缝隙饱满，待水泥与泥浆凝结后再恢复冲进。

钻孔达到设计标高并清孔后，对孔径、孔深、孔形、竖直高和孔底地质是否与设计相符合，    孔底泥浆沉淀泥浆厚度等进行检查，经监理工程师检查合格后，进行清孔。

 （二）灌注低标号混凝土

1、对溶洞位置灌填C15混凝土，在溶洞四周形成一个斜面，且灌注至溶洞上端口高50cm处。

2、等灌填的混凝土终凝后，继续进行冲击钻冲击。

3、若再次冲击又漏浆，继续灌填混凝土，如此反复，直至不再出现漏浆情况为止。

灌填示意图

四、施工注意事项

     1、桩孔的地质资料作为技术交底下发至工班及钻机操作手。

     2、 在钻孔进入岩溶地层时，主管技术干部应到场旁站，较大溶洞工区长和项目总工应到场旁站，确保突发情况能得到及时处理。

3、根据相关地质资料，准确地掌握溶洞的分布情况，当钻至溶洞顶部附近时，改用小冲程冲击，逐渐将洞顶击穿，以防掉钻和卡钻。

4、加强孔内泥浆面控制，必要时用泥浆泵往孔内抽泥浆，补充并保持孔内泥浆面高度，稳定之后继续钻进。如抛入片石、泥土后泥浆面高度仍无法稳定，则直接采用灌注水下混凝土的方法使溶洞完全填充（灌注的混凝土面超过溶洞顶1m且混凝土不再下降时停止灌注），待混凝土强度达到50%后继续钻进。混凝土强度上升期间应做好安全监测，防止孔壁坍塌。

另外，为保证钢护筒顺利下至桩底，钢护筒要有一定的刚度，钢板厚以8 ~ 10mm为宜。钢护筒直径要准确，连接要顺直，用卷板机成型。

经过注浆处理后的岩溶处，成孔方法基本上与普通石质地层成孔方法相同，采取冲击钻成孔，成孔时应注意以下几点：

⑴ 冲击成孔必须待注浆凝固后才能进行。 

⑵ 为防止意外，冲孔前应备好材料，一旦泥浆泄露，及时向孔内投放粘土和片石，依靠钻头冲挤在溶洞内形成片石夹粘土的围护结构，保持孔内泥浆高度，使得冲孔顺利进行。 

⑶ 加大泥浆密度。采用优质泥浆，当缺少优质粘土时，可在泥浆中掺入适量的水泥、烧碱和锯末，以提高泥浆胶体率和悬浮能力，其质量配合比为黄土∶水泥∶烧碱=1∶0.2∶0.4，锯末按黄土体积的10%掺入。 

⑷ 当岩面的倾斜较大时，钻头会因偏心摆动撞击孔壁，容易卡钻或塌孔，这时应提出钻头，回填片石，使孔底形成一个水平面后再转入正常冲孔。 

⑸ 接近岩溶地段，采取短冲程冲击、加大泥浆密度的方法成孔，以防卡钻和掉钻。钻机操作手根据相关地质资料，较准确地掌握了溶洞的分布状况，当钻至溶洞顶部附近时，改用小冲程冲击，逐渐将洞顶击穿，进入溶洞，孔内泥浆面迅速下降时，钻机操作手要迅速提钻，以防卡钻。

五、安全文明施工

1、严格贯彻“安全生产，预防为主，综合治理”的安全方针。坚持安全第一，文明施工，严禁盲目冒险施工。

2、加强对职工的安全教育，提高职工的安全生产意识，提高职工的安全防护技能。

3、施工作业前，对所有施工人员进行专项安全培训。

4、特殊溶洞施工时，每班作业人员不少于两名，接近溶洞顶时，做到“慢进程，勤测量，多观察”。

5、夜间施工要保证施工区域照明良好，视野清晰。

6、凡施工现场因技术、经济条件，环境污染不能控制在规定的范围内，应事先报有关部门审批。

六、环境保护措施

1、建立健全文明施工和环境保护领导小组和管理组织结构，由项目经理担任组长、安质部为常设机构，全面负责全标段文明施工和环保工作，并建立各项规章制度。

2、每周由安质部带头对桩基施工点环保执行情况进行一次检查，经理部每月进行一次大检查，对发现的问题及时纠正和处理。