（记录受控号）风险点：制芯作业 岗位： 作业活动：制芯作业 №：001
分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：
| 序号 | 作业 步骤 | 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理） | 可能发生的事故类型及后果 | 现有控制措施 | 风险评价 | 风险分级 | 管控层级 | 建议改进（新增）措施 | 备注 | ||||||||
| 工程技术措施 | 管理措施 | 培训教育措施 | 个体防护措施 | 应急处置措施 | 可能性 | 严重性 | 频次 | 风险值 | 评价级别 | ||||||||
| 1 | 通电，检查指示灯 | 电能 | 扭伤 砸伤 | 电源线固定布线 ，电源线绝缘性能良好，制芯机金属外壳进行保护接零或接地，电压、电流满足要求 ； | 开机前进行电源线、电源检查绝缘良好，执行设备点检记录，对岗位存在的风险进行分析，掌握管控措施 | 岗位作业进行技术和安全培训，熟悉岗位存在的危险源及管控措施，了解设备的结构性能用途 | 工服、工帽、防尘口罩、防砸鞋、防灼烫护品 | 触电、灼烫等现场处置方案，定期组织演练 | 1 | 6 | 2 | 12 | 5 | 蓝 | 岗位 | ||
| 2 | 打开气源开关，检查壳芯机压力是否达到0.6Mpa | 动能、势能 | 机械伤害 触电 | 空压机组正常运行，储气罐及管道的压缩空气满足要求，含水量气体压力，压力不低于0.6MPa,管道接头或法兰无跑冒漏气现象，储气罐定期进行检验，储气罐的安全附件压力表安全阀定期检验，并建立台账，定期进行检查维护。 | 制定空压机安全操作规程，空压机、储气罐等设备点检表；分析压缩空设备而设施及作业活动存在的风险及管控措施，张贴当心噪声等安全警示标志。开机工作前，应打开排尘毒装置抽风，储风包内存水要放空，操作人员不准停留在防护门内，以免发生意外 | 岗位作业进行技术和安全培训，熟悉岗位存在的危险源及管控措施，了解设备的结构性能用途 | 工服、工帽、防尘口罩、防砸鞋、防灼烫护品 | 触电、灼烫等现场处置方案，定期组织演练 | 1 | 6 | 2 | 12 | 5 | 蓝 | 班组 | ||
| 3 | 打开加热开关，对模具加热到要求的温度，开模清除积碳，并喷脱模剂 | 热能、电能 | 灼烫、触电、机械伤害 | 确认制芯机内无人工作且周边人员均处于安全位置；检查电器、天然气加热系统是否正常;各种连接螺丝是否松动；砂筒、射头、风管、气管有无障碍，待各部位检查正常后； | 天然气加热系统应按天然气使用规定进行：首先打开通风装置，然后用长棒点火放在气喷嘴上，再放开气阀门由小到大，均匀点火。严禁先放气后点火，以防爆炸或中毒。燃气压力低于规定值时，操作者应停止加热操作，经维修人员调整压力后，方可工作。 | 岗位作业进行技术和安全培训，熟悉岗位存在的危险源及管控措施，了解设备的结构性能用途 | 工服、工帽、防尘口罩、防砸鞋、防灼烫护品 | 触电、灼烫等现场处置方案，定期组织演练 | 1 | 6 | 2 | 12 | 5 | 蓝 | 班组 | ||
| 4 | 合模，射砂 | 动能、高温 | 物体打击、灼烫 | 保证射砂筒有足够的芯砂（一般不少于2／3射砂筒容积）方可射砂，严禁无砂空射。操作时，严禁手触芯盒，从芯盒中拿取砂芯及对射砂板孔通砂孔时必须戴好手套，以防烫伤手。从芯盒中取出的砂芯要堆放整齐，防止倒塌。 | 工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。射芯时，风门一定关紧，否则需加挡板，以免砂子将人射伤。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，待排除故障后解除急停，同时作好事故记录 | 岗位作业进行技术和安全培训，熟悉岗位存在的危险源及管控措施，了解设备的结构性能用途 | 工服、工帽、防尘口罩、防砸鞋、防灼烫护品 | 触电、灼烫等现场处置方案，定期组织演练 | 1 | 6 | 2 | 12 | 5 | 蓝 | 岗位 | ||
