给水管道施工安全技术交底

①管道基础、井室施工要求满足图纸设计要求；

②在机槽开挖完成后应及时要向监理工程师检验签认后方可进行基础施工。

③管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时，管道底土层或处理层夯压密实，并做到管身弧密贴的弧管座。

④沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时，除图纸规定外，管身不能直接搁置在其上，应铺设垫层，管基在岩石地段采用砂基础砂垫层厚300mm。

⑤管基在回填土地段，管基的密实度要求达到密实度（≥95%）后垫砂200mm厚。

⑥如遇到不良地基应视具体情况进行处理。

⑦管道及支墩与锚定结构，应按图纸设置，并在管道铺设后，试压前修筑和安设。

⑧管道结构、管径大小、管道接口、安装所用的工具设备情况，予留管节安装接口工作坑，待管道安装试验合格，经监理部同意后再进行施工。

管道基础允许偏差和检查标准

4.1 安装程序

下管→清管膛、管口→承口下挖小坑将管身放平→（套胶圈）→插口对准承口撞口→检查对口间隙→找管中线、高程→管口背铁牙找准环形间隙→管口用麻绳塞严→挖耳子（工作坑）→撤出麻绳、清管口→填打油麻→检验→填打石棉水泥（或膨胀水泥等）→养护→检查→胸腔填口→试压验收。按平接口做法。

4.2 管道安装注意事项

①在下管安装前应对排管、检查管节管件、阀门位置和承口朝向向是否相符。下管后，应对管膛进行清理，不得存在异物，安装中断时应用塞子将敞口封闭，不得将工具和材料放在管内。

②安装管道的阀件和带有法兰的管件时，应防止附加拉应力，临近法兰的一侧或两侧接口应在法兰上所有螺栓拧紧后方可连接。

③采用橡胶柔性接口的铸铁、球墨铸铁、承插口的内外工作面应光滑，轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。

④法兰和螺栓应满足有关标准要求。法兰接口的垫圈和螺栓应逐个试安。对内衬水泥砂浆防腐层进行检查，如有缺陷或损坏，应按产品说明书修补、养护。

4.3 铸件管施工注意事项

①采用球墨铸件管，其管道接口为橡胶圈接口，管道敷设承口应朝上坡方向，平坦地段承口朝来水方向。

②铸铁管在铺设前，管道管口应清刷干净，接口嵌缝材料应符合图纸要求和规范要求。

③管道安装时，为防止振动接口，接口与下管应保持一定距离，接口完成后不得受重大碰撞和扭转。铸铁管承插封口间隙的最大限值和环形间隙的标准值及允许偏差。

④给水铸铁管道安装完毕后，要及时进行试压和渗透水试验，试验后，对管道进行复查，如发现管道有变形或损坏，应进行重装和重新试压，直到试验合格，管道无变形，无损坏，经监理检验后可回填土。

4.4 钢管施工注意事项

①管道的材料、规格、压力等级、加工质量除符合规范要求外，还应满足GBJ235-82的有关规定。管道接口，钢管接口均应用焊接。钢管管线>10度转角均采用标准弯头，与标准弯头相差的角度通过焊口借转实现。电弧焊钢管对口前必须修口，管端面的坡口角度，纯边圆度均应规范要求。

②钢管对口时,应使内壁齐平,错口允许偏差为0.2倍壁厚，且<2mm，纵向焊缝应错开，错开间距：管径小于800mm时，不小于100mm，管径等于或大于800mm时，不小于300mm。钢管封口检查合格，经监理工程师认可后，进行点焊，点焊长度应符合规范要求。

