泥浆护壁回转钻孔灌注桩技术交底

（3）桩体质量检查：应用动力法检测，或钻芯取样至桩尖下50cm.。

（4）混凝土强度：每50m3取（不足50m3）取一组试块，每根柱必须有一组试块。强度符合设计要求。

（5）承载力：设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性抵的灌注桩，应采用静载荷试验，数量不少于总桩数1%，且不少于3根。总桩数少于50根时为2根。其它桩应用高应变动力检测。对地质条件、桩型，成桩机具和工敢相同、同一单位施工的桩基检验桩数不少于总桩数的2%，且不少于5根。静载荷试验，高应变动力检测方法。检查检测报告。

2一般项目

1泥浆比重（粘土、砂性土中）：1.15∽1.20。用比重计测量。

2泥浆面标高（高于地下水位）：0.5∽1.0mm。观察检查。

3沉渣厚度：端承桩≤50mm。用沉渣仪或吊锤测量。磨擦桩≤150mm。用沉渣仪或吊锤测量。

4混凝土坍落度：水下灌注160∽220mm ,灌注前用坍落度仪测量。干施工70∽100mm，灌注前用坍落度仪测量。

5钢筋笼安装深度：±100mm，尺量检查。

6混凝土充盈系数：>1，计量检查每根桩的实际灌注量与桩体积相比。

   7桩顶标高：+30 mm，-50mm。水准仪测量。扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。

三工艺流程

  钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→射水清底→插入混凝土→导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋。

四操作工艺

（一）泥浆的制备和处理

1除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。

2泥浆护壁要符合下列规定

（1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上；

（2）在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝

（3）浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25，含砂率≤8%，粘度28s：

（4）在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。

3废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。

（二）钻孔机就位

钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

（三）钻孔及注泥浆

调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。

（四）下套管（护筒）

1钻孔深度达到5 m左右时，提钻下套管。

2套管内径要大于钻头100mm。

3套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。

4套管埋设深度：在粘性土中不小于1m，在砂土中不小于1.5mm，并要保持孔内泥浆面高出地下1m以上。

（五）继续钻孔

防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。

(六)孔底清理及排渣

1、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密-度控制在1.1～1.2。

2、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.1∽1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3∽1.5。

3、吊放钢筋笼；钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。

（七）射水清底

在钢筋笼内插入混凝土导管（管内脏射水装置），通过软管与此同时高压泵连接，开动泵水即射出，射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。

（八）浇筑混凝土

停止射水扣，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。

1、水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋入混凝土的深度为0.8～1.3m，导管抛物线 截底管长度≥4m。

2、混凝土的配制

（1）配合比经营试验室试配确定，试配强度比设计强度提高10%～15%；

（2）水灰比不宜大于0.6；

（3）有良好的和易性，在规定的浇筑期内，坍落度为16～22㎝；在浇筑初期，为使导管下端形成砼堆，坍落度宜为14～16㎝；

（4）砂率一般为45%～50%。

（九）拔出导管

混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。

（十）插桩顶钢筋

桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。

（十一）试验块留置

同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注柱不得少于1组。

（十二）冬、雨期施工

1、不宜在冬期进行。

2、雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。

（十三）成品保护

1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形，吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。

2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。

3、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩。并经常矛以校核。

4、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。

5、桩头的混凝土强度没有达到5Mpa时，不得碾压，以防桩头损坏。

（十四）要注意的质量问题

1、泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。

2、钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。

3、水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m3/h.。浇筑前，导管中要设置球、塞等隔水，浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于1m。

4、施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22，含砂率不大于4%～8%，胶体率不小于90%。

5、清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。

6、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术义底，严格执行加固的技术措施。