| 5 | 喷脱模剂 | 易燃物 | 火灾 | 将芯盒内腔残留物、浮砂吹干净均匀涂刷脱模剂，应在致芯前一晚上进行。脱模剂采用特力脱模剂，不需稀释，直接涂刷。 | 严格控制火种，避免火情的发生；脱模剂定置管理，专人负责管理，穿戴好劳动防护用品 | 岗位作业进行技术和安全培训，熟悉岗位存在的危险源及管控措施，了解设备的结构性能用途 | 工服、工帽、防尘口罩、防砸鞋、防灼烫护品 | 触电、灼烫等现场处置方案，定期组织演练 | 1 | 6 | 2 | 12 | 5 | 蓝 | 岗位 | ||
| 6 | 射砂或填砂 | 动能、势能 | 机械伤害 | 对射砂机的电源、气源进行检查，放置漏电、漏气现象；对于射芯机射芯的芯盒，在芯盒的上面垫上一层纸板，压紧射头，射砂一次或两次，松开压头。对于手填砂的芯盒，往芯盒内倒砂，倒砂时最好一次倒满，如果一次倒不满，需要二次补加，速度一定要快，倒满后，用木棍捣实。 | 编制射砂、填砂安全操作规程，穿戴好劳动防护用品。查看芯子是否有蜂窝状不紧实的现象，若有，对射砂的芯盒调整射砂压力及时间、次数；对手填砂的芯盒，加强用棍捅的力度，将芯子紧实。吹芯盒清理时戴好防护眼镜，使用的吹管，长度不得小于0.5米，手不准伸入芯盒内，以免发生意外。 | 岗位作业进行技术和安全培训，熟悉岗位存在的危险源及管控措施，了解设备的结构性能用途 | 工服、工帽、防尘口罩、防砸鞋、防灼烫护品 | 触电、灼烫等现场处置方案，定期组织演练 | 1 | 6 | 2 | 12 | 5 | 蓝 | 班组 | ||
| 7 | 硬化 | 高温 | 灼烫 | 对于小芯一般硬化30秒至1分钟，对于中等芯硬化1.5分-2分钟，对于大芯，一般要2-3分钟；主要是保证芯子已固化壁厚厚度小芯不低于8mm厚。 | 对于需要倒出没有固化的砂子的芯，注意用手扶住芯子内腔上侧半固化的砂子，防止掉落，旋转芯盒倒出未固化的砂子后，再将芯盒旋转回原位，再保温中心芯1-2分钟，大芯3-4分钟后，打开芯盒，取出芯子。 | 岗位作业进行技术和安全培训，熟悉岗位存在的危险源及管控措施，了解设备的结构性能用途 | 工服、工帽、防尘口罩、防砸鞋、防灼烫护品 | 触电、灼烫等现场处置方案，定期组织演练 | 1 | 6 | 2 | 12 | 5 | 蓝 | 岗位 | ||
| 8 | 开模取芯 | 势能等能量 | 物体打击 | 开模时平稳，顶芯杆均匀顶出芯少许，平稳拿出芯子来。 | 严格执行操作规程，轻拿轻放，当心落物伤人 | 岗位作业进行技术和安全培训，熟悉岗位存在的危险源及管控措施，了解设备的结构性能用途 | 工服、工帽、防尘口罩、防砸鞋、防灼烫护品 | 触电、灼烫等现场处置方案，定期组织演练 | 1 | 6 | 2 | 12 | 5 | 蓝 | 班组 | ||
| 9 | 修芯放芯 | 动能势能等能量 | 机械伤害 触电 | 刮去芯子的披缝及高出芯子表面的凸起；如果芯子有低于芯子表面且直径小于15mm缺陷的凹坑存在，可用石墨膏或其他修补材料修补，但必须光滑、平整。穿戴好劳动防护用品，避免机械伤害 | 芯子在搬运过程中，一定要轻拿轻放，防止磕碰和损坏，特别是定位块处。将芯子整齐的排放好，并做上标识。每班结束后，关闭设备；切断电源、气源；做好设备的班后清洁；填好各种相关表格。 | 岗位作业进行技术和安全培训，熟悉岗位存在的危险源及管控措施，了解设备的结构性能用途 | 工服、工帽、防尘口罩、防砸鞋、防灼烫护品 | ||||||||||
| 序号 | 风险点名称 | 各等级危险源数量 | 合计 | 备注 | |||
| 红（1级） | 橙（2级） | 黄（3级） | 蓝（4级、5级） | ||||
| 1 | 制芯作业活动 | 0 | 0 | 0 | 9 | 9 | |
| 合计 | 0 | 0 | 0 | 9 | 9 | ||
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