③钢管焊按应符合图纸要求，对于管径大于或等于800mm管道，焊缝应逐口进行油渗试验，或无损探伤检验，并将检查结果报监理工程师审核。

④不允许有未焊满部分，不得有熔化金属流到焊缝外未溶化的母材上，焊缝表面不得有裂缝、气孔、弧坑和压潭等缺陷，表面光顺，均匀，焊道与母标应平缓过渡。

4.5 铸铁管和钢管防腐要求

铸管内防腐ES ET无毒聚合物水泥砂浆衬里，铸铁管外防腐采用涂热沥青两道，埋地钢管及管件MW防腐采用IPN8710-2B防腐底漆一道IPN8710-2B防腐面漆三道，其干膜厚度应不大于130μm ，钢管及管件外防腐采用IPN8710-1防腐底漆两道,脱脂玻璃布两层,IPN8710-3厚浆型面漆三道，漆干膜厚度不大于500μm，防腐漆操作程序及注意事项按厂家要求。

钢筋及管件外防腐层质量标准

材料及施工应符合图纸要求及有关规定:作水泥砂浆衬里前，应对管道内壁进行清扫，去除疏松的氧化铁皮，浮锈，油垢焊渣等污杂物水泥砂浆的厚度符合图纸要求和参照下表要求，其抗压强度不得低于30Mpa。

管道分段喷涂至端点或施工中断时，应预留接茬。水泥砂浆内涂抹成型后，必须将管道封堵，避免空气对流，终凝后进行喷雾或水潮湿养护7天以上。

水泥砂浆衬里实测项目

①试压管道的长度控制在1KM内，给水和道工作压力为0.6Mpa，试验压力为1.1Mpa。

②试压管段要封以试压堵板，堵板应有足够的强度，试压过程中堵板与管身的接头不能漏水。

③注水前对临时支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查，检查结果报监理工程师核批。

④串水管路应安装止回阀，以防管内压力下降时，水倒灌污染水源。

⑤管道注水前，应将置于管段最高点的排气阀，排水孔全部打开，进行排气，管道注满水后，宜保持0.2~0.3Mpa水压，充分浸泡，浸泡时间应达到；无水泥砂浆衬里不小于24小时，有水泥砂浆衬里不小于48小时，管径大于1000mm的钢筋混凝土管不小于72小时。

⑥水压试验的升压应逐步进行，每次以0.2Mpa为宜，水压升至下表的试验压力后，保持恒压100min，检查接口，管身无破损，无漏水，监理工程师认可后，即可进行渗透水量试验。

⑦管道水压试验的试验压力（Mpa）

管道消毒程序和注意事项

①给水管在过黄镜门水道采用沉管施工。

②主要材料要求：采用DN800钢管，壁厚为12mm,板材采用Q235-B级，钢管管材等级为Q235-B级，质量应符合《碳素结构》GB/1700的要求，焊条采用E43型。

③钢管其它设计要求：钢管几何尺寸的偏差：管径周长±8cm,圆度：6mm，断面垂直度不大于1.5mm,纵向弯曲不大于管节长度的0.1%，弧度：用弧长ДD/6的弧形板量测于管内壁或外壁宗纵缝处形成的间隙不大于4mm，距管端200mm纵缝处的间隙不大于2mm,钢管的焊接要求：钢管采用钢板卷管双面焊接成管。为保证钢管的质量，钢管制作宜在工厂加工，成品管节长度8m。当采用自动焊接或半自动焊接时，焊丝和焊剂应与管节力学性能相适用，焊丝应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957的要求。

本工程现场管道连接宜采用X型坡口内外焊接形式，破口角度300~350，饨边高度2mm，焊接时先焊内环缝，焊外环缝前先用炭弧气刨挑根，将未焊透部分刨去，然后再焊外环缝。

钢管现场焊接采用手工焊接时，焊条应符合《碳焊条》GB/T5117的要求，环向焊缝两侧间相邻的纵缝间距不小于500mm,不允许有十字形焊缝。焊缝必须经过焊缝无损探伤检验，采用X光拍片进行焊缝无损探伤检测。

④钢管的防腐按照设计要求进行：管道焊接后，对接头及连接部位进行防腐处理。钢管表面处理：除锈前，将管道表面的油、油脂、灰土、润滑剂等污物进行擦拭和清洗，清洗前后或除锈后，用刷子、抹布除掉管道表面上的污物和残留物。

