钢筋安装及加工操作规程

一、施工准备

1.1技术准备

1）熟悉设计图纸，根据设计要求设计钢筋连接方案，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和进度计划。

2）进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准和参数；不同规格，等级的钢筋分批抽样进行力学性能检验，检验合格后报监理工程师批准后方可使用。

3）向班组进行书面的技术交底，熟悉工艺流程及标准。

1.2 机械准备

钢筋切断机、切割机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电弧焊机、滚轧直螺纹连接机械、管钳及力矩扳手等。

1.3 材料准备

   1）钢筋及连接材料（套筒、焊条（J502）、焊剂、扎丝）必须按不同的钢种、等级、牌号、规格分批验收，分别垫高30cm堆放，不得混杂，且应设立识别标志。

   2）钢筋及连接材料、垫块宜堆放在仓库棚内，露天堆置时，应垫高并遮盖。焊接材料要采取防腐，防潮变质措施。

1.4 作业条件

   1）便道通畅。钢筋加工场地平整，坚硬；安装场地坚硬，平整，支架、通道和操作平台稳定、牢固，安全设施齐全；水、电线路到位。

   2）焊接时，对施焊场地要有适当的防风、雨设施。夜间作业时，具有良好的照明。

二、操作工艺

2.1施工工艺流程

准备工作 → 下料 → 加工钢筋、制作骨架 → 安装钢筋、骨架    →检验 → 完成。

2.2钢筋加工

    2.2.1钢筋加工前的处理与要求

1）钢筋的表面应洁净：使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等用钢丝刷或其他方法清除干净，经除锈和去污后的钢筋其尺寸、横截面和拉伸性能等符合设计要求方可使用，否则降级使用或剔除不用；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

2）钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，采用调直机调直。

2.2.2钢筋的弯制

1）钢筋的弯折形状、截断尺寸按照设计要求在加工棚进行加工，加工后的钢筋不应有削弱钢筋截面的伤痕。

2）钢筋的弯制和端部的弯钩应符合设计要求，无设计未要求时，应符合表1的规定。箍筋的末端应作弯钩，其平直部分的长度不小于箍筋直径的5倍；有抗震要求的不小于箍筋直径的10倍。

表1受力主钢筋制作和末端弯钩形状

2.2.3直螺纹钢筋接头加工

1）钢筋在车丝前应用砂轮切割机将端头切除1-2cm ,端面宜平整（为了避免因丝头断面不平造成接触断面间相互卡位而消耗大部分拧紧扭矩和减少螺纹有效扣数）并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。

2）车丝加工必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑。

3）丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。

4）丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合；每种钢筋丝头有效扣数：Φ20套筒长5.4cm  车丝10.5-11.5扣；Φ25套筒长6.8cm  车丝10.5-12.5扣；Φ28套筒长7.0cm   车丝 11-12扣；Φ32套筒长7.2cm 车丝 12-14扣。

5）加工的丝头应逐个进行自检，其长度应为正公差，保证丝头在套筒内可相互顶紧，以减少残余变形；不合格的丝头应切去重新加工。

6）丝头加工完毕必须将端头打磨平整，经检验合格后应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。

2.2.4钢筋骨架的加工

钢筋骨架焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：

1）拼装时按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形。

2）拼装好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。

3）施焊顺序宜由中到边对称向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。

2.3钢筋的安装

1）钢筋、骨架或网片应按图纸所示的位置准确安装、固定牢靠，使其在浇筑砼过程中不致移动。

2)网片钢筋彼此间应有足够搭接，保证强度均匀，并在端部和边缘牢固连接。其边缘搭接宽度应不小于一个网眼。

    2.4钢筋连接

    2.4.1钢筋的焊接

1）钢筋搭接焊

 钢筋接头采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应先预弯，使两接合钢筋轴线一致。接头双面搭接焊缝的长度不应小于5d，单面搭接焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)，焊缝应平整、饱满。

2）钢筋帮条焊

钢筋接头采用帮条焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径)，焊缝应平整、饱满。

2.4.2钢筋的机械连接

1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。

2）钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒位置顶紧。

3）钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有有效螺纹外露，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P（P为螺距）。

4）钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施。

2.4.3钢筋的绑扎

1）钢筋的交叉点宜采用0.7-2.0mm的铁丝扎牢，或采用点焊焊牢。绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对直径大于25mm及以上的钢筋，应采取双对角线的十字形方式扎结。

2）结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%以上。

3）钢筋绑扎时，除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。

4）绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。

5）钢筋与模板之间应设置垫块，垫块应相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量应不少于3个/m2，重要部位应适当加密。

6）垫块应与钢筋绑扎牢固，且其绑丝头不应进入混凝土保护层内。

7）混凝土浇筑前应对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查，不符合要求时应及时处理，保证钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求。

三、施工注意事项

   1）钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合标准和要求。钢筋存储在钢筋棚时要用木块或其他垫高，露天堆放时要用能防雨的彩条布或其他材料遮盖，不得使用土工布。

  2）钢筋加工前必须进行调直和除锈，车丝前必须切除母材端头2cm左右，攻丝要符合要求且端部要打磨平整，加工完成后及时用钢筋丝头保护帽或套筒进行保护，防止螺纹被磕碰或污染。

  3）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数、间距、保护层厚度。

  4）钢筋进行机械连接时，两端丝头要处在套筒相互顶紧，不得有空洞或大于2p的露丝现象。

  5）焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满使得焊缝表面光滑且平缓过渡。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

四、质量检查

             钢筋加工及安装实测项目

五、安全、环保措施

  1、安全措施

 1）按照各种机械操作规程作业，不得随意乱用。

 2）按照规范设置电力线路，并进行用电管理。

3）钢筋安装作业时，要设置齐全的安全防护措施，操作人员配备安全用具（安全帽、高空作业必须系安全带、稳固的安全操作平台、安全防护栏等）

4）在整个施工过程中，施工区内设置明显的警示标志，以防对材料的碰撞、砸、刮。

5）氧气、乙炔气等要放在规定的安全处，并按规定正确使用；操作平台处设置足够数量的灭火器材。

  2、环保措施

1）施工现场应制定洒水防尘措施，指定专人负责及时清理废料、废渣、废油。

2）施工中的废水应及时排入事先挖好的沉淀池。

3）施工现场设置临时垃圾堆放点，并定期外运至当地环保部门指定的地点。同时采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。