阶段 | 内 容 | 目 的 | 主 要 输 入 | 主 要 输 出 | 附 加 输 出 |
一 | ·计划和项目确定 | ·确定顾客需要 ·策划一个质量项目 | ·顾客的呼声 —市场调研 —保修记录和质量信息 —小组经验 ·业务计划/营销策略 ·产品/过程指标 ·产品/过程设想 ·产品可靠性研究 ·顾客输入(技术协议/合同) | ·设计目标(设计任务书) ·可靠性和质量目标 ·初始材料清单 ·初始过程流程图 ·特殊产品和过程特性清单 ·产品保证计划 ·管理者支持 | ·项目进度计划 ·成本目标 ·产能计划 ·风险评估 ·合同/可行性评审 ·主要联系人名单 |
二 | ·产品设计和开发 | ·制定设计的功能和特性 ·着重审查功能要求 ·评估可能的加工问题 ·评估产品安全性 | 第一阶段的输出 | ■设计FMEA小组的输出 ·设计FMEA ·设计验证计划和报告 ·样件制造—模拟生产 ·图纸和规范 ■APQP小组的输出 ·新设备工装和设施要求 · 在关键/重要产品和过程特性上取得一致 ·量具/试验设备要求 ·样件控制计划 ·小组可行性承诺 ·管理者支持 | ·设备清单 ·工装图纸 ·工装清单 |
三 | ·过程设计和开发 | ·开发完整而有效的制造体系 ·保证制造系统满足顾客要求 | 第二阶段的输出 | ·包装标准(内) ·产品/过程质量体系评审 ·过程流程图 ·场地平面布置图 ·特性清单/特性矩阵图 ·过程FMEA ·试生产控制计划 ·过程作业指导书 ·测量系统分析计划 ·初始过程能力研究计划 ·包装规范(外) | ·工艺作业指导卡 ·特殊特性清单 ·特性矩阵图 |
四 | ·产品和过程确任 | ·确认制造过程 ·确保满足顾客需要 ·确定附加事项 | 第三阶段的输出 | ·试生产 ·测量系统评价 ·初始过程能力研究 ·生产件批准 ·生产确认试验 ·包装评价 ·生产控制计划 ·质量策划认定 ·管理者支持 | ·MSA分析 ·试验报告 |
五 | ·过程评价和持续改进 | ·对输出进行评价 ·SPC的应用进行评估 | 第四阶段的输出 | ·减少变差 ·顾客满意 ·交付和服务 |