⑤除锈：采用动力除锈。首先用动力除锈机，除去表面的氧化皮、疏松的和锈松的旧涂层，然后在管道表面上动力工具不能到达的地方，再用手动工具补充清理。涂料施工：涂漆前，将被涂的管道表面必须清理干净，做到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘。涂漆采用机械。第一层底漆或防锈漆，直接涂在管道表面上，与管道表面紧密结合，使其防锈、防腐、防水、层间结合。第二层面漆，涂刷精细。一般底漆或防锈漆要涂刷一道到两道，第二层的颜色略有区别，以便检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不能过厚，以免起皱和影响干燥。如发现不干、皱皮、流挂、露底时，进行修补或重新涂刷。

表面涂调和漆时，每层的厚度在30~40μm，每涂一层漆后，让其充分干燥，待前一层彻底干燥后才能进行下一道的涂刷。加强防腐层：在涂第一道面漆后缠玻璃布，玻璃布要拉紧，表面平整，无褶皱和鼓包。压边宽度为20~25mm，布头搭接长度为100~150mm。玻璃布缠绕后立即涂第二道面漆，并将玻璃布所有网眼涂满。基面除锈后与底漆的间隔时间不得超过8h，面漆在涂底漆后24h之内实施。

⑥沟槽开挖：沟槽开挖根据开挖断面确定管线，沟槽的深度、槽宽度采用小型挖泥船进行水下开挖。沟槽开挖完成后，应测量槽底的高程和槽横断面并绘制成图，测量应不少于3处。允许偏差：槽底高度0-300mm；槽底中心线每侧宽度不少于设计值；沟槽边坡不少于设计值。测量沟槽底符合设计要求后及验收合格后及时进行槽底抛石填底、碎石垫层及砼垫梁铺设作业，碎石垫层顶和砼垫梁顶的高程允许偏差为0-20mm；管道下沉就位前如有回淤应及时清理并保持碎石垫层及砼垫层的平整度。开沟槽泥土抛在沟槽的下游，管道安装完毕，回填有多余部分应外运，不得堆积在河道内。

⑦管道组装、浮运和下沉 ：管道组装：本工程管道采用河道边现场组装，整体浮运和下沉的方法下沉的施工方法，钢管组装成型要要与开挖沟槽同时或提前进行；钢管组装选择便于交通、制作及溜放的河涌岸边开阔的场地进行，场地高程以不被洪水淹没为宜。管道组装按钢管制作的设计要求进行，管道组装完成后应进行水压试验，试验合格后方能进行连接部分的防腐处理。

管道浮运：下水前应按钢管两端采用法兰螺栓堵板封堵，堵板上应设置进水管及排气管并在管道上安装阀门，以便沉管时进水和排气；下水前应对管道进行浮力计算，如浮力不足必须采用采取辅助措施，如增设浮筒等；管道浮运采用船只牵引，沉管施工应根据河涌水位情况确定施工时间，不能在洪水季节施工。

管道下沉：沟槽断面、槽底和垫梁高程经检验合格及其他准备工作完成后方可进行管道下沉：管道下沉时测量定位应准确，并在下沉中经常校验；管道充水时必须同时排气，下沉速度不得太快；管道下沉中，两端起重设备在吊装时应保持管道水平，并同步沉放槽底就位，将官稳固，再调走起重设备；管道就位后检查槽底碎石垫层与管道的接触均匀程度和紧密性，管辖如有冲刷，必须用碎石填密实；管道沉放完毕必须测量管道的高程和位置，其允许偏差应符合以下标准：管道轴线位置不大于50mm；管道高程为0-200mm.

⑧管槽回填：管道验收合格后必须按设计要求的断面，回填材料及时进行基坑的回填。回填时必须将管道两端拐弯处固定，然后再均匀回填沟槽部分；回填至管顶后，沿管道轴线进行预制素砼块的吊装、铺设；预制素砼块沉放时必须轻放，不得抛沉以避免损伤管道；沟槽采用碎石回填后的剩余部分，可采用开挖沟槽的泥土回填，少量未填平处可利用自然回淤的方法整平河床。