管路焊接工艺要求

为保证长洲2#机组A级检修施工质量，特制定2#机组A修管路制作、焊接工艺要求，项目部工作人员须严格执行下列规定：

1.管件及管道附件制作

1．1管子的弯曲半径，热管时一般不小于管径的3.5倍；冷弯管时一般不小于管径的4倍；采用弯管机热弯时，一般不小于管径的1.5倍。

1.2热弯管时，加热应均匀，升温缓慢，加热次数一般不超过3次。常用管子热弯温度及热处理条件一般按下表的规定进行。

表一

a）无裂纹、分层，过烧等缺陷；

b）管子界面的最大与最小的径差，一般不超过管径的8%；

c）弯曲角度应与样板相符；

d）弯管内侧波纹褶皱高度一般不大于管径的3%，波距不小于4倍波纹高度；

e）环形管弯制后，应进行预装，其半径偏差不大于设计值的2%；管子应在同一平面上，其偏差不大于40mm。

1.4 管子切口质量应符合下列要求：

a）切口表面应平整，局部凸凹一般不大于3mm。

b）管段切口平面与中心线的垂直偏差一般不大于管子外径的2%，且不大于3mm。

1.5 Ω型伸缩节，一般用一根管子煨成，并保持在同一平面。

1.6 焊接外头的曲率半径，一般不小于管径的1.5倍，90°弯头的分节数，一般不少于4节；焊后弯头轴线角度应于样板相符。

1.7 焊制三通的支管垂直偏差一般不大于其高度的2%。

1.8 支、吊架的制作形式、材质、尺寸及精度应符合设计图纸的规定，支、吊架结构上的孔应采用机械钻孔。

1.9 制作法兰垫片时，应根据管道输送介质和压力选用垫片材料，垫片宜切成整圆，避免接口。当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式嵌接，不得平口对接。垫片尺寸应与法兰面密封相符，内径允许大2-3mm，外径允许小1.5mm-2.5mm。

2 管道焊接

2.1 管子接头应根据管壁厚度选择适当的坡口型式和尺寸，一般壁厚不大于4mm，对口间隙1mm-2mm；壁厚大于4mm时，采用70°角的V型坡口，对口间隙及钝边均为0mm-2mm。管子对口错边应补超过壁厚的20%，但最大不超过2mm。

2.2 油、气系统及有特殊要求的水系统管道中的钢管对口焊接时，应采用氩弧焊封底，电弧焊盖面的焊接工艺；管子的外径D≤50mm的对口焊接宜采用全氩弧焊。

2.3 管道焊接的工艺要求

a）焊条的选用，应按照母材料的化学成分、化学性能、焊接接头的抗裂性、使用条件及施工条件等确定，且焊接工艺性能良好；

b）焊接定位焊焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，定位焊缝的长度、厚度和距离，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂；

c） 严禁在坡口之外的母材表面引弧和实验电流，并防止电弧损伤母材；

d） 不锈钢管对口焊接用氩弧焊打底时，焊缝内侧应充满氩气或其它保护气体，或采取其它防止内侧焊缝金属被氧化的措施；

e） 焊接时采取合理施焊方法和施焊顺序，焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑堆满。多层焊的层间接头应错开；

f）应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和溶合的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊合和多层多道焊工艺，并控制层间温度。

2.4 焊缝质量检查

a） 焊缝表面加强高度，其值为1mm-2mm；遮盖面宽度，I型坡口为5mm-6mm，V型坡口盖过每边坡口约2mm；

b） 焊缝表面应无裂纹、夹渣和气孔等缺陷。咬边深度应小于0.5mm；长度不超过焊缝长的10%，且小于100mm；

c） 额定工作压力大于8MPa的管道对接缝，除进行介质为水强度耐压实验外，还应进行射线探伤的抽样检验。抽检比例和质量要求应符合设计要求，设计无要求的抽检比例不得低于5%，其质量不得低于三级。